0017]本实用新型中，所述的连通烟道用于连通两台机组引风机后的烟气，能够实现任一台机组引风机后的环保减排设施完全停运或完全处理两台机组合并后的烟气。
[0018]本实用新型的所述的连通烟道还可用于连通三台及以上数量机组间的烟道，实现不同机组间的烟气部分或全部互通，达到能够停运某台及多台机组连通烟道连接点的后续设备的目的。
[0019]与现有技术相比，本实用新型在至少两台机组间的烟道上增设一条连通烟道及相应的挡板门，通过对各挡板门的合理调节，使其能够根据各机组运行负荷及运行烟气量的实际情况灵活调整，实现对两台机组间烟气的合并(互通)与分离控制，最终满足能够停运某台机组连通烟道后在运行设备的要求，并且在机组低负荷运行，或满足两台机组烟气合并后仍能仅使用一台机组的环保减排设施运行条件下，可以降低电厂厂用电率(能耗)，同时也利于充分发挥在投运环保减排设施的减排能力。
[0020]此外，从安全运行方面看，当某台机组连通烟道后的环保减排设施故障不能正常运行或需要进行某项重要维修等情况时，本实用新型方法也能够实现此环保减排设施隔离停运，避免在目前严格的环保政策下，出现超标排放受处罚或被迫整台机组停运的问题。对于“两炉一塔”向“一炉一塔”改造后的机组系统，以及环保设施集中布置的机组系统和新建机组系统，则只需按照本实用新型方法进行相应的结构设计。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]图1是现有技术中多机组系统的整体结构布置示意图；
[0023]图2是本实用新型多机组系统实施例一的整体结构布置示意图；
[0024]图3是本实用新型多机组系统实施例二的整体结构布置示意图；
[0025]图4是本实用新型多机组系统实施例三的整体结构布置示意图；
[0026]图5是本实用新型多机组系统实施例四的整体结构布置示意图；
[0027]图6是本实用新型多机组系统实施例五的整体结构布置示意图；
[0028]图7是本实用新型多机组系统实施例六的整体结构布置示意图；
[0029]图8是本实用新型多机组系统实施例七的整体结构布置示意图；
[0030]图9是本实用新型多机组系统实施例八的整体结构布置示意图。
[0031]附图标记说明
[0032]1、锅炉；2、省煤器；3、脱硝装置；4、空气预热器；5、静电除尘器；
[0033]6、引风机；7、烟气换热器；71、烟气换热器降温段；
[0034]72、烟气换热器升温段；8、脱硫装置；9、湿式电除尘器；
[0035]10、挡板门；11、连通烟道；12、连通挡板门；13、烟囱
【具体实施方式】
[0036]实施例一
[0037]本实用新型一种用于提高电厂环保减排设施经济性的多机组连通系统的实施例一如图2所示，该系统包括结构相同且并排设置的2台机组，2台机组分别与锅炉1相连接，每一台机组均包括自锅炉1向烟囱13方向设置且通过烟道依次相串联的省煤器2、脱硝装置3、空气预热器4、静电除尘器5、引风机6、脱硫装置8和湿式电除尘器9，自锅炉1向烟囱13方向设置也即沿烟气流动方向依次设置，其中，省煤器2最靠近锅炉1，省煤器2与锅炉1的烟道相连接，湿式电除尘器9最靠近烟囱13，湿式电除尘器9与烟囱13相连接，每一台机组中的脱硝装置3、空气预热器4、静电除尘器5、引风机6均为两套，两套脱硝装置3、空气预热器4、静电除尘器5、引风机6呈并联状并排设置，每一套中的脱硝装置3、空气预热器
4、静电除尘器5、引风机6相串联，两套脱硝装置3均与省煤器2相连通，两件引风机6均与脱硫装置8相连通。
[0038]该系统还设置有一条连通烟道11，连通烟道11分别与引风机6与脱硫装置8之间的烟道相连通，用于连通2台机组之间的烟道，实现2台机组的烟气互通；连通烟道11与机组烟道连通所形成的连通点为2个，每一台机组中包含连通点的烟道上均设置有一扇挡板门10，由此形成2扇挡板门10，并且挡板门10的设置位于连通烟道11与机组烟道连通所形成的连通点与脱硫装置8之间，连通烟道11在位于相邻机组之间的烟道上设置有一扇连通挡板门12，挡板门10和连通挡板门12均为能够控制烟气流通的电动调节门，也可以选用气动调节门。
[0039]通过对系统中各挡板门的控制，实现不同机组之间的烟气互通与分离，达到能够对锅炉后续环节环保减排设施经济运行的目的，从而提高电厂环保减排设施运行的经济性。同时该系统还可以达到实现一台机组烟气部分或全部并入另一台机组烟道内的目的。
[0040]每一台机组还增设有烟气换热器7，烟气换热器7具有烟气换热器降温段71和烟气换热器升温段72，烟气换热器降温段71位于引风机6与脱硫装置8之间的烟道上，并且位于挡板门10与脱硫装置8之间，烟气换热器升温段72位于湿式电除尘器9与烟囱13之间的烟道上。引风机6出口烟气先进入烟气换热器降温段71，再进入脱硫装置8和湿式电除尘器9，然后进入烟气换热器升温段72，最后进入烟囱13。
[0041]本实施例通过两台机组间的连通烟道实现烟气的互通，通过设置在各机组烟道上及连通烟道上的挡板门，调节并入某台机组烟道内的烟气量，实现一台机组连通烟道后的设备，仍能满足接收两台机组烟气量的运行要求，同时，另一台机组连通烟道后的设备，能够实现停运的目的。
[0042]本实施例还可以做如下变换:该系统包括结构相同或不同但能够实现环保减排设施间烟道相同连通的N台机组，N彡2，优选2台或3台或4台。
[0043]该系统设置的一条连通烟道11可以采用如下多种设置方式，比如:该一条连通烟道11可以与省煤器2与脱硝装置3之间的烟道或者脱硝装置3与空气预热器4之间的烟道或者空气预热器4与静电除尘器5之间的烟道或者静电除尘器5与引风机6之间的烟道或者引风机6与脱硫装置8之间的烟道或者脱硫装置8与湿式电除尘器9之间的烟道相连通，用于连通N台机组之间的烟道，实现N台机组的烟气互通；当连通烟道11与N台机组的烟道相连通的连通点位于省煤器2与脱硝装置3之间的烟道或者脱硝装置3与空气预热器4之间的烟道或者空气预热器4与静电除尘器5之间的烟道或者静电除尘器5与引风机6之间的烟道时，所形成的连通点为2N个，每一台机组中包含连通点的烟道上均设置有一扇挡板门10，由此形成2N扇挡板门10，连通烟道11在位于相邻机组之间的烟道上设置有一扇连通挡板门12 ;当连通烟道11与N台机组的烟道相连通的连通点位于引风机6与脱硫装置8之间的烟道或者脱硫装置8与湿式电除尘器9之间的烟道时，所形成的连通点为N个，每一台机组中包含连通点的烟道上均设置有一扇挡板门10，由此形成N扇挡板门10，连通烟道11在位于相邻机组之间的烟道上设置有一扇连通挡板门12。
[0044]本实用新型的系统在原烟道上进行连通改造，通过两台机组间的连通烟道11实现烟气的互通与隔离，通过设置在机组烟道上的挡板门10，及连通烟道11上的连通挡板门12，调节并入某台机组烟道内的烟气量，使一台机组连通烟道11后的设备，在仍能满足接收两台机组烟气量的条件下运行，而另一台机组连通烟道11后的设备，能够实现停运。
[0045]当两台机组高负荷运行或不能实现单台机组连通烟道11后的环保减排设施完全处理两台机组烟气量的运行条件时，关闭一扇连通挡板门12，开启机组烟道上的两扇挡板门10，使每台机组的烟气进入各自所在机组系统的连通烟道11的后续设施内；当两台机组低负荷运行或能够满足单台机组连通烟道11后的环保减排设施完全处理两台机组烟气量的运行条件时，打开连通挡板门12和其中的一扇挡板门10，关闭另一扇挡板门10，使一台机组在相应挡板门10后的烟气全部经连通烟道11进入另一台号机组挡板门10后