前托圈3和后托圈7，前托圈3和后托圈7分别配设有安装在底座I上的前托轮装置4和后托轮装置8，前托圈3和后托圈7之间的冷渣筒2的外壁上安装有齿圈5，所述齿圈5与驱动装置6啮合，本实用新型的冷渣筒2配设有进料管9，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述；所述冷渣筒2包括内筒13和外筒10，所述外筒10套设在内筒13的外围并形成冷却腔12，所述内筒13内设有螺旋导流片15，所述内筒13内还至少设有两个环形挡圈16，同时冷渣筒内还配设有风冷系统，风冷系统属于现有技术产品，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。所述内筒13与外筒10之间设有将冷却腔12分为前冷却段和后冷却段的隔板14 ;所述前冷却段和后冷却段分别配设有冷却水进口和冷却水出口，图中冷却水进口和冷却水出口没有画出，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。本实用新型通过在内筒13内设置至少两个环形挡圈14，能够减缓渣料的前进速度，当冷渣筒运转的时候，既能够保证渣料充分与内筒13接触进行水冷，同时能够增加渣料被抛起的频率，提高风冷的效果。本实用新型能够充分将水冷和风冷结合起来，提高冷却的效率。
[0027]本实用新型的环形挡圈16与内筒13直接接触，能够将部分热量直接传递给内筒，提闻散热的效率。
[0028]同时本实用新型通过设置隔板14将冷渣筒2的前后端分离开来，使得冷渣筒2后段的水冷系统能够对渣料进行正常降温，解决了现有技术中因冷却腔为一整体而导致冷渣筒前后端水温一致的问题，提高水冷系统的利用率。
[0029]为了提高热量传递的效果，本实用新型的外筒10与内筒13之间连接有导热片11，提闻热传递效率。
[0030]作为本实用新型一种优选的方式，所述导热片11倾斜的连接在内筒13与外筒10之间。优选地，本实用新型的导流片11还开设有用于冷却水流通的通孔。
[0031]作为本实用新型一种优选的方式，所述环形挡圈16开设有用于渣料通过的凹槽17，防止渣料在内筒13内堆积，保证渣料的正常推进。
[0032]为了保证风冷的效果，本实用新型的环形挡圈16上开设有若干通孔18。
[0033]本实用新型的环形挡圈16的宽度大于螺旋导流片15的高度，即是说环形挡圈16的内圈与外圈之间的距离大于螺旋导流片的高度，保证环形挡圈16具有减缓渣料推进速度的功能。
[0034]作为本实用新型一种优选的方式，各个环形挡圈16的内径沿着渣料的运动方向逐渐增大，即是说，靠近冷渣筒进料口处的环形挡圈的内径最小，而靠近冷渣筒出料口处的环形挡圈的内径最大，中间的环形挡圈的内径逐渐增大，由于渣料刚进入的时候，温度最高，需要增加渣料与内筒的接触时间，而靠近冷渣筒出口处的渣料温度已经符合工艺要求，不必再增加渣料与内筒的接触，从而提高实用新型的工作效率。
[0035]实施例一
[0036]本实施例的分段式高效冷渣机，包括底座，所述底座上设有冷渣筒，所述冷渣筒的前端和后端分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分别配设有安装在底座上的前托轮装置和后托轮装置，前托圈和后托圈之间的冷渣筒的外壁上安装有齿圈，所述齿圈与驱动装置啮合；所述冷渣筒包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒的外围并形成冷却腔，所述内筒内设有螺旋导流片，所述内筒内还至少设有两个环形挡圈；所述内筒与外筒之间设有将冷却腔分为前冷却段和后冷却段的隔板；所述前冷却段和后冷却段分别配设有冷却水进口和冷却水出口。
[0037]实施例二
[0038]本实施例的分段式高效冷渣机，包括底座，所述底座上设有冷渣筒，所述冷渣筒的前端和后端分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分别配设有安装在底座上的前托轮装置和后托轮装置，前托圈和后托圈之间的冷渣筒的外壁上安装有齿圈，所述齿圈与驱动装置啮合；所述冷渣筒包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒的外围并形成冷却腔，所述内筒内设有螺旋导流片，所述内筒内还至少设有两个环形挡圈；所述内筒与外筒之间设有将冷却腔分为前冷却段和后冷却段的隔板；所述前冷却段和后冷却段分别配设有冷却水进口和冷却水出口 ；所述外筒与内筒之间连接有导热片。
[0039]实施例三
[0040]本实施例的分段式高效冷渣机，包括底座，所述底座上设有冷渣筒，所述冷渣筒的前端和后端分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分别配设有安装在底座上的前托轮装置和后托轮装置，前托圈和后托圈之间的冷渣筒的外壁上安装有齿圈，所述齿圈与驱动装置啮合；所述冷渣筒包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒的外围并形成冷却腔，所述内筒内设有螺旋导流片，所述内筒内还至少设有两个环形挡圈；所述内筒与外筒之间设有将冷却腔分为前冷却段和后冷却段的隔板；所述前冷却段和后冷却段分别配设有冷却水进口和冷却水出口 ；所述环形挡圈开设有用于渣料通过的凹槽。
[0041]实施例四
[0042]本实施例的分段式高效冷渣机，包括底座，所述底座上设有冷渣筒，所述冷渣筒的前端和后端分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分别配设有安装在底座上的前托轮装置和后托轮装置，前托圈和后托圈之间的冷渣筒的外壁上安装有齿圈，所述齿圈与驱动装置啮合；所述冷渣筒包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒的外围并形成冷却腔，所述内筒内设有螺旋导流片，所述内筒内还至少设有两个环形挡圈；所述内筒与外筒之间设有将冷却腔分为前冷却段和后冷却段的隔板；所述前冷却段和后冷却段分别配设有冷却水进口和冷却水出口 ；所述环形挡圈开设有用于渣料通过的凹槽；所述环形挡圈上开设有若干通孔。
[0043]实施例五
[0044]在上述任一实施例的基础之上，所述环形挡圈的宽度大于螺旋导流片的高度。
[0045]实施例六
[0046]在上述任一实施例的基础之上，所述的各个环形挡圈的内径沿着渣料的运动方向逐渐增大。
【主权项】
1.一种分段式高效冷渣机，包括底座，所述底座上设有冷渣筒，所述冷渣筒的前端和后端分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分别配设有安装在底座上的前托轮装置和后托轮装置，前托圈和后托圈之间的冷渣筒的外壁上安装有齿圈，所述齿圈与驱动装置啮合；其特征在于，所述冷渣筒包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒的外围并形成冷却腔，所述内筒内设有螺旋导流片，所述内筒内还至少设有两个环形挡圈；所述内筒与外筒之间设有将冷却腔分为前冷却段和后冷却段的隔板；所述前冷却段和后冷却段分别配设有冷却水进口和冷却水出口。2.根据权利要求1所述的分段式高效冷渣机，其特征在于，所述外筒与内筒之间连接有导热片。3.根据权利要求2所述的分段式高效冷渣机，其特征在于，所述导热片倾斜的连接在内筒与外筒之间。4.根据权利要求1一3任一所述的分段式高效冷渣机，其特征在于，所述环形挡圈开设有用于渣料通过的凹槽。5.根据权利要求4所述的分段式高效冷渣机，其特征在于，所述环形挡圈上开设有若干通孔。6.根据权利要求5所述的分段式高效冷渣机，其特征在于，所述环形挡圈的宽度大于螺旋导流片的高度。7.根据权利要求6所述的分段式高效冷渣机，其特征在于，所述的各个环形挡圈的内径沿着渣料的运动方向逐渐增大。
【专利摘要】本实用新型属于冷渣设备技术领域，公开了一种分段式高效冷渣机，用于解决现有冷渣机存在的冷却效率低、水冷利用率低的问题。本实用新型包括底座，所述底座上设有冷渣筒，所述冷渣筒的前端和后端分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分别配设有安装在底座上的前托轮装置和后托轮装置，前托圈和后托圈之间的冷渣筒的外壁上安装有齿圈，所述齿圈与驱动装置啮合；所述冷渣筒包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒的外围并形成冷却腔，所述内筒内设有螺旋导流片，所述内筒内还至少设有两个环形挡圈；所述内筒与外筒之间设有将冷却腔分为前冷却段和后冷却段的隔板；所述前冷却段和后冷却段分别配设有冷却水进口和冷却水出口。
【IPC分类】F23J1/06
【公开号】CN204786466
【申请号】CN201520360703
【发明人】叶凯
【申请人】四川省凯明机械制造有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月30日