一种焚烧锅炉给料防回火机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焚烧锅炉技术领域，尤其是涉及一种焚烧锅炉给料防回火机构。
【背景技术】
[0002]目前很多农作物的秸杆都是直接放火在农田里烧掉，农田里直接焚烧秸杆污染空气环境，危害人体健康，并且政府禁止直接在农田燃烧秸杆。
[0003]秸杆生物能源是一种可再生能源，随着石油、天然气等能源储存量减少，生物再生能源越来越被关注。焚烧锅炉是秸杆生物焚烧能源转换重要设备，现有秸杆焚烧锅炉的给料机构送料过程中，易发生炉膛回火现象，致使秸杆在输送管道中就燃烧，锅炉运行稳定可靠性差。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焚烧锅炉给料防回火机构，以达到送料秸杆在炉膛内燃烧的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]该焚烧锅炉给料防回火机构，所述给料防回火机构设置在焚烧锅炉的给料机构与炉膛底部的进料口之间，所述给料防回火机构包括内层管道、中间层管道、外侧管道，所述内层管道与中间层管道之间形成内风腔，所述中间层管道与外侧管道之间形成外风腔，所述内风腔和外风腔靠炉膛端均设有用于向炉膛内吹风的出风口。
[0007]进一步的，所述中间层管道套在内层管道外部，外侧管道套在中间层管道外部。
[0008]所述内风腔和外风腔上分别连有进风口。
[0009]所述出风口包括出风口 I和出风口 II，所述出风口 I设在内层管道上，所述出风口 II为中间层管道与外侧管道之间的空隙。
[0010]所述内层管道、中间层管道、外侧管道的中心线相重合。
[0011]所述出风口 I均布在内层管道一周，所述出风口 II为环形的出风口。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:给料机构与炉膛连接处采用给料防回火结构，防止给料机构中的秸杆燃烧，运行稳定可靠，送料秸杆在炉膛内燃烧，锅炉燃烧效率高。
【附图说明】
[0013]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0014]图1为本实用新型锅炉整体结构示意图。
[0015]图2为图1的俯视图。
[0016]图3为本实用新型二次进风结构示意图。
[0017]图4为本实用新型烟道防积灰结构示意图。
[0018]图5为本实用新型给料防回火结构示意图一。
[0019]图6为沿图5中A-A剖视图。
[0020]图中:1.给料机构、2.炉膛、3.点火机构、4.给料防回火机构、401.内层管道、402.中间层管道、403.外侧管道、404.炉膛连接口、405.进风口 I ^406.进风口 ΙΙ、407.出风口 1、408.出风口 ΙΙ、5.二次进风机构、501.下风管、502.上风管、503.风箱、504.固定板、505.支撑架I ,506.支撑架ΙΙ、6.旋风分离器、601.风道、602.风箱、603.吹灰口、604.尖头帽、7.回料阀、8.尾部第一烟道、801.中温过器器、802.高温过热器、9.尾部第二烟道、901.低温过热器、10.尾部第三烟道、1001.省煤器、1002.空气预热器。
【具体实施方式】
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0022]如图1至图6所示，秸杆焚烧流化床锅炉，包括给料机构1、炉膛2、点火机构3、烟道、物料循环系统、二次进风机构5，其中，炉膛2竖直设置，炉膛2采用支撑和吊挂相结合的方式固定，炉膛蒸发受热面采用膜式水冷壁，尾部的烟道采用水冷包墙。
[0023]物料循环系统包括旋风分离器6，旋风分离器6的进口与炉膛2顶部相连通，旋风分离器6下部出口通过管路与炉膛底部相连并在管路上设有回料阀7，回料阀7与旋风分离器下部出口之间的管路为喇叭口立管，立管的大口端与旋风分离器下部出口相对接，回料阀与炉膛底部之间通过回料斜管相连。
[0024]烟道包括尾部第一烟道8、尾部第二烟道9、尾部第三烟道10，旋风分离器6上部出口与尾部第一烟道8顶部相连通，尾部第一烟道8底部与尾部第二烟道9底部相连通，尾部第二烟道9顶部与尾部第三烟道10顶部相连通。
[0025]锅炉采用两个高温绝热旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬为绝热材料及耐磨耐火材料，旋风分离器上部为涡壳形，下部为锥形，防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。
[0026]炉膛2、旋风分离器6和回料阀7三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分，形成物料热循环回路，燃料在炉膛内和循环物料混合并燃烧，产生热烟气，形成气固两相流。气固两项流在炉膛内向上流动。在这一过程中大颗粒循环物料在不同高度向下回落，形成循环流化床锅炉的内循环。其余循环物料随热烟气经炉膛出口进入到旋风分离，分离器对气流进行经过分离器净化，分离下来的固体颗粒经过回料阀返回到炉膛，形成锅炉的外循环。被净化过的烟气则经分离器出口烟道进入尾部烟道中。采用低倍率循环流化床燃烧方式，提高了锅炉的可用率、能够长期稳定运行。
[0027]点火机构3设在炉膛底部，给料机构与炉膛底部的进料口相连通；锅炉采用水冷布风板，使布风板得到可靠的冷却。
[0028]炉膛2底部设置有布风板，布风板管间鳍片上布置有钟罩式出风帽，每个出风帽由较小直径的内管和较大直径的外罩组成。这种出风帽具有流化均匀、不堵塞、不磨损、安装、维修方便的优点。由于启动点火时，水冷风室内温度很高，所以在水冷风室内表面敷设有耐火材料。
[0029]被分离器捕集下来的灰，通过分离器下部的立管和回料阀送返炉膛实现循环燃烧。炉膛底部设有两个排渣口，通过排渣量大小的控制，使床层压降维持在合理范围以内，以保证锅炉良好的运行状态。
[0030]给料机构I设置在炉膛的前墙集中布置，炉前布置有三个给料口，一定粒度的燃料经给料机进入布置在前墙的三个给料管中，仅用两条给料锅炉亦能满负荷运行，另外一条给料布置用于补充辅助加入口，锅炉有较好的适应性，可适用不同秸杆燃料的变化。
[0031]给料机构I