一种火焰导流系统及应用其的直燃式燃气烘缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烘干设备领域，尤其涉及一种火焰导流系统及应用其的直燃式燃气烘缸。
【背景技术】
[0002]现阶段，乳胶纤维板的生产模式是使用蒸汽加热烘缸来干燥产品，蒸汽通常是由燃煤锅炉提供。燃煤锅炉产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽接头通入饱和蒸汽在烘缸内部冷凝，释放出来的热量使得烘缸温度上升，从而将包覆在辊壳表面运行的产品加热。热量在产品和烘缸表面的接触中被传递到产品中。然而，燃煤锅炉废气排放一直是国家环保监控的重点，近年来，为了加大环保治理力度，越来越多的地方政府开始设立燃煤禁燃区，因此燃煤锅炉就不能继续使用。而改用燃天然气锅炉，由于过程中需要进过多重的热能转化，因此，使用燃天然气锅炉产生蒸汽供给烘缸加热，成本将比原来使用燃煤锅炉产生蒸汽增加将近3倍;是否能高效的利用单位的天然气燃烧产生的热量完成产品的干燥处理，就成为控制生产成本和提高烘干效率的关键。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种火焰导流系统，使得应用其的直燃式燃气烘缸能更加高效的直接利用天然气，在缸体内部燃烧产生的热量来加热烘缸，避免了多重热量转化过程，天然气热能利用效率大大提高，生产成本接近原来使用燃煤锅炉的成本，又提高了烘干效率，创出了一条烘缸加热技术的新路。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种火焰导流系统，包括支撑架、第一导流罩、第二导流罩和挡火板;所述支撑架与燃气烘缸的缸体固定;所述第一导流罩和所述第二导流罩均为管状，且所述第二导流罩的径向尺寸比所述第一导流罩的径向尺寸大。两者均平行于所述缸体的中心轴线的设于所述缸体内；所述第一导流罩设于所述支撑架，其一端靠近所述缸体一端设有的端盖，另一端靠近所述点火装置并将所述点火装置罩在其设有的管腔内；所述第二导流罩一端固定于所述缸体的另一端设有的端盖;其另一端将所述点火装置和罩设于所述点火装置外侧的所述第一导流罩的一端罩住;所述挡火板垂直于所述缸体的中心轴线的设于所述支撑架，所述挡板靠近所述点火装置的火焰喷口，并留有喷焰间隙。
[0006]所述第一导流罩和所述第二导流罩均为圆管状，且两者的中心轴线与所述缸体的中线轴线重合。
[0007]所述挡火板通过调节螺栓与所述支撑架固定。
[0008]应用上述火焰导流系统的直燃式燃气烘缸，包括管状缸体和分别设于缸体两端的端盖;两块所述端盖分别为排气端盖和点火端盖，所述排气端盖的中心设有操作边轴头，所述点火端盖中心设有传动边轴头;所述操作边轴头和所述传动边轴头分别向所述缸体的两端的端面的外侧伸出；且所述操作边轴头与所述传动边轴头的中心轴线与所述缸体的中心轴线重合;所述排气端盖设有排气孔;所述传动边轴头内部这有管腔;所述传动边轴头设有点火系统，所述点火系统包括供气装置和点火装置;所述供气装置包括助燃气管道和然气管道;所述供气装置封堵于所述管腔的端部，所述助燃气管道与所述管腔连通，所述燃气管道伸入所述缸体内部，所述点火装置位于缸体内部并与所述燃气管道的端部连接。
[0009]所述排气端盖设有封头板，所述封头板设于所述排气端盖的外侧;所述封头板中部设有转动孔，边沿设有排气口；所述封头板设于所述缸体的端面，所述操作边轴头从所述转动孔穿出，所述封头板封堵于所述缸体的该端的端面，且使得所述缸体绕着中心轴相对所述封头板转动。
[0010]所述供气装置包括安装座和燃气管，所述安装座内部为管状空腔，其设有开口端和密封端，所述安装座底的侧壁设有助燃气口，所述助燃气口与所述安装座内部的管状容腔连通形成所述燃气管道;所述燃气管一端固定于所述安装座的密封端，并向所述安装座的外侧伸出，其另一端穿过所述安装座的密封端和所述管腔伸入所述缸体内，所述燃气管内部设有所述燃气管道。
[0011 ]所述安装座的开口端通过转动接头与所述传动轴头的端部连接。
[0012]所述燃气管为直线导管，其中心轴线与所述传动轴头的中心轴线重合。
[0013]所述直燃式燃气烘缸外部还设有热能回收系统，所述热能回收系统包括:热能回收罩和热能回收管道;所述热能回收罩为密闭的壳体;所述热能回收管道为密封管道，其两端进气接口和喷气口，其侧壁设有回收口；所述热能回收罩设于所述直燃式燃气烘缸的外部;所述热能回收管道设于所述热能回收罩内侧和直燃式燃气烘缸的缸体外壁之间的空间内；所述进气接口与所述排气口连接，所述喷气口设于所述缸体的底部;所述回收口设有抽气装置，所述抽气装置向所述热能回收管道内部抽吸气体。
[0014]所述喷气口有多个，多个所述喷气口直线排列，并设于直燃式燃气烘缸的缸体正下方，并正对所述缸体的外壁;所述回收口设有多个，分别设于所述热能回收管道的不同位置。
[0015]本发明根据上述内容提出一种火焰导流系统及应用其的直燃式燃气烘缸，所述火焰导流系统在实际应用时，从点火装置喷出的火焰会直接撞击到挡火板上，并沿所述挡火板的挡火平面向四周散去，在被所述第一导流罩挡住，并沿着所述第一导流罩向的罩壁向所述第一导流罩的两端喷射，当火焰从所述第一导流罩靠近所述第二导流罩的一端喷出时，火焰又会被所述第二导流罩的挡住，并沿着所述第二导流罩的罩壁喷出，最终接触到缸体四周的侧壁。
[0016]所述火焰导流系统将原本以火柱状向单一方向喷射的火焰，通过多个方向的阻挡和导流，最终更加分散的喷射到缸体四周的侧壁上，使得缸体的侧壁受热更加均匀、快速，使得所述直燃式燃气烘缸的缸体受热更加均匀，烘干效果更好，烘干效率也得到大大的提尚ο
【附图说明】
[0017]图1是本发明的一个实施例的剖视结构示意图；
[0018]图2是图1中实施例中部分结构的放大结构示意图；
[0019]图3是图2中实施例按照Α-Α面上的截面示意图。
[0020]其中:缸体100，排气端盖110，点火端盖120，操作边轴头210，排气孔211，传动边轴头220，管腔221，供气装置230，安装座231，燃气管232，密封端234，助燃气口 233，点火装置240，转动接头250，封头板300，排气口 310，支撑架400，第一导流罩410，第二导流罩420，挡火板430，调节螺栓450，热能回收罩510，热能回收管道520，进气接口 530，喷气口 540，回收P550o
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0022]如图1-3所不，一种直燃式燃气烘缸，包括管状缸体100和分别设于缸体100两端的端盖;两块所述端盖分别为排气端盖110和点火端盖120，所述排气端盖110的中心设有操作边轴头210，所述点火端盖120中心设有传动边轴头220;所述操作边轴头210和所述传动边轴头220分别向所述缸体100的两端的端面的外侧伸出；且所述操作边轴头210与所述传动边轴头220的中心轴线与所述缸体100的中心轴线重合;所述排气端盖110设有排气孔211 ；所述传动边轴头220内部这有管腔221;所述传动边轴头220设有点火系统，所述点火系统包括供气装置230和点火装置240;所述供气装置230包括助燃气管道和然气管道;所述供气装置230封堵于所述管腔221的端部，所述助燃气管道与所述管腔221连通，所述燃气管道伸入所述缸体100内部，所述点火装置240位于缸体100内部并与所述燃气管道的端部连接。
[0023]所述直燃式燃气烘缸在实际工作中，将其两端安装在支架上，所述操作边轴头210和所述传动边轴头220分别转动设于支架的两侧，驱动装置与所述传动轴头连接，并驱动所述缸体100绕着自身的中心轴线转动，带有水份的带状纤维板绕过所述缸体100外壁表面通过;助燃气和所述天然气分别从所述助燃气管道和所述燃气管道进入缸体100内部，所述点火装置240将天然气点着，使得所述燃气管道口向所述缸体100内喷出火焰，火焰对缸体100进行加热，升温后的缸体100对纤维板进行烘干。
[0024]所述直燃式燃气烘缸废弃了现有蒸汽烘干方式，采用天燃气为原料，直接在缸体100内部燃烧达到烘干纤维板的目的，天然气燃烧不会对环境造成污染，直接将天然气在烘缸内燃烧避免火焰热量散失，让缸体100外壁受热更好，热能利用率更高，进而提高了直燃式燃气烘缸对纤维板的烘干效率。
[0025]所述排气端盖110设有封头板300，所述封头板300设于所述排气端盖110的外侧；所述封头板300中部设有转动孔，边沿设有排气口 310;所述封头板300设于所述缸体100的端面，所述操作边轴头210从所述转动孔穿出，所述封头板300封堵于所述缸体100的该端的端面，且使得所述缸体100绕着中心轴相对所述封头板300转动。天然气在所述缸体100内燃烧产生的废气，先从所述排气孔211排出，再被所述封头板300收集并从所述排气口 310排出，因为所述封头板300是相对于支架不动的，因此即使所述缸体100转动，所述排气口 310是固定的，使得所述缸体100排气位置固定，又便于其与其他结构连接。
[0026]所述供气装置230包括安装座231和燃气管232，所述安装座231内部为管状空腔，其设有开口端和密封端234，所述安装座231底的侧壁设有助燃气口 233，所述助燃气口 233与所述安装座231内部的管状容腔连通形成所述燃气管道;所述燃气管232—端固定于所述安装座231的密封端234，并向所述安装座231的外侧伸出，其另一端穿过所述安装座231的密封端234和所述管腔221伸入所述缸体100内，所述燃气管232内部设有所述燃气管道。所述供气装置230—方面将所述传动转轴的端面封堵住，一方面将助燃气和天然气分别从两格管道内输送至缸体100内，避免在输送途中出现混合后点燃时发生爆炸。
[0027]所述安装座231的开口端通过转动接头与所述传动轴头的端部连接。使得所述供气装置230不会跟随所述缸体100—起转动，避免连接在所述安装座231上外部管道在所述供气装置2