一种组合式燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组合式燃烧器，尤其是燃烧器整体结构分成六大关键部分，分别是瓷片组件、煲组件、连接盘、隔热垫、下体、小火组件。大火为预混燃烧方式的红外线，煲组件容积大预混效果好，下体的下体气道相对小，下体气道与文丘里相通，且下体的文丘里超长不易回火，红外线预混式燃烧热效率高，大火热负荷设计大；小火组件是由小管、固定板、点火针、感应针和小火盖构成，小火组件用于点火和熄火保护的功用，热负荷设计小，小火为大气引射式燃烧，小火喷射火舌长，尚子感应式和热电偶式这两种媳火保护方式可任意选用，火盖燃气喷射孔径相对大，点火着火率高；瓷片组件是在瓷片外径用两个不锈钢圈铆接，让瓷片包不锈钢边；煲组件是煲与直管铆接组成；直管孔、隔热垫中孔、下体孔这三件上下贯通形成二次空气通道；瓷片组件嵌入到煲组件中，两者结合部的密封带最少有13_宽，密封性可靠，瓷片组件装卸简便；连接盘夹装在煲组件与下体面之间，连接盘与煲组件之间设有硅酸铝耐高温隔热密封垫，以保证下体温度减低；小火组件从下体底部插入二次空气通道中，并紧固在下体的安装面上，电极线完全处于下体底部，电极线不容易烤焦损坏；
[0002]该组合式燃烧器实施模块化组合设计，密封性可靠，瓷片组件更换便捷，大火为预混式燃烧的红外线热效率高、不易回火；小火为大气引射式燃烧的明火，点火着火率高，小火明火传燃大火速度快，不爆燃，组合式燃烧器设有连接盘与外部零件安装维修便捷，适宜工业化生产，具有良好的经济效益和社会推广价值。
【背景技术】
[0003]现有红外线燃烧器一般都是分炉头和瓷片两大部分；炉头一般用整体式结构；瓷片与炉头密封通常是用耐火土粘结密封，或用硅酸铝陶瓷纤维垫密封；更换瓷片费事费力；由于炉头通常温度高，导致炉灶内部温升高易损坏电子元器件和电极导线被烤焦断裂；红外线火孔细小燃气喷射量稀少，导致点火困难，易爆燃；通常红外线炉头的混气煲直径一般多为150?160mm，炉头的文丘里管有效长度相对变得很短，红外线炉灶回火问题非常普遍；总而言之，传统的红外线燃烧器设计存在易回火、点火难、易爆燃、更换瓷片难、炉灶底壳温升高电子元器件易损坏等质量隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型涉及一种组合式燃烧器，尤其是燃烧器整体结构分成六大关键部分，分别是瓷片组件、煲组件、连接盘、隔热垫、下体、小火组件。大火为预混燃烧方式的红外线，煲组件容积大预混效果好，下体的下体气道相对小，下体气道与文丘里相通，且下体的文丘里超长不易回火，红外线预混式燃烧热效率高，大火热负荷设计大；小火组件是由小管、固定板、点火针、感应针和小火盖构成，小火组件用于点火和熄火保护的功用，热负荷设计小，小火为大气引射式燃烧，小火喷射火舌长，尚子感应式和热电偶式这两种媳火保护方式可任意选用，火盖燃气喷射孔径相对大，点火着火率高；瓷片组件是在瓷片外径用两个不锈钢圈铆接，让瓷片包不锈钢边；煲组件是煲与直管铆接组成；直管孔、隔热垫中孔、下体孔这三件上下贯通形成二次空气通道；瓷片组件嵌入到煲组件中，两者结合部的密封带最少有13_宽，密封性可靠，瓷片组件装卸简便；连接盘夹装在煲组件与下体面之间，连接盘与煲组件之间设有硅酸铝耐高温隔热密封垫，以保证下体温度减低；小火组件从下体底部插入二次空气通道中，并紧固在下体的安装面上，电极线完全处于下体底部，电极线不容易烤焦损坏；
[0005]该组合式燃烧器实施模块化组合设计，密封性可靠，瓷片组件更换便捷，大火为预混式燃烧的红外线热效率高、不易回火；小火为大气引射式燃烧的明火，点火着火率高，小火明火传燃大火速度快，不爆燃，组合式燃烧器设有连接盘与外部零件安装维修便捷，适宜工业化生产，具有良好的经济效益和社会推广价值。
[0006]本实用新型一种组合式燃烧器，包括:下体1、下体面2、隔热垫3、连接盘4、下体气道5、隔热垫气道6、煲气道7、煲8、直管9、直管孔10、下体孔11、压环12、感应针13、火盖14、小管上端15、点火针16、瓷片孔17、螺钉18、煲孔19、隔热垫孔20、连接盘孔21、下体螺孔22、上圈23、煲端面24、下圈25、瓷片26、固定板27、文丘里28、小管29、小管孔30、电极线31、安装面32、安装孔33、煲中孔34、直管铆面35、下体丝孔36、隔热垫中孔37、连接盘中孔38。其特征在于:煲组件由煲8和直管9 二件铆成；直管9设有直管孔10，直管9穿入煲中孔34，直管铆面35与煲8的内腔底面贴合，并铆成一体；下体I的下体气道5相对小，下体气道5与文丘里28相通，且下体I的文丘里28超长，下体I设有下体孔11 ;在下体面2上依次叠上连接盘4、隔热垫3和煲组件；叠时注意将下体气道5、连接盘中孔38、隔热垫气道6、煲气道7上下对齐，同时，把煲孔19、隔热垫孔20、连接盘孔21、下体螺孔22上下对齐，再用螺钉18将多件紧固在下体面2上；由此，直管孔10、隔热垫中孔37、下体孔11这三件上下贯通形成二次空气通道；小火组件由小管29、固定板27、点火针16、感应针13和火盖14五件构成，先将固定板27和小管29焊成一体，再把感应针13、点火针16紧固在固定板27上，小火组件插入二次空气通道中，固定板27与下体I的安装面32贴合，要求安装孔33与下体丝孔36对齐，用螺丝装好，电极线31处于下体I的底部低温区；瓷片组件由瓷片26、上圈23和下圈25三件铆合组成，首先上圈23平放入模具，再把瓷片26平放入上圈23上，再平放下圈25，上圈23和下圈25铆接将三件形成一体；瓷片组件装入煲组件，先将瓷片孔17穿入直管9，瓷片组件的下圈25放在煲端面24上；一般瓷片厚度为13?14mm，由此下圈25与堡8结合部密封带最少有13mm长，密封性可靠；最后，压环12嵌装入直管孔10，并压紧瓷片26 ;火盖14装在小管上端15上面，小管29下端设有小管孔30，二次空气通道畅通，确保纯净高效燃烧。
[0007]本实用新型一种组合式燃烧器，其特征在于:下体I的下体气道5相对小，下体气道5与文丘里28相通，且下体I的文丘里28超长，下体I设有下体孔11，确保大火预混式燃烧的红外线回火率低。
[0008]本实用新型一种组合式燃烧器，其特征在于:煲组件由煲8和直管9 二件铆成；直管9设有直管孔10，直管9穿入煲中孔34，直管铆面35与煲8的内腔底面贴合铆成一体。
[0009]本实用新型一种组合式燃烧器，其特征在于:瓷片组件由瓷片26、上圈23和下圈25三件铆合组成。一般瓷片厚度为13?14mm，下圈25与煲8结合部密封带最少有13mm长，密封性可靠；
[0010]本实用新型一种组合式燃烧器，其特征在于:大火预混式燃烧的红外线由下体1、隔热垫3、连接盘4、煲组件、瓷片组件、压环12组合成；首先，在下体I的下体面2上依次叠上连接盘4、隔热垫3、煲组件；叠时注意将下体气道5、连接盘中孔38、隔热垫气道6、煲气道7上下对齐，同时，把煲孔19、隔热垫孔20、连接盘孔21、下体螺孔22上下对齐，再用螺钉18将多件紧固在下体面2上，由此，直管孔10、隔热垫中孔37、下体孔11这三件上下贯通形成二次空气通道；用隔热垫3将大火预混式燃烧的红外线分成上部高温区和下部低温区；最后，瓷片组件装入煲组件，压环12嵌装入直管孔10，并压紧瓷片26 ;红外线预混式燃烧热效率高，大火热负荷设计大。
[0011]本实用新型一种组合式燃烧器，其特征在于:小火为大气引射式燃烧；小火组件用于点火和熄火保护的功用；火盖14喷射火舌长，离子感应式和热电偶式这两种熄火保护方式可任意选用；小火组件由小管29、固定板27、点火针16、感应针13和火盖14五件构成，先将固定板27和小管29焊成一体，再把感应针13、点火针16紧固在固定板27上，小火组件插入二次空气通道中，固定板27与下体I的安装面32贴合，要求安装孔33与下体丝孔36对齐，用螺丝装好，电极线31处于下体I的底部低温区。
[0012]本实用新型一种组合式燃烧器，采用模块化组合设计，密封性可靠，瓷片组件更换便捷，大火为预混式燃烧的红外线热效率高、不易回火；小火为大气引射式燃烧的明火，点火着火率高，小火明火传燃大火速度快，不爆燃，组合式燃烧器设有连接盘与外部零件安装维修便捷，适宜工业化生产，具有良好的经济效益和社会推广价值。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型具体实施例的剖面结构示意图
[0014]图2是本实用新型具体实施例的底部结构示意图
[0015]图3是本实用新型具体实施例的下体示意图
[0016]图4是本实用新型具体实施例的煲和直管组件剖面结构示意图
[0017]图5是本实用新型具体实施例的瓷片和上圈、下圈组件剖面结构示意图
[0018]图6是本实用新型具体实施例的煲示意图
[0019]