一种废气热能利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废气热能环保领域，尤其涉及一种废气热能利用装置。
【背景技术】
[0002]目前，废气在生产过程中的产生是不可避免的即浪费了资源，又对环境造成了影响，变废维宝则是众多公司研宄的课题。目前大多数企业都是直接放空燃烧，认为放空气就是没有利用价值的气体，这样做会造成能源的浪费以及环境的影响，同时也给企业带来经济损失。经过回收循环利用，即可以作为原料气再次利用，也可以作为燃料气给系统提供热能。蓄热式热力氧化炉系统(简称RTO)的工艺原理是:碳氢化合物有机溶剂经760-850°C温度直接燃烧使之完全热力氧化，滞留时间为0.3-1.2秒(即为直接燃烧RTO工作状态)。在此高温下，废气里的有机物被氧化分解为二氧化碳和水。常规的蓄热式热力氧化炉系统工艺流程，以旋转阀式氧化炉为例，蓄热式热力氧化炉的技术关键是采用高效蓄热式燃烧系统。该系统由燃烧室、分成12个格的蓄热床(5格为进气区，5格为出气区，剩余2格为吹扫区，吹扫区分隔了进气区合出气区。)和I个旋转阀组成。蓄热床内填充蜂窝陶瓷蓄热材料，欲处理气体从旋转阀入口先进入蓄热床(进气区)预热至一定温度，通过热电偶B的实时检测，判断该欲处理气体是否已经达到有机废气的设定净化温度(760°C或更高)，如果温度已经达到，则直接通过燃烧室，如果温度还未达净化温度，则开启燃烧器，进行辅助加热使气体温度达到净化要求，在其内进行燃烧，以氧化反应去除其中之V0C，反应后高温气体通过蓄热床(出气区)时，气体热能将传入原已冷却之蓄热材，即高温气体之热已被储存，气体则以较低的温度排放。随着旋转阀转子的转动，吹扫区靠近出气区的一格变成进气区，吹扫区靠近进气区的一格变成出气区，欲处理气体则导入该蓄热床进气区预热，反应后高温气体能量则储存于蓄热床出气区。完成一操作循环。以此循环，当气体浓度较高时时，产生的热量足以满足下一次冷气的预热要求，使下次的废气直接预热达到净化要求，此时系统无需开启燃烧机进行辅助加热，即可完成有机废气氧化净化，达到节能效果。此外，当不开燃烧机，蓄热床的温度仍然不断提高时，补冷风机开启进行补冷，降低床层温度，确保运行安全。但是【背景技术】存在的问题是，废热的产生量远远大于回收用以预热废气需要的热量，这样大量的废气热被浪费。因此本发明提供一种新的废气热能环保综合利用装置。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种废气热能利用装置，本发明可以实现水的综合利用以及热能的利用，可以在废气中实现气水分离，实现了水的综合利用以及蒸汽热能的利用。实现了节能减排；绿色环保，本装置具有成本低，易于推广应用去且保护环境的优点。
[0004]本发明的技术方案为:一种废气热能利用装置，包括:进气装置、第一进气管、催化罐、第一出气口、烘箱、第二出气口、换热器、热水利用装置、真空风机、烟囱、第一出气管、第二出气管、废气缓冲罐、废气焚烧炉、废热锅炉、第三出气管、过热器、第四出气管、动力波洗涤器、第五出气管、气体冷却塔、第一连通管路、重整器、第二连通管路、气液分离器、预热器、出液管、水处理器、蓄水池、上出气管、气体冷却器与膨胀闪蒸器，其特征在于，所述进气装置上端设置有第一进气管，所述第一进气管一端与进气装置相互固定连接，所述第一进气管另一端与所述催化罐相互固定连接，所述催化罐一侧设置有第一出气口，所述第一出气口一侧设置有烘箱，所述烘箱与第一出气口相互固定连接，所述第一出气口下端设置有第二出气口，所述第二出气口一端与催化罐相互固定连接，所述第二出气口另一端设置有换热器，所述换热器下端设置有热水利用装置，所述热水利用装置与换热器相互连接，所述换热器一侧设置有第一出气管，所述第一出气管一端与换热器相互固定连接，所述第一出气管上设置有真空风机，所述第一出气管下端设置有第二出气管，所述第二出气管与第一出气管相互固定连接，所述第二出气管下端设置有废气缓冲罐，所述第二出气管与废气缓冲罐相互固定连接，所述废气缓冲罐一侧设置有废气焚烧炉，所述废气焚烧炉上端与所述第一出气管相互固定连接，所述废气焚烧炉一侧设置有废热锅炉，所述废热锅炉一侧设置有第三出气管，所述第三出气管与废热锅炉相互固定连接，所述第三出气管下端设置有过热器，所述过热器与第三出气管相互连接，所述过热器一侧设置有第四出气管，所述第四出气管下端设置有动力波洗涤器，所述第四出气管与动力波洗涤器相互固定连接，所述动力波洗涤器一侧设置有第五出气管，所述第五出气管一端设置有气体冷却塔，所述气体冷却塔一侧设置有重整器，所述气体冷却塔与重整器之间设置有第一连通管路，所述气体冷却塔与重整器之间通过第一连通管路相互固定连接，所述重整器上端设置有第二连通管路，所述第二连通管路一端与所述气液分离器相互固定连接，所述气液分离器下端设置有出液管，所述出液管与气液分离器相互固定连接，所述出液管上设置有预热器，所出液管一端设置有蓄水池，所述出液管与蓄水池相互连接，所述气液分离器一侧设置有上出气管，所述上出气管上设置有膨胀闪蒸气，所述上出气管一端设置有烟囱，所述上出气管与烟囱相互固定连接。
[0005]进一步，所述换热器为列管式换热器。
[0006]进一步，所述出液管上还设置有水处理器。
[0007]进一步，所述上出气管上还设置有气体冷却器。
[0008]本发明的有益效果在于:一种废气热能利用装置，包括:进气装置、第一进气管、催化罐、第一出气口、烘箱、第二出气口、换热器、热水利用装置、真空风机、烟囱、第一出气管、第二出气管、废气缓冲罐、废气焚烧炉、废热锅炉、第三出气管、过热器、第四出气管、动力波洗涤器、第五出气管、气体冷却塔、第一连通管路、重整器、第二连通管路、气液分离器、预热器、出液管、水处理器、蓄水池、上出气管、气体冷却器与膨胀闪蒸器，其特征在于，所述进气装置上端设置有第一进气管，所述第一进气管一端与进气装置相互固定连接，所述第一进气管另一端与所述催化罐相互固定连接，所述催化罐一侧设置有第一出气口，所述第一出气口一侧设置有烘箱，所述烘箱与第一出气口相互固定连接，所述第一出气口下端设置有第二出气口，所述第二出气口一端与催化罐相互固定连接，所述第二出气口另一端设置有换热器，所述换热器下端设置有热水利用装置，所述热水利用装置与换热器相互连接，所述换热器一侧设置有第一出气管，所述第一出气管一端与换热器相互固定连接，所述第一出气管上设置有真空风机，所述第一出气管下端设置有第二出气管，所述第二出气管与第一出气管相互固定连接，所述第二出气管下端设置有废气缓冲罐，所述第二出气管与废气缓冲罐相互固定连接，所述废气缓冲罐一侧设置有废气焚烧炉，所述废气焚烧炉上端与所述第一出气管相互固定连接，所述废气焚烧炉一侧设置有废热锅炉，所述废热锅炉一侧设置有第三出气管，所述第三出气管与废热锅炉相互固定连接，所述第三出气管下端设置有过热器，所述过热器与第三出气管相互连接，所述过热器一侧设置有第四出气管，所述第四出气管下端设置有动力波洗涤器，所述第四出气管与动力波洗涤器相互固定连接，所述动力波洗涤器一侧设置有第五出气管，所述第五出气管一端设置有气体冷却塔，所述气体冷却塔一侧设置有重整器，所述气体冷却塔与重整器之间设置有第一连通管路，所述气体冷却塔与重整器之间通过第一连通管路相互固定连接，所述重整器上端设置有第二连通管路，所述第二连通管路一端与所述气液分离器相互固定连接，所述气液分离器下端设置有出液管，所述出液管与气液分离器相互固定连接，所述出液管上设置有预热器，所出液管一端设置有蓄水池，所述出液管与蓄水池相互连接，所述气液分离器一侧设置有上出气管，所述上出气管上设置有膨胀闪蒸气，所述上出气管一端设置有烟囱，所述上出气管与烟囱相互固定连接。本发明可以实现水的综合利用以及热能的利用，可以在废气中实现气水分离，实现了水的综合利用以及蒸汽热能的利用。实现了节能减排；绿色环保，本装置具有成本低，易于推广应用去且保护环境的优点。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]其中:1、进气装置2、第一进气管3、催化罐
[0011]4、第一出气口5、烘箱6、第二出气口
[0012]7、换热器8、热水利用装置9、真空风机
[0013]10、烟囱11、第一出气管12、第二出气管
[0014]13、废气缓冲罐14、废气焚烧炉15、废热锅炉<