水冷滚筒出渣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高温灰渣的冷却技术领域，尤其涉及一种水冷滚筒出渣机。
【背景技术】
[0002]出渣机是一种处理高温灰渣的出渣设备，例如:煤炭在锅炉中燃烧后产生的炭渣被炉排推向存渣坑，利用出渣机将炭渣进行冷却并拖出炉外，以疏通炉渣堆积。
[0003]目前，常用的水冷滚筒出渣机一般采用抄板结构，出渣机包括:进料装置、出料装置、进水装置、出水装置和筒体，其中，出渣机的筒体包括横截面均为圆形的内筒和外筒，内筒的内壁上焊接有抄板，内筒的外壁为光滑壁。高温灰渣经由进料装置进入到内筒的内腔中，冷水经由进水装置进入到外筒和内筒之间形成的封闭腔体中，通过冷水的冷却，实现高温灰渣的降温。
[0004]但是，在现有的水冷滚筒出渣机中，内筒的横截面为圆形，在直径确定的情况下，内筒与冷水的接触面积固定，由于圆形截面的内筒其散热面积有限，导致了出渣机的散热能力有限，严重影响了高温灰渣的降温效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种水冷滚筒出渣机，增大了出渣机的散热面积，增强了高温灰渣的降温效果。
[0006]本实用新型提供的水冷滚筒出渣机，包括:底座，以及设置在所述底座上的进料装置、出料装置、进水装置、出水装置、筒体和动力传动装置，所述筒体包括同轴设置的外筒和内筒；
[0007]所述外筒和所述内筒之间形成封闭的环形腔体，所述内筒具有环设于所述内筒外壁的多个凸出部，相邻所述凸出部之间形成凹陷部；
[0008]所述内筒内腔的第一端与所述进料装置相连，所述内筒内腔的第二端与所述出料装置连接;所述进水装置和所述出水装置均与所述封闭的环形腔体连接。
[0009]可选的，所述内筒的外壁上设置有散热片。
[0010]可选的，所述散热片分布在所述内筒外壁的凹陷部。
[0011]可选的，所述内筒的内壁上设置有导向板。
[0012]可选的，所述导向板为螺旋形叶片，所述螺旋形叶片的旋转方向与所述内筒的旋转方向相同。
[0013]可选的，所述内筒上所述凹陷部与相邻的所述凸出部之间为圆弧连接。
[0014]可选的，所述出水装置和所述封闭的环形腔体之间设置有回水管。
[0015]可选的，还包括:设置在所述底座上的支撑装置，所述支撑装置用于支撑所述外筒ο
[0016]本实用新型提供了一种水冷滚筒出渣机，包括:底座，以及设置在底座上的进料装置、出料装置、进水装置、出水装置、筒体和动力传动装置，筒体包括同轴设置的外筒和内筒，外筒和内筒之间形成封闭的环形腔体，内筒具有环设于内筒外壁的多个凸出部，相邻凸出部之间形成凹陷部，内筒内腔的第一端与进料装置相连，内筒内腔的第二端与出料装置连接，进水装置和出水装置均与封闭的环形腔体连接。本实用新型提供的水冷滚筒出渣机，内筒的横截面为凹凸交错分布的花形，增大了出渣机的散热面积，使得冷水在相同的时间内可以吸收更多的热量，高温灰渣更容易被冷却，增强了高温灰渣的降温效果。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例一提供的水冷滚筒出渣机的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例一提供的水冷滚筒出渣机中筒体的俯视图；
[0020]图3为本实用新型实施例二提供的水冷滚筒出渣机的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型实施例二提供的水冷滚筒出渣机中筒体的俯视图；
[0022]图5为本实用新型实施例二提供的水冷滚筒出渣机中筒体的剖视图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1:底座；2:进料装置；
[0025]3:出料装置； 4:进水装置；
[0026]5:出水装置； 6:动力传动装置；
[0027]7:外筒；8:内筒；
[0028]9:回水管；10:支撑装置；
[0029]11:散热片；12:导向板。
【具体实施方式】
[0030]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]图1为本实用新型实施例一提供的水冷滚筒出渣机的结构示意图，图2为本实用新型实施例一提供的水冷滚筒出渣机中筒体的俯视图。如图1所示，本实施例提供的水冷滚筒出渣机，可以包括:
[0032]底座1，以及设置在底座1上的进料装置2、出料装置3、进水装置4、出水装置5、筒体和动力传动装置6。
[0033]其中，筒体包括同轴设置的外筒7和内筒8。
[0034]外筒7和内筒8之间形成封闭的环形腔体，内筒8具有环设于内筒8外壁的多个凸出部，相邻凸出部之间形成凹陷部。
[0035]内筒8内腔的第一端与进料装置2相连，内筒8内腔的第二端与出料装置3连接。进水装置4和出水装置5均与封闭的环形腔体连接。
[0036]本实施例提供的水冷滚筒出渣机，工作原理如下:
[0037]外筒7和内筒8之间形成了封闭的环形腔体，出水装置5、进水装置4和封闭的环形腔体构成了出渣机的水冷系统，动力传动装置6为出渣机的动力驱动系统。高温灰渣经由进料装置2进入到内筒8的内腔中，进水装置4连接进水管后，将冷水注入到外筒7和内筒8之间形成的封闭的环形腔体中，随着动力传动装置6带动外筒7和内筒8旋转，内筒8内腔中的高温灰渣经过冷水的冷却作用后达到降温效果，冷水吸收高温灰渣的热量后经由出水装置5排出，而降温之后的灰渣经由出料装置3排出。
[0038]在本实施例中，内筒8的结构具体如图2所示，内筒8具有环设于内筒8外壁的多个凸出部，相邻凸出部之间形成凹陷部，即，内筒8的横截面为凹凸交错分布的花形，其中，花形由多个凸起线条与多个下凹线条交错围成，内筒8外壁的对应凸起线条的部位为向外凸起的凸起部，内筒8外壁的对应下凹线条的部位为向内凹陷的凹陷部。内筒8的横截面设置为花型，相比于现有技术中的内筒的横截面为圆形，增大了内筒与冷水的接触面积，即增大了出渣机的散热面积，使得冷水在相同的时间内可以吸收更多的热量，高温灰渣更容易被冷却，增强了高温灰渣的降温效果。
[0039]需要说明的是，在本实施例中，对于进料装置2和出料装置3与内筒8内腔的连接方式不加以限制，例如，可以焊接也可以螺接，而且，对于进水装置4和出水装置5与封闭的环形腔体的连接方式不加以限制，例如:进水装置4和出水装置5可以位于封闭的环形腔体的一侧以进行焊接或者螺接，进水装置4和出水装置5也可以分别位于封闭的环形腔体的两侧以进行焊接或者螺接。
[0040]可选的，内筒8上凹陷部与