多用途燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及燃烧设备领域，尤其燃烧器领域，具体为一种多用途燃烧器。
【背景技术】
[0002] 危险废物(英文名为HazardousWaste)，又称有害废物，是指列入国家危险废物名 录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。其需要 特殊的管理与处置过程，以避免引起健康危害或产生其他有害环境的作用。由于有机溶剂、 油脂等工业产品的大量产销和使用，直接带来数量巨大的用后可燃液体类废物。可燃液体 废物多为危险废物，其必须得到有效的处理，以避免对环境的危害和影响。
[0003] 目前，可燃液体废物的种类主要包括废有机溶剂、废矿物油两大类，废有机溶剂包 括废香蕉水、废二甲苯、废丙酮等，废矿物油包括废机油、废液压油、废柴油、废注塑机油、废 煤油、废白矿油、废白电油、废火花机油、废切削油、齿轮油、溶剂油、齿轮油、导轨油等。可 燃液体类废物的处置方式包括综合利用与无害化处理，其中，焚烧是对其进行无害化处理 最有效、最环保的处理方式，同时，其产生的能源能够加以综合利用，也是实现其废物"资源 化"的重要途径。
[0004] 由于可燃液体中的成分多为有机化合物，若这些有机化合物无法充分燃烧，则会 产生大量的有毒有害气体，有毒有害气体的排放则又对空气形成二次污染，同时燃烧不充 分时，部分有机化合物在高温下会发生炭化，从而产生炭化颗粒，附着在燃烧室的内壁上。 为了保证燃烧效率，因而需要经常清理燃烧室内壁。可燃液体燃烧不充分又进一步使燃烧 效率降低，严重影响能源的回收利用，导致资源的浪费。因此，如何使可燃液体完全燃烧，避 免二次污染，成为人们尤为关注的问题。
[0005] 由于可燃液体的燃烧主要涉及反应物、燃烧装置两个主要部分，而可燃液体的反 应物是既定的，因而人们把研究方向主要着眼于燃烧装置。
[0006] 因此，目前迫切需要开发一种新的可燃液体燃烧装置，以解决可燃液体燃烧不充 分的问题。
【发明内容】
[0007] 本发明的发明目的在于：针对可燃液体在燃烧处理过程中，存在燃烧不充分，会产 生大量有毒有害气体，同时导致部分有机化合物在高温下会发生炭化，产生炭化颗粒附着 在燃烧室的内壁上，需要经常清理，废工费时，燃烧效率低的问题，提供一种多用途燃烧器。
[0008] 经过研发，申请人于2002. 11. 28申请了高效多适应喷射式燃烧器（以下简称：在 先申请)，该燃烧器，包括喷嘴；该喷嘴由嘴柄，一端与嘴柄螺纹连接、另一端有燃烧物喷射 孔的嘴壳，以及位于嘴壳内、一端与嘴柄螺纹连接、另一端有助燃物喷出孔的嘴芯组成，所 述嘴芯⑴的助燃物喷出孔（5)出口位于所述嘴壳⑵的燃烧物喷射孔⑷的内端口。经 过长期的使用和验证，表明该燃烧器燃烧效率高，可燃液体燃烧充分，燃烧排放的气体中不 含有毒有害气体，不会对环境造成二次污染，具有较好的效果。
[0009] 同时，申请人发现，采用前述燃烧器处理分子量较小的可燃液体时(相对易于雾 化)，完全可行，但在处理分子量较大、粘度较高可燃液体时，为提升可燃液体的雾化效果， 需要提高一次进气(压缩气体）的压强、增加气体量，会导致稳流筒内形成的可燃雾化气体 不稳定，无法保证点火火源稳定，因而出现熄火现象，无法保证持续稳定燃烧，因而对处理 分子量较大、粘度较高可燃液体，具有局限性。
[0010] 因此，申请人进行了进一步的研发，并得到了本发明的多用途燃烧器。该装置能够 有效解决前述燃烧器存在的熄火、燃烧不稳定的问题，使燃烧器形成稳定的火源，确保火焰 燃烧稳定、充分，燃烧效率高，不会产生有毒有害气体，不会对环境造成二次污染，完全满足 国家对于可燃液体类废物处理的相关要求，排放的气体也能满足相关环保部门的要求。本 发明能够用于可燃液体类废物的处理，具有较好的经济效益和社会效益，市场前景广阔。
[0011] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 多用途燃烧器，包括雾化喷嘴、管状稳流筒、位于管状稳流筒内的阻挡器，所述雾化喷 嘴与管状稳流筒之间形成二次进气口，所述阻挡器位于雾化喷嘴的雾化物喷射线上； 所述雾化喷嘴的进口分别与可燃液体和压缩气体相连，可燃液体和压缩气体在雾化喷 嘴内进行一次混合，所述雾化喷嘴射出的雾化物与通过二次进气口的空气进行二次混合； 以管状稳流筒靠近雾化喷嘴的一段为近端，以管状稳流筒远离雾化喷嘴的一段为远 端，所述管状稳流筒的近端设置有环形档件，雾化喷嘴喷出的雾化物撞击阻挡器后，在环形 挡件靠近管状稳流筒内壁的一侧形成稳定的涡流状雾化可燃气体区，点燃后形成稳定的火 源。
[0012] 所述压缩气体为压缩空气或压缩氧气。
[0013] 所述阻挡器位于雾化喷嘴的雾化物喷射中心线上。
[0014] 所述阻挡器为球形或半球形或锥形。
[0015] 进一步，所述阻挡器为球形。
[0016] 所述阻挡器与管状稳流筒之间采用活动连接或固定连接。
[0017] 所述阻挡器与雾化喷嘴之间采用活动连接或固定连接。
[0018] 还包括夹头、连接件，所述夹头设置在雾化喷嘴上，所述阻挡器通过连接件与夹头 相连。
[0019] 所述管状稳流筒为圆形管状稳流筒或圆台形管状稳流筒。
[0020] 所述管状稳流筒为圆台形管状稳流筒。
[0021] 所述环形挡件为环形挡片或环形挡圈。
[0022] 所述环形挡片为至少一个。
[0023] 申请人通过研究发现，在先申请在处理分子量较大、粘度较高的可燃液体时，由于 此类有机物的分子量较大，因而需提高压缩气体压强、增加压缩气体量，进一步使雾化喷嘴 的压力过高，用点火器将喷出的雾化物点燃后，后续的喷出物会将火焰瞬时熄灭；而如果降 低压强、减少压缩空气的量，则会使喷出物以液滴的形式流出，使雾化效果降低，导致燃烧 不正常。因此，采用在先申请的装置具有很大的局限性，处理可燃液体的种类有一定限制， 无法满足可燃液体工业化处理的需要。
[0024] 为此，申请在前述研究的基础上，提供一种新的装置。该装置包括雾化喷嘴、管状 稳流筒、阻挡器，雾化喷嘴与管状稳流筒之间形成二次进气口，雾化喷嘴喷出的可燃液体与 压缩气体的雾化物与经二次进气口的空气进一步混合（即进行二次混合)，有效提高混合的 充分性，其中阻挡器位于管状稳流筒内，雾化喷嘴喷出的雾化物呈放射线型，阻挡器位于雾 化喷嘴的雾化物喷射线上。以管状稳流筒靠近雾化喷嘴的一段为近端，另一段为远端。管 状稳流筒的近端设置有环形档件，雾化喷嘴喷出的雾化物撞击阻挡器后，在环形挡件靠近 管状稳流筒内壁的一侧形成稳定火源。本发明工作时，压缩空气和可燃液体在雾化喷嘴内 进行一次混合后，经雾化喷嘴喷出，形成雾化物，阻挡器位于雾化喷嘴的雾化物喷射线上， 因而与阻挡器碰撞的雾化物反向运动，从而在环形挡件靠近管状稳流筒内壁的一侧形成稳 定的涡流状雾化可燃气体区，点火后，涡流燃烧形成稳定的火源，该稳定火源能够起到管状 稳流筒雾化物火源的作用，从而有效解决前述申请存在的熄火问题。本发明中二次进气口、 管状稳流筒、阻挡器、环形档件，是本发明的关键所在，通过各部分的配合，能够有效解决可 燃液体的问题，保证可燃液体的燃烧，为可燃液体燃烧处理提供一种新的途径。
[0025] 雾化喷嘴的进口与可燃液体和压缩气体相连，压缩气体为压缩空气或压缩氧气。 阻挡器位于雾化喷嘴的雾化物喷射中心线上，阻挡器为球形或半球形或锥形，优选阻挡器 为球形。当阻挡器位于雾化喷嘴的雾化物喷射中心线上，阻挡器为球形时，本发明在靠近管 状稳流筒内壁一侧形成的稳定火源，沿环形挡件分布更加均匀，燃烧效果更佳。
[0026] 进一步，阻挡器与管状稳流筒之间采用活动连接或固定连接，或阻挡器与喷嘴之 间采用活动连接或固定连接。将阻挡器与管状稳流筒或喷嘴活动连接，有利于调整阻挡器 的位置，从而使燃烧达到最佳效果。由于不同种类可燃液体的性质存在差异，通过调节阻挡 器的位置，可以使本发明达到不同种类可燃液体的最佳燃烧效果，极大提高燃烧效率。本发 明还提供另外一种连接方式：还包括夹头、连接件，夹头设置在雾化喷嘴上，阻挡器通过连 接件与夹头相连。
[0027] 进一步，管状稳流筒为圆形管状稳流筒或圆台形管状稳流筒，优选管状稳流筒为 圆台形管状稳流筒。环形挡件为环形挡片或环形挡圈。进一步，环形挡片为至少一个，环形 挡片也可以为多个，均布于管状稳流筒的近端。其中，圆台的定义如下：用一个平行于圆锥 底面的平面去截圆锥，底面与截面之间的部分叫做圆台，圆台同圆柱和圆锥一样也有轴、底 面、侧面和母线，并且用圆台台轴的字母表示圆台。
[0028] 综上所述，采用本发明的装置能够有效解决现有装置存在熄火、燃烧不稳定的问 题，与前述申请相比，具有显著的进步。申请人通过分析后认为，可燃液体的雾化效果直接 影响燃烧效果，能否形