生物质半气化蒸汽燃烧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质炉具技术领域，尤其涉及一种生物质半气化蒸汽燃烧机。
【背景技术】
[0002]20世纪80年代以来，中国政府一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。但是中国生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术，秸杆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，对于生物质能颗粒燃料产品的生产加工与直接燃烧利用的研究还刚刚起步。
[0003]现有技术中的生物质燃烧机，由于设计缺陷，存在以下几点缺点:
[0004]1、大多采用直燃式燃烧，热效率低，烟尘排放量大，达不到国家环保的环保排放标准；
[0005]2、没有配置风量调节器，使之不能进行二次燃烧，产生喷口烟尘大，燃烧不充分，料箱内充烟等现象；
[0006]3、没有配置蒸汽助燃系统，使热效率无法进一步提高，而且降低了喷火口的使用寿命O
[0007]因此，如何研发一种能够使得燃料燃烧更加充分，热效率高，清洁、环保的生物质半气化蒸汽燃烧机，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0008]为解决上述技术问题，本发明在吸取现有燃烧机优点的基础上，打破常规，立足创新，提供一种物质半气化蒸汽燃烧机，其能够使得燃料燃烧得更加充分，热效率高，更加清洁、环保。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0010]生物质半气化蒸汽燃烧机，包括燃烧系统、风量调节系统、蒸汽供给系统和控制装置，
[0011]所述燃烧系统包括料箱、燃烧室、与燃烧室对接的下方炭盆和与燃烧室连通的向炭盆输送物料的上料装置，所述燃烧室的侧面设有前端侧壁布置有二次进风孔和蒸汽入孔的喷火管，所述喷火管外周设有的二次进风室，所述炭盆侧部设有点火装置，炭盆外侧下部为封闭的集灰室；
[0012]所述风量调节系统包括吹风机和与其连通的风量调节器，所述风量调节器外部设有与集灰室连通一次进风管和与二次进风室连通的二次进风管；
[0013]所述蒸汽系统包括通过蒸汽管与二次进风室连通的水箱，所述燃烧室位于所述水箱内部的封闭空间；
[0014]所述控制装置分别与上料装置、点火装置和风量调节系统的控制端连接。
[0015]作为优选，所述上料装置包括上料电机和输送绞笼，所述上料电机带动输送绞笼通过落料管与燃烧室上部连通。
[0016]作为优选，所述落料管上还设有烟气阻断装置，所述烟气阻断装置包括阻断管，所述风量调节器通过所述的阻断管与所述的落料管连通，使风通过落料管进入燃烧室。
[0017]作为优选，所述水箱与蒸汽管之间还设有减压阀。
[0018]作为优选，所述风量调节器与所有的与其连接的管路之间均设有手动拉杆风门。
[0019]作为优选，所述燃烧室为方台型，顶部靠近喷火管的一侧高于其相对侧；所述炭盆为与方台型燃烧室匹配的方台口炭盆。
[0020]作为优选，所述炭盆下部还设有清洁除渣板；所述集灰室内部的炭盆下方还设有灰斗。
[0021]作为优选，所述喷火管的通向室外的端部固定有板面上设有通风圆孔的挡板。
[0022]作为优选，所述燃烧系统、风量调节系统、蒸汽供给系统和控制装置的下部固定有可以移动的底座。
[0023]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:现有技术中的生物质燃烧机，大多采用直燃式燃烧，热效率低，烟尘排放量大，达不到国家环保的环保排放标准；没有配置风量调节器，使之不能进行二次燃烧，产生喷口烟尘大，燃烧不充分，料箱内充烟等现象；没有配置蒸汽助燃系统，使热效率无法进一步提高，而且降低了喷火口的使用寿命。本实用新型在现有燃烧机的基础上，取长补短，利用全新的技术方案。该机采用生物质气化，蒸汽助燃的原理进行设计，有效地提高了燃烧机的热效率和喷口温度，大大减少了烟尘排放。该机利用上料、吹风两个电机、点火装置和风量调节器，在程序控制板及45°温控开关、延时开关的控制下，实现了从上料、点火、吹风、燃烧、点火棒自动断电等自动工作，通过各程序的相互配合，协调一致，使燃烧机的燃烧状态达到最佳效果。该机结构紧凑，设计合理，生产成本低，使用寿命长、自动化程度高、热效率高、使用效果好等特点，具有很好的发展前景。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
[0025]图2为图1的侧视图；
[0026]各图号名称为:1 一料箱盖；2—料箱；3—减压阀；4一水箱；5—上盖；6—蒸汽管；7—上料装置；8 —阻断管；9一燃烧室；10—二次进风室；11 一挡板；12 —喷火管；13—二次进风管；14一控制装置；15—门；16—阻断手动拉杆；17—燃烧室风门拉杆；18—二次进风风门拉杆；19—除渣清灰拉杆；20—车轮；21—集灰室门；22—上料电机；23—吹风机；24—风量调节器；25—燃烧室吹风管；26—点火装置；27—炭盆；28—除渣清灰板；29—灰斗；30—底座；31 —集灰室；32—落料管；33—输送绞龙。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0028]如图1、图2所示，本实用新型包括燃烧系统、风量调节系统、蒸汽供给系统和控制装置，所述燃烧系统包括料箱2、燃烧室9、与燃烧室9对接的下方炭盆27和与燃烧室9连通的向炭盆27输送物料的上料装置7，所述燃烧室9的侧面设有前端侧壁布置有二次进风孔和蒸汽入孔的喷火管12，所述喷火管12外周设有的二次进风室10，所述炭盆27侧部设有点火装置26，炭盆27外侧下部为封闭的集灰室31 ;所述风量调节系统包括吹风机23和与其连通的风量调节器24，所述风量调节器24外部设有与集灰室31连通一次进风管25和与二次进风室10连通的二次进风管13 ;所述蒸汽系统包括通过蒸汽管6与二次进风室10连通的水箱4，所述燃烧室9位于所述水箱4内部的封闭空间；所述控制装置14分别与上料装置7、点火装置26和风量调节系统的控制端连接。
[0029]本实用新型的工作过程为，闭合开关，在控制装置14的控制下，上料电机22和点火装置26开始工作，约3分钟，当燃料开始点燃冒烟时，在延时开关的作用下，吹风机23开始工作，分别向二次进风管13和一次(燃烧室)进风管25送风，约7分钟左右，开始燃烧，当机体表面温度升至45度以上时，在45度的作用下，点火装置26自动断电，整机进入正常工作状态，通过控制装置14控制5个档位，达到理想的燃烧工作状态；并且吹风机23通过二次进风管13，把风引进二次进风室10，其大部分风量进入喷火管12，进行二次气化燃烧，部分风量通过挡板11上的圆孔，向外喷射，不但拉长了火苗，还有助于进行三次气化燃烧；燃烧室9内的热量使水箱内产生的蒸汽，通过蒸汽管6引进二次进风室10内，其蒸汽在自身压力和二次进风管13吹风的作用下，分别向喷火管12内和前方喷出，通过助燃，大大提高了整机的火势，提高了喷火温度，同时降低了喷火管温度。
[0030]采用上述装置的有益效果在于采用生物质气化，蒸汽助燃的原理进行设计，有效地提高了燃烧机的热效率和喷口温度，大大提高了火势，提高了使用寿命，还大大降低了烟尘排放量，有效的保护了环境；该机利用上料、吹风两个电机、点火棒和风量调节器，在程序控制板及45°温控开关、延时开关的控制下，实现了从上料、点火、吹风、燃烧、点火棒自动断电等自动工作，通过各程序的相互配合，协调一致，使燃烧机的燃烧状态达到最佳效果；该机结构紧凑，设计合理，生产成本低，使用寿命长、自动化程度高、热效率高、使用效果好等特点，具有很好的发展前景。
[0031]进一步的，所述上料装置7包括上料电机22和输送绞笼33，所述上料电机22带动输送绞笼33通过落料管32与燃烧室9上部连通。
[0032]进一步的，所述落料管32上还设有烟气阻断装置，所述烟气阻断装置包括阻断管8，所述风量调节器24通过所述的阻断管8与所述的落料管32连通，使风通过落料管32进入燃烧室9。
[0033]进一步的，所述水箱4与蒸汽管6之间还设有减压阀3。
[0034]进一步的，所述风量调节器24与所有的与其连接的管路之间均设有手动拉杆风门。
[0035]进一步的，所述燃烧室9为方台型，顶部靠近喷火管12的一侧高于其相对侧，利于火苗顺畅喷出；所述炭盆27为与方台型燃烧室9匹配的方台口炭盆。
[0036]进一步的，所述炭盆27下部还设有清洁除渣板28 ;所述集灰室31内部的炭盆27下方还设有灰斗29。
[0037]进一步的，所述