堆料密封段形成堆料密封状态，多余的垃圾落入气化炉的移动炉床，气化炉的移动炉床工作，将垃圾输送入过渡落渣段，残渣推料器往复多次推料，将过渡落渣段上的垃圾推入燃烬炉内，燃烬炉的移动炉床工作输送垃圾，直到垃圾在气化炉、燃烬炉的移动炉床堆积至所需的厚度，停止向给料仓投料，气化炉和燃烬炉的移动炉床停止工作，然后，用点火燃烧器通过气化炉和燃烬炉的点火助燃孔分别与气化炉和燃烬炉的炉膛相通，在点火燃烧器的作用下，对气化炉和燃烬炉进行起炉、烘炉，待这一过程稳定完成，使气化炉和燃烬炉炉膛达到预定温度600-700Γ ;
[0026]步骤B、启动调节循环供风系统，调节气化炉、燃烬炉以及循环供风系统的工艺参数，向给料仓投料，气化炉的移动炉床工作输送垃圾，垃圾在气化炉的炉膛内开始进行燃烧，垃圾残渣在过渡落渣段处堆积形成堆料密封，使气化炉的炉膛内燃烧状态温度稳定到850°C以上，燃烬炉的移动炉床工作输出燃烬后的垃圾残渣；
[0027]步骤C、调节气化炉、燃烬炉以及循环供风系统的各工艺参数，气化炉逐渐对垃圾进行气化，使气化炉稳定产生10%-20%的合成气，使燃烬炉燃烧状态温度稳定到850 °C以上，实现垃圾连续气化焚烧处理；
[0028]步骤D、需检修或停炉时，停止投料，调节气化炉、燃烬炉以及循环供风系统的工艺参数，使气化炉逐渐恢复到燃烧状态，待垃圾和垃圾残渣燃烬后，关闭机械炉排式垃圾气化焚烧炉以及循环供风系统。
[0029]为了将旋风燃烧室与气化焚烧炉以及循环供风系统综合进行控制，优选地，步骤C中，需同时调节旋风燃烧室的各工艺参数，使旋风燃烧室第三烟气出口温度稳定到850°C以上;步骤D中，需同时调节旋风燃烧室的各工艺参数，使气化炉逐渐恢复到燃烧状态。
[0030]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
[0031]鼓风机鼓入空气为燃烬炉提供一次风和为旋风分离器、高温风机提供调温供风，通过对应管路上的第二调节阀调节供风量，使燃烬炉残渣充分燃烬;然后，高温风机抽取燃烬炉的烟气，经过调温和旋风分离器收集飞灰后，形成一定压力的烟气供给气化炉的一次风和二次风，通过对应管路上的第一调节阀调节供风量，使气化炉内垃圾产生气化，含有一定量合成气的烟气，从第一烟气出口排出，进入旋风燃烧室处理环节，旋风燃烧室提供高温烟气。本发明构思新颖，垃圾处理量大，垃圾料层在机械炉排上经历干燥、气化和残渣的燃烬阶段，适应我国生活垃圾含水量高、成分复杂等特性，提高了垃圾处理过程中的能量转化效率和降低烟气中污染物排放量，有效防止二次污染，且能够实现大规模的垃圾连续气化焚烧处理，保证垃圾气化焚烧效果和灰渣热灼减率，相对减少热损耗和提高热交换效率，提高了热效率。
[0032]气化炉、燃烬炉分开设置，气化炉的拱顶设置第一烟气出口，燃烬炉的拱顶设置第二烟气出口，利于根据烟气品质的不同分别处理烟气，同时有利于对烟气除尘，可以提供更高品质的烟气，使烟气的利用率更高，排出的废渣更少。
【附图说明】
[0033]图1为本发明的结构不意图；
[0034]图2为图1中旋风燃烧室的结构示意图。
[0035]附图标记
[0036]I为气化焚烧炉，101为炉架，102为给料仓，103为气化炉，104为燃烬炉，105为炉床，106为垃圾推料器，107为一次风室，108为堆料密封段，109为过渡落渣段，110为残渣推料器，111为隔离门，112为第一烟气出口，113为第二烟气出口，114为点火助燃孔，115为二次供风口，116为出渣口，117为落渣口；
[0037]2为循环供风系统，201为除尘装置，202为第一风机，203为第二风机，204为第一歧管，205为第二歧管，206为第三歧管，207为第一调节阀，208为第二调节阀，209为第三调节阀；
[0038]3为旋风燃烧室，301为燃烧室点火助燃孔，302为锥状出渣口，303为烟气入口，304为第三烟气出口，305为助燃风供风口。
【具体实施方式】
[0039]参见图1，为机械炉排式垃圾气化焚烧系统的一种较佳的实施例，包括气化焚烧炉I，所述气化焚烧炉I包括炉架101，以及在炉架101上沿进料方向依次设置的给料仓102、气化炉103和燃烬炉104，燃烬炉104的后方为燃烬炉104的出渣口，气化炉103主要是对垃圾的含炭部分进行气化，并排出可燃的气化烟气和垃圾残渣，燃烬炉104主要进行残炭的燃烧处理，并排出无害化的灰渣。气化炉103和燃烬炉104的炉床105均采用分段独立驱动的机械炉排式移动炉床105，机械炉排式移动炉床105的炉排是由活动炉排板与固定炉排板前后重叠，相间排列汇集而成，相邻的多组活动炉排板通过拉杆连接，采用一套驱动装置驱动。机械炉排式移动炉床105作为输送垃圾的载体，其实施方式可以是各类型移动炉床105，如链板式、滚筒式、多段式炉排系统等。
[0040]所述炉架101上设有垃圾推料器106，所述垃圾推料器106位于给料仓102的下方，用于将给料仓102内的垃圾推入气化炉103内，气化炉103移动炉床105的下方以及燃烬炉104移动炉床105的下方分别设有至少一个独立设置的一次风室107，本实施例中，与气化炉103前半部的一次风室107对应的炉排、驱动装置，作为气化炉103炉床105的干燥段，与气化炉103后半部的一次风室107对应的炉排、驱动装置作为气化炉103炉床105的气化段。气化炉103炉床105的干燥段、气化段可以分别采用1-2个独立的一次风室107供风，也可以分别采用3-4个独立的一次风室107供风。当然，炉排、驱动装置和一次风室107也可不对应设置，更好的调节移动炉床105上料层移动和配风关系。燃烬炉104可以采用1-4个独立的一次风室107供风，燃烬后灰渣从出渣口排除，进入下一步处理工序。
[0041]所述给料仓102、气化炉103之间设有堆料密封段108，垃圾推料器106工进到位处于堆料密封段108内，垃圾原料从给料仓102放入落下，垃圾推料器106后退，再推进，往复多次推料在堆料密封段108形成堆料，使气化炉103入口处于堆料密封状态，增强气化炉103密封效果，解决垃圾推料器106和给料仓102容易漏气问题。需要完全清炉处理掉所有垃圾时，垃圾推料器106再往前推进一半行程，将垃圾完全推入气化炉103内，使气化炉103入口失去堆料密封效果。所述气化炉103与燃烬炉104之间的炉架101部分上留有过渡落渣段109，所述过渡落渣段109设置有残渣推料器110，用于将气化炉103内落下的垃圾残渣推入燃烬炉104内，过渡落渣段109在堆积垃圾残渣时可处于堆料密封状态，增强气化炉103密封效果，解决气化炉103、燃烬炉104之间串风的问题。本实施例中，所述过渡落渣段109上设置有可开闭的隔离门111，所述隔离门111用于将气化炉103、燃烬炉104隔断。在起炉初期或需要控制气化炉103与焚烧炉之间窜风时，关闭隔离门111，当落渣段堆放一定量的残渣形成堆料密封后，可以保持隔离门111打开，与下方设置的残渣推料器110协调使用，以实现垃圾连续气化焚烧处理。
[0042]所述气化炉103的上端、燃烬炉104的上端分别呈拱起状，所述气化炉103的前拱为平直结构，或者，气化炉103的前拱为后端向上倾斜结构。所述气化炉103的拱顶设置第一烟气出口 112