一种有机固废气化处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有机固体废弃物处理领域，尤其是一种有机固废气化处理装置。
【背景技术】
[0002]固体有机物是指生物质，生活垃圾，工业垃圾等的总称谓，其产生总量庞大，形式繁多，目前传统的处理方法是直接燃烧技术，热利用率低下，二次污染严重，其中燃烧产生的烟气和粉尘严重影响生态环境和人类的身体健康，对社会可持续发展带来不可估量的损失。
[0003]目前，对含水量高、热值低的有机物进行气化处理技术仍处于较低的水平，是开发气化处理技术的公关难点，大多都是止步于这个问题。
[0004]本实用新型提到的三化要求。三化指:减量化、无害化、资源化。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的旨在提供一种各类废弃有机物高温欠氧密闭方式处理，达到三化要求，能够循环利用燃烧热能的有机固废气化处理装置。
[0006]为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为:一种有机固废气化处理装置，包括炉体、热空气储罐，在炉体顶端设有第三次燃烧室，炉体中部为炉膛，炉体下部为第一次燃烧区，在炉体上第三次燃烧室的下侧方设有进料口，在炉膛内设有第二次燃烧管，第二次燃烧管顶端与第三次燃烧室相连通，下端伸入第一次燃烧区内，在第三次燃烧室顶端设有引风管，在第三次燃烧室外包有空气循环加热箱，在空气循环加热箱上设有空气进口，热空气储罐设在炉体的侧边，空气循环加热箱与热空气储罐相连通，第三次燃烧室与热空气储罐之间通过第三次燃烧室进气管相连通，第一次燃烧区与热空气储罐之间通过第一次燃烧区进气管相连通，在第二次燃烧管与热空气储罐之间通过第二次燃烧管进气管相连通。
[0007]优选的是，在第一次燃烧区内设有锥形盘管，在锥形盘管上设有许多小孔，锥形盘管与热空气储罐之间通过管道相连通。
[0008]优选的是，在管道上设有进气阀门。
[0009]优选的是，所述的小孔设在锥形盘管下方45度角位置。
[0010]优选的是，在第三次燃烧室进气管上设有第三次燃烧室阀门，在第二次燃烧管进气管上设有第二次燃烧管进气阀门，在第一次燃烧区进气管上设有第一次燃烧进气阀门。
[0011]优选的是，在第三次燃烧室内设有柱形盘管，在柱形盘管上设有气孔，热空气储罐通过第三次燃烧室进气管与柱形盘管连通。
[0012]优选的是，所述的气孔设在柱形盘管下方45度角位置。
[0013]优选的是，在炉体上设有第二次燃烧管测温观察孔、第三次燃烧室测温观察孔和防热膨胀密封组件。
[0014]优选的是，在炉体设有防爆门。
[0015]本实用新型处理装置结构简单、操作方便、制造与运行成本低廉，将各类废弃有机物高温欠氧密闭方式处理，达到减量化、无害化、资源化三化要求的处理装置。
[0016]本实用新型具有以下突出的特点。
[0017](I)本实用新型的第二次燃烧管伸入第一燃烧区的立式炉桥与从热空气储罐引入的第一次燃烧区进风管配合工作，使第一次燃烧区及立式炉桥周围的有机物剧烈燃烧，炉膛整体温度迅速升高，同时通过进风管的阀门控制进风量，达到高温、密闭、缺氧的气化还原运行工况，产生大量的混合燃气，可转换成热能、电能及回收可燃气体，实现很好的经济效益。
[0018](2)本实用新型充分利用地球的引力，有机物从进料口进入膛干燥、热解、气化、碳化，成为灰渣底部出来，通过引风机(或高烟窗产生自然负压)的作用，使炉膛内处于负压运行，运行处理成本低廉，还可以做到无电无动力运行。
[0019](3)本实用新型通过第一次燃烧区，立式炉桥，第二次燃烧管和第三次燃烧室的配合使高温烟气在停留时间长，彻底燃烧分解烟气中有毒有害的成分，由于是负压运行状态，烟气含尘量大大减少，尾气处理简单，处理成本低廉。
[0020](4)本实用新型结构合理，巧妙，对有机固废物无需分类，可处理含水量高的生活垃圾、桔杆、工业垃圾、污水处理产生的污泥等。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型结构示意图。
[0022]图中:I炉体，2进料口，3空气进口，4引风管，5柱形盘管，6第三次燃烧室，7空气循环加热箱，8热空气储罐，9第三次燃烧室进气管，10第三次燃烧室阀门，11第一次燃烧区进气管，12管道，13第二次燃烧管进气管，14第二次燃烧管进气阀门，15进气阀门，16第一次燃烧进气阀门，17第二次燃烧管，18炉膛，19第一次燃烧区，20灰渣密封箱，21刮灰板，22推出装置，23锥形盘管，24立式炉桥，25防热膨胀密封组件，26炉门，27第二次燃烧管测温观察孔，28防爆门，29第三次燃烧室测温观察孔，30点火孔。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，本实用新型的有机固废气化处理装置，包括炉体1、热空气储罐8，在炉体I顶端设有第三次燃烧室6，炉体I中部为炉膛18，炉体I下部为第一次燃烧区19，在炉体I上第三次燃烧室6的下侧方设有进料口 2，在炉膛18内设有第二次燃烧管17，第二次燃烧管17顶端与第三次燃烧室6相连通，下端伸入第一次燃烧区19内，在第三次燃烧室6顶端设有引风管4，在第三次燃烧室6外包有空气循环加热箱7，在空气循环加热箱7上设有空气进口 3，热空气储罐8设在炉体I的侧边，空气循环加热箱7与热空气储罐8相连通，第三次燃烧室6与热空气储罐8之间通过第三次燃烧室进气管9相连通，第一次燃烧区19与热空气储罐8之间通过第一次燃烧区进气管11相连通，在第二次燃烧管17与热空气储罐8之间通过第二次燃烧管进气管13相连通。在第一次燃烧区19内设有锥形盘管23，在锥形盘管23上设有许多小孔，小孔位于锥形盘管23下方45度角的位置，锥形盘管23与热空气储罐8之间通过管道12相连通。在管道12上设有进气阀门15在第三次燃烧室进气管9上设有第三次燃烧室阀门10，在第二次燃烧管进气管13上设有第二次燃烧管进气阀门14，在第一次燃烧区进气管11上设有第一次燃烧进气阀门16。在第三次燃烧室6内设有柱形盘管5，在柱形盘管5上设有气孔，气孔设在柱形盘管5下方45度角位置，热空气储罐8通过第三次燃烧室进气管9与柱形盘管5连通。在炉体I上设有第二次燃烧管测温观察孔27、第三次燃烧室测温观察孔29和防热膨胀密封组件25。在炉体I设有防爆门28。在炉体I底部设有灰渣密封箱20，刮灰板21及推出装置22和点火孔30，本实施例的推出装置22可采用活塞缸。在炉体I的下部侧边设有炉门2