包括在风扇不运行时牢固闭合且在风扇全速运行时减小压降的风门的排气风扇组件的制作方法与工艺

本发明涉及风扇构造，其包括风门，当风扇不操作时或者当风扇抵抗强反向风力而以最小速度运行时该风门牢固地闭合以防止空气回流。该装置还在风扇全速运行时减小压降。

背景技术：
近年来，防止动物饲养棚的疾病已经达到试图确保进入棚的所有空气被过滤掉能够经由空气传播的病原体这样的程度。为此，多家公司提供了在进气时过滤空气的系统。通常，进气口与屋顶空间连通，空气通过顶蓬进入容纳区域，并且也从壁进入容纳区域。这可以通过提供在空气进入屋顶空间时与空气接合的过滤隔膜来实现，或者可以通过在每个进气管道上设置附接到屋顶空间内的进气开口上的单独的隔膜组件来实现。例如魁北克的Noveko在提出改进的隔膜方面已经做了许多工作，改进的隔膜提供高效且成本低廉的过滤系统。然而，已知的是，病原体仍然可以通过风扇百叶窗进入容纳区域，疾病仍然可以侵袭，通常带来非常大的损失。然而，已知的是，由于建筑物内已知的空气负压（0.05到0.2英寸水柱），病原体仍然可以通过风扇百叶窗进入容纳区域。试验表明，没有运行的24"的风扇即使在百叶窗闭合的情况下也能够允许多达400cfm的病毒污染空气进入建筑物（{内部静态压力为0.05英寸水柱），3x24"的风扇可能允许如同12"的运行风扇在用来将病毒污染空气推入建筑物的情况下那么多的病毒污染空气进入建筑物，这可能导致经由空气传播的病原体的侵袭，通常带来非常大的损失。所涉及的动物通常是猪和家禽，但是当然其它动物也需要同样的保护，免于经由空气传播的病原体的侵袭。本文所述的结构不仅能够应用于动物限制棚行业，还能够应用于要进行通风的任何其它行业，例如工业、商业、住宅应用或任何其它无论什么原因必须控制回流的地方。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供具有风门挡板的风扇构造，以在不需要时防止空气的反向流动。根据本发明的一个方面，提供一种风门挡板组件，其用于动物饲养棚，该动物饲养棚包括：容纳区域；通入容纳区域的多个空气入口，其中每个空气入口都具有空气过滤系统，以用于从引入的空气中排出病原体，从而防止疾病传播到动物；以及多个排气风扇构造，其用于产生离开容纳区域的空气流，从而将更换的空气通过空气入口吸入到容纳区域中；每个风扇构造包括：风扇壳体；风扇，其安装在风扇壳体中；以及风门挡板组件，其安装在风扇壳体上，该风门挡板组件包括：安装板，其具有开口和凸缘，空气穿过该开口，该凸缘围绕该开口；风门挡板，其通过铰接部悬置在上边缘处，并且绕该上边缘枢转，从而在闭合位置中延伸横过该开口，其中风门挡板的外周边部分与围绕开口的凸缘接合；该风门挡板能够在来自风扇的向前空气流的作用下通过在铰接部上枢转离开凸缘而运动到打开位置；以及回弹性可变形密封件，其处于风门挡板的外周边部分与凸缘之间，被布置成密封风门挡板，以防止空气通过风扇壳体的反向流动。优选地，该密封件承载在风门挡板的外周边部分上。优选地，该密封件包括可变形翅片。优选地，安装板包括顶部覆盖件，该顶部覆盖件在风门挡板的顶部上方从铰接部延伸。优选地，顶部覆盖件具有转向下的凸缘，以接合风门挡板并防止风门挡板的枢转运动超过预定角度。优选地，设置有抵接构件，当风扇以低速运转时，该抵接构件抵抗相反的风力将风门挡板保持在稍稍打开的位置中。优选地，抵接构件能够缩回，以允许闭合风门挡板。优选地，抵接构件能够由远程控制装置操作。优选地，设置有闩锁，该闩锁提供用于将风门挡板保持在闭合位置中的闭合力。优选地，闩锁包括围绕风门挡板的周边的磁条和/或在挡板的底部处的磁体。优选地，风门挡板包括能够被隔绝的平的面板。优选地，风门挡板组件安装在风扇壳体的外侧端部上。优选地，风扇壳体具有额外的百叶窗闭合件。优选地，风门挡板组件在内端部处安装在风扇壳体上。优选地，设有加热线材，以加热密封件，从而防止冰冻。优选地，空气入口布置在容纳区域的顶蓬处和/或壁上，与容纳区域上方的屋顶空间连通。优选地，每个空气入口包括承载在屋顶空间中的过滤组件。优选地，除了入口和排气风扇，容纳区域被密封而不允许含有病原体的空气进入。根据本发明的另一个方面，提供用于风扇壳体的风门挡板组件，风扇安装在壳体中，风扇能够以高速和低速操作，其中风门挡板组件安装在风扇壳体上，风门挡板组件包括：安装板，其具有开口和凸缘，空气穿过该开口，该凸缘围绕该开口；风门挡板，其通过铰接部悬置在上边缘处，并且绕该上边缘枢转，从而在闭合位置中延伸横过该开口，其中风门挡板的外周边部分与围绕开口的凸缘接合；该风门挡板能够在风扇以低速或高速操作时在来自风扇的向前空气流的作用下通过在铰接部上枢转离开凸缘而运动到打开位置；其中设置有抵接构件，当风扇以低速运转时，该抵接构件抵抗相反的风力将风门挡板保持在稍稍打开的位置中。优选地，抵接构件能够缩回，以允许闭合风门挡板。优选地，抵接构件能够由远程控制装置操作。根据本发明的另一个方面，提供风门挡板组件，其用于安装在风扇构造上，该风扇构造具有风扇壳体和安装在壳体中的风扇；该风门挡板组件包括：安装板，其具有开口和凸缘，空气穿过该开口，该凸缘围绕该开口；枢转地安装的风门挡板，其布置成当风扇没有运行时在闭合位置中延伸横过该开口，其中风门挡板的外周边部分与围绕该开口的凸缘接合；风门挡板能够在来自风扇的向前空气流的作用下通过在铰接部上枢转离开凸缘而从闭合位置途经部分打开位置运动到完全打开位置；以及偏压结构，其用于向风门挡板施加力，弹簧偏压结构布置成，在部分打开位置的一侧上将风门挡板偏压到闭合位置中，而在部分打开位置的相对的另一侧上将风门挡板偏压到完全打开位置中。优选地，风门挡板通过铰接部悬置在上边缘处，并且绕该上边缘枢转。优选地，设置有回弹性可变形密封件，其处于风门挡板的外周边部分与凸缘之间，被布置成当风扇没有运行时密封风门挡板，以防止空气通过风扇壳体的反向流动。优选地，其中偏压结构包括用于提供弹簧力的弹簧。优选地，偏压结构包括与凸轮从动件接合的凸轮表面，其中弹簧在凸轮从动件和凸轮表面之间施加弹簧力。优选地，凸轮从动件附接到风门挡板。优选地，凸轮从动件安装在杠杆上，该杠杆附接到风门挡板以与该风门挡板一起进行枢转运动。优选地，凸轮表面枢转地安装，并且弹簧被布置成使凸轮表面沿着向凸轮从动件施加力的方向枢转。优选地，设置有可操作装置，该可操作装置用于向偏压结构施加额外的力，以增大力。优选地，该可操作装置取决于风扇的操作。优选地，凸轮表面包括在部分打开位置处的凹部，从而当风扇抵抗强的反向风力而以最小速度运行时向风门挡板施加力，以趋于将风门挡板保持在部分打开位置中。优选地，偏压结构布置成当风扇抵抗强的反向风力而以最小速度运行时向风门挡板施加力，以趋于将风门挡板保持在部分打开位置中。优选地，安装板包括罩子，该罩子具有顶壁和转向下的前部凸缘，该顶壁在风门挡板的顶部上方延伸，该转向下的前部凸缘沿着风门挡板向下地且向前地延伸，以将空气推离建筑物的壁。优选地，转向下的前部凸缘与处于完全打开位置中的风门挡板平行地延伸。优选地，转向下的前部凸缘在风门挡板的底部边缘处或超过风门挡板的底部边缘而延伸到凸缘的底部边缘。优选地，安装板包括罩子，该罩子具有底壁和转向下的前部凸缘，该底壁从安装板向前延伸，转向下的前部凸缘向下地且向前地延伸，以将空气推离建筑物的壁。优选地，设置有抵接构件，当风扇以低速运转时，该抵接构件抵抗相反的风力将风门挡板保持在稍稍打开的位置中。优选地，抵接构件能够缩回，以允许闭合风门挡板。优选地，偏压结构包括接合构件，该接合构件沿着挡板的中心线作用于风门挡板的中心，以均衡风门挡板的边缘上的力。根据本发明的另一个方面，提供风门挡板组件，其用于安装在风扇构造上，该风扇构造具有风扇壳体和安装在壳体中的风扇；该风门挡板组件包括：安装板，其具有开口和凸缘，空气穿过该开口，该凸缘围绕该开口；枢转地安装的风门挡板，其布置成当风扇没有运行时在闭合位置中延伸横过该开口，其中风门挡板的外周边部分与围绕该开口的凸缘接合；风门挡板能够在来自风扇的向前空气流的作用下通过在铰接部上枢转离开凸缘而从闭合位置途经部分打开位置运动到完全打开位置；其中安装板包括罩子，该罩子具有顶壁和转向下的前部凸缘，该顶壁在风门挡板的顶部上方延伸，该转向下的前部凸缘沿着风门挡板向下地且向前地延伸。优选地，转向下的前部凸缘与处于完全打开位置中的风门挡板平行地延伸。优选地，转向下的前部凸缘在风门挡板的底部边缘处或超过风门挡板的底部边缘而延伸到凸缘的底部边缘。优选地，罩子具有底壁和转向下的前部凸缘，该底壁从安装板向前延伸，转向下的前部凸缘向下地且向前地延伸，以将空气推离建筑物的壁。根据本发明的另一个方面，提供风门挡板组件，其用于安装在风扇构造上，该风扇构造具有风扇壳体和安装在壳体中的风扇；该风门挡板组件包括：安装板，其具有开口和凸缘，空气穿过该开口，该凸缘围绕该开口；枢转地安装的风门挡板，其布置成当风扇没有运行时在闭合位置中延伸横过该开口，其中风门挡板的外周边部分与围绕该开口的凸缘接合；风门挡板具有向前背离风扇的前表面和面向风扇的后表面；风门挡板能够在来自风扇的向前空气流的作用下通过在铰接部上枢转离开凸缘而从闭合位置途经部分打开位置运动到完全打开位置；风门挡板通过与风门挡板的上边缘相邻的铰接构件悬置，并且绕铰接构件的铰接轴线枢转；铰接构件包括横向支撑件和至少一个支撑臂，该横向支撑件处于铰接轴线处，所述至少一个支撑臂在风门挡板向前到风门挡板的前方的位置的方向上从横向支撑件与上边缘相邻地延伸，所述至少一个支撑臂通过连接构件在风门挡板的顶部边缘下方的位置处连接到风门挡板。优选地，所述连接构件布置在风门挡板的横向中心线附近或下方的位置处。优选地，所述至少一个臂仅仅在所述连接构件处连接到风门挡板，以允许风门挡板的顶部边缘和底部边缘相对于所述连接构件挠曲。优选地，所述至少一个支撑臂包括悬吊部分，该悬吊部分沿着挡板构件的前表面延伸并且与挡板构件的前表面间隔开。优选地，设置有至少一个托架，所述至少一个托架紧固到挡板构件的前表面，并且所述至少一个支撑臂的所述悬吊部分与该托架接合。优选地，悬吊部分包括杆，并且该杆通过托架的孔进行接合。优选地，横向支撑件定位在竖向平面中的位置处，该竖向平面处于挡板构件的后表面的后面。优选地，横向支撑件定位在挡板构件的顶部边缘上方的高度处。优选地，挡板构件仅仅通过重力作用运动到闭合位置。优选地，设置有弹簧偏压结构，该弹簧偏压结构沿着朝向打开位置和朝向闭合位置的两个方向向所述至少一个臂施加偏压力。优选地，弹簧偏压结构包括能够独立地调节的两个弹簧。优选地，所述两个弹簧布置成向风门挡板提供不同的力，使得独立调节提供偏压力的不同变化。优选地，两个弹簧中的一个布置在铰接构件的一侧上，另一个布置在铰接构件的另一侧上。优选地，所述至少一个臂包括横向地间隔开的两个臂，从而每个臂定位在挡板构件的竖向中心线的相应侧上。优选地，两个臂安装在横向支撑件的两个单独的部件上，使得臂能够独立地枢转。根据本发明的另一个方面，提供风门挡板组件，其用于安装在风扇构造上，该风扇构造具有风扇壳体和安装在壳体中的风扇；该风门挡板组件包括：安装板，其具有开口和凸缘，空气穿过该开口，该凸缘围绕该开口；枢转地安装的风门挡板，其布置成当风扇没有运行时在闭合位置中延伸横过该开口，其中风门挡板的外周边部分与围绕该开口的凸缘接合；风门挡板具有向前背离风扇的前表面和面向风扇的后表面；风门挡板能够在来自风扇的向前空气流的作用下通过在铰接部上枢转离开凸缘而从闭合位置途经部分打开位置运动到完全打开位置；风门挡板通过与风门挡板的上边缘相邻的铰接构件悬置，并且绕铰接构件的铰接轴线枢转；铰接构件包括处于铰接轴线处的横向支撑件以及横向地间隔开的两个悬吊臂，从而每个悬吊臂定位在挡板构件的竖向中心线的相应侧上。优选地，所述臂中的每一个通过连接构件连接到风门挡板，该连接构件布置在风门挡板的横向中心线附近或下方的位置处。优选地，所述悬吊臂每个都沿着挡板构件的前表面延伸并且与挡板构件的前表面间隔开。优选地，横向支撑件定位在竖向平面中的位置处，该竖向平面处于挡板构件的后表面的后面。优选地，两个臂安装在横向支撑件的两个单独的部件上，使得臂能够独立地枢转。优选地，挡板构件仅仅通过重力作用运动到闭合位置。根据本发明的另一个方面，提供风门挡板组件，其用于安装在风扇构造上，该风扇构造具有风扇壳体和安装在壳体中的风扇；该风门挡板组件包括：安装板，其具有开口和凸缘，空气穿过该开口，该凸缘围绕该开口；枢转地安装的风门挡板，其布置成当风扇没有运行时在闭合位置中延伸横过该开口，其中风门挡板的外周边部分与围绕该开口的凸缘接合；风门挡板具有向前背离风扇的前表面和面向风扇的后表面；风门挡板能够在来自风扇的向前空气流的作用下通过在铰接部上枢转离开凸缘而从闭合位置途经部分打开位置运动到完全打开位置；风门挡板通过与风门挡板的上边缘相邻的铰接构件悬置，并且绕铰接构件的铰接轴线和至少一个支撑臂枢转；其中设置有弹簧偏压结构，该弹簧偏压结构沿着朝向打开位置和朝向闭合位置的两个方向向所述至少一个臂施加偏压力；并且其中弹簧偏压结构包括能够独立地调节的两个弹簧。优选地，所述两个弹簧布置成向风门挡板提供不同的力，使得独立调节提供偏压力的不同变化。优选地，两个弹簧中的一个布置在铰接构件的一侧上，另一个布置在铰接构件的另一侧上。根据本发明的另一个方面，提供风门挡板组件，其用于安装在风扇构造上，该风扇构造具有风扇壳体和安装在壳体中的风扇；该风门挡板组件包括：安装板，其具有开口和凸缘，空气穿过该开口，该凸缘围绕该开口；枢转地安装的风门挡板，其布置成当风扇没有运行时在闭合位置中延伸横过该开口，其中风门挡板的外周边部分与围绕该开口的凸缘接合；风门挡板具有向前背离风扇的前表面和面向风扇的后表面；风门挡板能够在来自风扇的向前空气流的作用下通过在铰接部上枢转离开凸缘而从闭合位置途经部分打开位置运动到完全打开位置；风门挡板通过与风门挡板的上边缘相邻的铰接构件悬置，并且绕铰接构件的铰接轴线和至少一个支撑臂枢转；其中设置有弹簧偏压结构，该弹簧偏压结构沿着朝向打开位置和朝向闭合位置的两个方向向所述至少一个臂施加偏压力；所述至少一个臂连接到一轴，该轴绕其纵向轴线枢转；其中弹簧偏压结构包括与轴连接的第一杠杆和作用在杠杆上以使轴枢转的弹簧；其中设置有第二杠杆以及连接第一杠杆和第二杠杆的啮合齿轮，以便第一杠杆和第二杠杆随着轴枢转而沿相反方向共同运动；并且其中弹簧连接在两个杠杆之间，并且当杠杆旋转时经过过中心位置，从而在过中心位置的一侧上沿第一方向偏压第一杠杆，而在过中心位置的另一侧上沿第二方向偏压第一杠杆。本文所限定的这种构造根据其形状和结构，可以仅仅利用重力作用来闭合挡板。然而，在某些情况下，设置有弹簧偏压结构，该弹簧偏压结构沿着朝向打开位置和朝向闭合位置的一个或两个方向向所述至少一个臂施加偏压力。当使用时，优选地，弹簧偏压结构包括能够独立地调节的两个弹簧。优选地，所述两个弹簧布置成向风门挡板提供不同的力，使得独立调节提供偏压力的不同变化。优选地，两个弹簧中的一个布置在铰接构件的一侧上，另一个布置在铰接构件的另一侧上。优选地，所述至少一个臂包括横向地间隔开的两个臂，从而每个臂定位在挡板构件的竖向中心线的相应侧上。优选地，两个臂安装在横向支撑件的两个单独的部件上，使得臂能够独立地枢转。根据本发明的第二个方面，提供风门挡板组件，其用于安装在风扇构造上，该风扇构造具有风扇壳体和安装在壳体中的风扇；该风门挡板组件包括：安装板，其具有开口和凸缘，空气穿过该开口，该凸缘围绕该开口；枢转地安装的风门挡板，其布置成当风扇没有运行时在闭合位置中延伸横过该开口，其中风门挡板的外周边部分与围绕该开口的凸缘接合；风门挡板具有向前背离风扇的前表面和面向风扇的后表面；风门挡板能够在部分打开位置之间在来自风扇的向前空气流的作用下通过在铰接部上枢转离开凸缘而从闭合位置运动到完全打开位置；风门挡板通过与风门挡板的上边缘相邻的铰接构件悬置，并且绕铰接构件的铰接轴线枢转；铰接构件包括处于铰接轴线处的横向支撑件以及横向地间隔开的两个悬吊臂，从而每个悬吊臂定位在挡板构件的竖向中心线的相应侧上。根据本发明的第三个方面，提供风门挡板组件，其用于安装在风扇构造上，该风扇构造具有风扇壳体和安装在壳体中的风扇；该风门挡板组件包括：安装板，其具有开口和凸缘，空气穿过该开口，该凸缘围绕该开口；枢转地安装的风门挡板，其布置成当风扇没有运行时在闭合位置中延伸横过该开口，其中风门挡板的外周边部分与围绕该开口的凸缘接合；风门挡板具有向前背离风扇的前表面和面向风扇的后表面；风门挡板能够在部分打开位置之间在来自风扇的向前空气流的作用下通过在铰接部上枢转离开凸缘而从闭合位置运动到完全打开位置；风门挡板通过与风门挡板的上边缘相邻的铰接构件悬置，并且绕铰接构件的铰接轴线和至少一个支撑臂枢转；其中设置有弹簧偏压结构，该弹簧偏压结构沿着朝向打开位置和朝向闭合位置的两个方向向所述至少一个臂施加偏压力；并且其中弹簧偏压结构包括能够独立地调节的两个弹簧。本文所述的结构不仅能够应用于动物限制棚行业，还能够应用于要进行通风的任何其它行业，例如工业、商业、住宅应用或任何其它无论什么原因必须控制回流的地方。本文所述的这种新型自动机构的一个关键点是，当风扇完全不运行时或者当风扇抵抗强风反向力而以低速运行时（在后一种情况下，覆盖件稍稍打开并且通过机械方式自动地保持在该位置中），控制几乎100%的回流（当覆盖件紧密地闭合时），例如以防止任何病原体渗透在空气过滤的禁闭建筑物中。第二个关键点在于，与农业中使用的常规风门相比，这种新型自动结构在风扇全速运行时增加了超过15%的效率。这可以通过该机构施加力以帮助挡板在其最大开度下打开而由此避免或减小压降来进行解释。当常规的风扇变脏时，风扇效率甚至下降得更多。当风扇以最小速度运行时，具有抵接选择的装置增加了风扇的效率，原因是外部出口的设计允许堵塞来自任何方向的任何相对风力，从而即使在强相对风力的情况下也能允许空气朝向外部完全自由地排出。密封件可以承载在风门挡板的外周边部分上。优选地，密封件包括可变形翅片，该可变形翅片可以在风门挡板上重力作用所涉及的较小的力的作用下以及来自相反空气流的背压的作用下容易地变形，由此获得密封效果。通常，开口是矩形的，但是其它形状也是可以的，尤其是圆形。优选地，安装板包括罩子，该罩子在风门挡板的顶部上方从铰接部延伸，以维持保护而免于落下的污染物，例如雪，优选地，罩子具有转向下的凸缘，以接合风门挡板并防止风门挡板的枢转运动超过预定角度。优选地，设置有抵接构件，例如承载在安装板上的销，以用于将风门挡板保持在稍稍打开的位置中，抵接构件能够例如通过可电气操作的远程控制装置缩回，以允许闭合风门挡板。关键点在于设置有抵接构件，其用来保持挡板微开，以允许低气流在抵抗风力的保护下逸出。可以采用其它形状和结构的抵接构件，并且它们可以以与之前所述的电螺线管不同的许多方式致动。优选地，设置有闩锁，以提供用于将风门挡板保持在闭合位置中的闭合力，在挡板闭合时提供增大的闭合力，但是只要气流产生足够克服闩锁的力就能够释放到打开位置。闩锁可以是围绕风门挡板的周边的磁条或定位在风门挡板的底部处的磁体。可以使用其它类型的闩锁或系统，例如弹簧或平衡物等，以帮助将挡板保持在闭合位置中，只要气流操作以使挡板运动离开闭合位置，闩锁就释放。优选地，风门挡板包括平的面板，其可以是泡沫材料的隔绝面板或类似刚性的平的构件。可以使用其它构造的挡板，其可以不必是隔绝的。优选地，风门挡板组件安装在风扇壳体的外侧端部上，在这种情况下，风扇壳体可以在壁开口处保持或包括额外的百叶窗闭合件。或者，风门挡板组件可以在建筑物内的壁开口处安装在风扇壳体上。可以设有加热线材，以加热密封件，从而防止冰冻。优选地，铰接部是柔性带，该柔性带从风门挡板延伸到安装板，并且在安装板处安装在垫片带上。其它类型的铰接部也可以用于该目的，它们抵抗堵塞或冰冻，但是它们不限制气流。优选地，空气入口布置在容纳区域的顶蓬处，与容纳区域上方的屋顶空间连通。然而，过滤空气入口可以具有其它位置，并且可以采用许多不同的棚通风设计。优选地，每个空气入口包括承载在屋顶空间中的过滤组件。然而，通过屋檐进入屋顶空间的空气流可以被安装在外部的过滤器过滤，该过滤器添加到建筑物的外侧上。当然期望的是，除了入口和排气风扇，容纳区域被密封而不允许含有病原体的空气进入。上述结构可以具有两个不同的且独立的目的。在用于猪的空气过滤棚以及用于家禽的棚中，首先是在风扇不运行时限制回流空气中所含的病毒渗入风扇百叶窗。其次是当风扇以慢速或最小速度运行时限制对风扇的风力影响，以防止病原体污染物的空气回流。已经确定的是，农业风扇所用的常规百叶窗的密封不足以防止回流和病毒污染。从而，挡板和销动作控制当风扇面对风力时的风扇最小通风率。这可以用于空气过滤棚，甚至可以用于没有空气过滤器的棚。在面板的底部处增加销用来使得能够保持连续的最小开度，其根据销的远程调节而可以在0.5到6英寸之间变化。然后，即使慢速运行的风扇面对大风，该风门也将保持打开，空气可以容易地被风扇吹出，从而防止病原体污染物的空气回流到空气过滤的棚中。在不是空气过滤的棚的情况下，目标不是防止病毒传播，而是仅仅控制最小通风率，即使在风力条件或没有风力条件下。目的是即使在风面对风扇时也能提高棚内的空气质量。这将允许操作者进行容易的最小通风调节，并且降低风扇操作和建筑物加热的能量成本。为了具有更好的最小通风率控制，可以移除安装在风扇上的标准百叶窗。在过滤建筑物中，这种结构可以通过使用较大的风扇而允许第一和第二通风级中的风扇数量减少，从而减小被空气回流的病毒污染的风险，并且还降低能量消耗。在第一和第二通风级采用较高的流量，还将允许减少级三和后续级的风扇的数量。在某些情况下，该特征将允许避免采用级三和后续级。在非过滤的猪和家禽棚中，该特征允许在风力期间具有更好的最小通风率控制。当风来自风扇方向时，这在风扇气流上具有限制效果。当风扇以其最小速度运行时，强风可能几乎完全堵塞气流，并且在建筑物内引起空气质量的问题，原因是污染物仍然处于棚中。于是，该挡板组件将有助于优化棚内的空气质量控制和加热成本。另外，通过采用较大的风扇，这个概念可以允许减少第一和第二通风级的风扇数量，并且降低能量消耗。这种改进的回流风门挡板设计的基本概念包括增加新型自动系统，该系统不需要用于其操作的电力，允许通过风门挡板上的机械施加的压力，来使得当风扇不运行时风门挡板绝对气密。第二个重要方面在于，当风扇运行时，风门挡板几乎不引起气流限制（与农业风扇中使用的常规风门的15%相比，小于1%），风门挡板机构在风门挡板上施加显著的向外的力，以保持其打开。这种回流风门挡板设计的第三个方面在于，其允许在大尺寸风扇上使用的风门挡板{的数量减少（但是尺寸较大），与特征为多个百叶窗的传统风门相比，这允许小得多的气流限制。如下文中更详细地描述的这种新型回流风门挡板系统可以具有下列特征和优点中的一个或多个。其可以用于可变速风扇或单速风扇，这是与竞争产品的不同之处。其机构允许在风门挡板上施加显著的力，以便在风扇不运行时防止任何空气过滤，并且在风扇运行时保持风门挡板部分地或完全地打开。主要的是要注意到，同一个机构起到两种作用，当风扇不运行时保持风门挡板闭合，以及当风扇运行时保持风门挡板部分或完全打开。与当前市场上销售的、百叶窗由电动马达启动的昂贵风门相比，其是不需要电力的、简单的、低成本和免维护的机械系统。该回流风门挡板的特征还在于其边缘上的橡胶带，当风扇不运行时，该橡胶带优化气密性，与农业中使用的任何传统的通过重力作用闭合的风门相比，其有利得多。当风扇运行时，轻型风门挡板自身几乎不引起气流限制，这允许增加排到建筑物外的气流。当许多风扇需要对某个建筑物通风时增加通过每个风扇从建筑物排出的气流的这种方式，允许减小风扇的功率，和/或简单地允许避免使用一个或多个风扇，从而节省能量。该系统通过提高每瓦特cfm比来节省电力。对于全速运行的风扇，采用相同的能量，增加了从建筑物排出的气流（较高的每瓦特cfm比）。该系统可以用于以下目标市场中的任何一个或多个当前必须或计划拥有空气过滤禁闭建筑物，且期望在风扇不运行时堵塞未过滤空气回流的动物养殖场。具有不需要准备空气过滤器但是希望增大通过风扇从建筑物排出气流的有效率的生产者。这是通过将传统的风门替换为回流风门挡板而实现的，其可以安装在建筑壁的内部或外部上。风门挡板还有助于减少能量消耗和/或改善建筑物中的空气质量。对于这两种类型的客户，回流风门挡板还消除了使用传统风扇冬季风门挡板（冬季覆盖件）的需要，节省了每年的安装和移除劳动力成本，并且消除了在夏季用于这些冬季风门挡板的存储空间的需要。在寒冷的季节通过未运行风扇的冷空气渗透产生了增大的加热需要，这意味着加热建筑物需要更高的能量消耗。在猪、鸡和其它类型的动物禁闭建筑物、具有负压的空气过滤建筑物（尤其是对于猪市场的目标）的区段中，对回流风门挡板而言特别重要的是低成本、免维护，最重要的是气密性以避免未过滤空气通过未运行风扇的渗透，或者通过需要在强相对风的情况下以最小速度运行的风扇的渗透。用于动物禁闭建筑物的气密风门挡板的主要优点如下所述：防止经由空气传播的寄生生物、不期望的气流或可能传输经由空气传播的病原体的回流（对于空气过滤的建筑物应用）的渗透。取代传统的冬季覆盖物，以防止冷空气渗透当添加到传统风门（对于空气过滤的建筑物应用，向传统风门增加气密风门挡板时非常推荐的）时，对由风扇排出的气流没有负面影响当在非过滤建筑物应用中移除传统风扇百叶窗时，增加了从建筑物排出的气流满足所有动物养殖场的需要，包括具有空气过滤建筑物的那些养殖场与仅仅用于单独风扇的那些市场竞争产品相比，同样可以用于可变速风扇或单速风扇（开-关）用于所有风扇尺寸易于安装机构简单，不需要电力免维护，且减少了动物禁闭建筑物的金属片材外壁的腐蚀当风扇由于任何原因而关闭或停止时自动地闭合不会产生灰尘或污垢易于压力垫圈清洁特别地设计成将排出的空气推离建筑物，否则排出的空气已知会引起外壁的腐蚀当安装在外壁上时防止空气、病原体、粉尘或污垢渗透建筑物，保持风扇区域清洁，并且允许容易地进入风扇而不必移除回流风门挡板，从而消除了经由空气传播的病原体渗透的潜在风险。建筑物内的负压越高，则风门挡板的气密性越好。在这种结构中尤其重要的是，在空气过滤建筑物中当风扇不运行时风门挡板气密闭合或保持气密闭合，并且当风扇操作时风门挡板自身不会产生任何限制。如本文所述，该新型气密回流风门挡板可以安装在建筑物的内壁上（见图8），或安装在外壁上（图3）。该气密回流风门挡板可以安装在范围从10"到55"的任何类型的风扇上。如下文所述，该新型气密回流风门挡板通常安装在建筑物的外壁上（图9），但是其也可以安装在内壁上。该气密回流风门挡板可以安装在任何10"到55"的内部风扇上，但是其也可以用于较大尺寸的风扇。当风扇在强相对风的情况下以低速运行时，该新型风门挡板机构还允许保持回流风门挡板处于最小开度设定，以防止风影响向外的气流。在空气过滤的建筑物中，当风扇停止运行时，该机构的最小开度功能通过螺线管（可选的）自动地无效，这使得风门挡板立即闭合。在传统的非过滤建筑物中，想法是由气密风门挡板完全移除和取代标准的百叶窗，但是在这里，风门挡板不需要如同在空气过滤的建筑物应用中那么气密，其主要目标是防止经由空气传播的病毒的渗透。风门挡板及其创新性机构仍然提供以下若干优点：无论风扇什么时候操作，风门挡板都不会引起气流限制，这增加了指定功率下的风扇的排气容量，通过增大每瓦特cfm比而提高了能量效率。在冬季，风门挡板机构自动地关闭，并且使回流风门挡板气密，以防止不期望的冷空气通过未运行的风扇的任何渗透，从而不需要在风扇出口上安装传统的冬季覆盖物，当风扇以低速运行时，风门挡板机构还允许锁定回流风门挡板处于最小开度设定，以防止风影响向外的气流。在空气过滤的动物禁闭建筑物中，当风扇不运行时，风门挡板锁定机构通过螺线管自动地无效，这使得风门挡板立即闭合。如下文所述，新型气密回流风门挡板可以安装在建筑物的内壁上（见图8），或安装在外壁上（图3）该气密回流风门挡板可以安装在范围从10"到55"的任何类型的风扇上。如本文所述，该新型气密回流风门挡板通常安装在建筑物的外壁上（图9），但是其也可以安装在内壁上，而在这种情况下，与风力控制并不冲突。该气密回流风门挡板可以安装在任何10"到55"的内部风扇上，但是其也可以用于较大尺寸的风扇。在商业、社会机构和工业市场中，该气密回流风门挡板也可以用在任何类型的风扇或者空气管道入口或出口上。在冬季，风门挡板可以闭合，以避免热损失并节省能量，或者在风扇运行时保持打开。其还可以在存在强相对风力的情况下需要最小气流控制时保持最小开度设定，在这种情况下，机构的自动最小开度功能表示有趣的且有价值的特性。回流风门挡板机构允许在需要时闭合风门挡板，或在风扇运行时保持风门挡板打开，这两种情况都节省能量。该结构还可以用于住宅市场，例如作为烘干机风门、炉子风扇风门、空气交换风门或者炉子入口和出口风门。在冬季，风门挡板可以闭合，以避免热损失并节省能量，或者在风扇运行时保持完全或部分打开，不会导致空气流限制，这也节省能量。本发明还可以被构造成一种组合体，其包括：风扇；风扇壳体，其用于引导风扇下游的空气；以及如上限定的风门挡板组件。优选地，风扇具有可变速度马达，通过改变电源的频率而控制该可变速度马达。优选地，风扇壳体包括锥体，该锥体的形状形成为使风扇下游的空气流效率最大化，并且风门挡板组件安装在锥体的后端部上。附图说明现在将参考附图描述本发明的一个实施例，其中：图1为包括根据本发明的风扇构造的棚的平面图；图2为图1的棚的竖向横截面图；图3为沿着与图2相同的线的比例放大的横截面图，示出了一种风扇构造，其中闭合件挡板处于打开位置中；图4为图3的风扇构造的前正视图。图5为比例比图3进一步放大的横截面图，示出了风扇构造的仅仅一个部分，其中闭合件挡板处于闭合位置中，磁体处于挡板的底部处；图6为比例比图3进一步放大的横截面图，示出了风扇构造的仅仅一个部分，其中闭合件挡板处于部分打开位置，通过销保持打开；图7为比例比图3进一步放大的修改的实施例的横截面图，示出了风扇构造的仅仅一个部分，其中闭合件挡板处于闭合位置中，磁体处于挡板的周边上；图8为与图3类似的横截面图，示出了修改的风扇构造，其闭合件挡板组件在建筑物内的壁开口处处于入口端部处。图9为与图3类似的横截面图，示出了修改的风扇构造，其不具有风扇壳体上的外部管道，从而闭合件挡板组件在建筑物外的壁开口处直接安装在风扇壳体上。图10为与图3类似的横截面图，示出了修改的风扇构造，其提供多于一行的闭合件挡板。图11为另一个实施例的横截面图，示出了修改的罩子并且包括额外的机构（部分地示出），以向风门挡板施加弹簧力，从而将风门挡板偏压到完全打开和完全闭合位置中，并且示出了处于完全闭合位置中的风门挡板。图12为图11的另一个实施例的侧正视图，更详细地示出了额外的机构以向风门挡板施加弹簧力，从而将风门挡板偏压到完全打开和完全闭合位置中，并且示出了处于完全打开位置中的风门挡板。图13为从前侧和一侧看的等轴视图。图14为与图12类似的侧正视图，以较大的比例示出了向风门挡板施加弹簧力的额外的机构，示出了处于完全闭合位置中的风门挡板，并且示出了施加额外的力以使风门挡板运动到部分打开位置的可选的螺线管。图15为与图12类似的侧正视图，以较大的比例示出了当需要时向风门挡板施加弹簧力以保持风门挡板闭合的额外的机构，示出了处于完全闭合位置中的风门挡板，并且示出了在需要时增大弹簧力的可选的螺线管。图16为与图12类似的侧正视图，示出了当需要时向风门挡板施加弹簧力以保持风门挡板闭合的可供选择的机构。图17为与图12类似的侧正视图，示出了当需要时施加弹簧力以保持风门挡板闭合或完全打开的用于单速风扇的另一个可供选择的机构。图18为壳体和挡板构件的侧正视图，仅仅示出了用于安装和控制挡板构件的另一个可供选择的机构。图19为图18的壳体和挡板构件的前正视图。图20为图18的壳体和挡板构件的等轴视图，示出了弹簧偏压系统的可供选择的结构。图21为壳体和挡板构件的侧正视图，仅仅示出了用于安装和控制挡板构件的另一个可供选择的机构。图22为壳体和挡板构件的侧正视图，仅仅示出了用于控制挡板构件的另一个可供选择的机构。在附图中，在不同的图中，相同的附图标记表示对应的部分。具体实施方式在图1和2中，示出了动物饲养棚100，其包括限定了容纳区域102的周边壁101。屋顶103在顶蓬105上方限定了屋顶空间104。多个空气入口106提供空气进入容纳区域的入口，其中每个空气入口106都具有空气过滤系统107，以用于从引入的空气中排出病原体，从而防止疾病传播到动物。多个排气风扇110围绕壁定位在间隔开的位置处，以用于产生离开容纳区域的空气流，从而在棚内产生空气负压，以将更换的空气通过空气入口106吸入到容纳区域中。除了入口和排气风扇，容纳区域被密封而不允许含有病原体的空气进入。排气风扇能够以至少包括高速和低速的可变速率被驱动，并且能够在不需要时关闭。在可能的情况下关闭风扇降低了能量使用。在最高温度下需要高风扇速度，以提供要求的通风和冷却水平。在其它时间需要较低的风扇速度。该系统可以是计算机控制的，以确保在最小化能量使用的同时具有充分的通风和冷却。如图3所示，每个风扇都具有风扇壳体17，该风扇壳体限定了从安装在壁101中的端部板17A延伸的管道。板和管道形成用于空气从壁开口逸出的圆形或矩形通道。具有马达18A和风扇叶片18B的风扇18安装在风扇壳体的管道中，以将空气从壁开口向外驱动到风扇壳体17的开口端部17C。从而，开口端部17C形成从壁101向外间隔开的开口。从而，风扇壳体限定了位于壁处的入口开口17D以及通过壁延伸到壁外侧的出口开口17C的出口管道17。风门挡板组件120安装在风扇壳体上，该风门挡板组件包括具有开口12A和凸缘12B的安装板或板材12，空气穿过该开口，该凸缘围绕该开口并且限定了顶部凸缘12C、底部凸缘12B和侧部凸缘。柔性橡胶密封件或硅10允许密封风扇壳体17和安装板12之间的连接部。为泡沫聚苯乙烯或类似板材形式的风门挡板1在每个表面上覆盖有塑料片材，并且塑料片材覆盖边缘。板材或挡板1在与顶部凸缘12C接合的上边缘处通过铰接部16悬置。板材1能够绕其上边缘枢转，以在重力作用下从铰接部悬挂。因此，板材1能够在闭合位置中延伸横过开口12A，其中风门挡板的外周边部分1A、1B、1C和1D（图4）围绕开口12A与凸缘12B、12C接合。风门挡板1在来自于由风扇18产生的向前空气流18F的压力下通过在铰接部16上枢转离开凸缘12B、12C而能够运动到打开位置，如图3所示。回弹性可变形翅片密封件2设置在周边部分1A、1B、1C和1D上，以在风门挡板的外周边部分与凸缘之间进行作用。该密封件围绕开口12A，并且布置成密封风门挡板，以防止空气通过风扇壳体的反向流动18R。该密封件包括可变形翅片2A（图6），该可变形翅片能够被容易地压下，并且能够在来自于建筑物内空气负压的低的背压作用下提供有效密封。安装板12包括顶部覆盖件13，该顶部覆盖件在风门挡板1的顶部上方从铰接部16向外延伸，并且安装板12包括转向下的凸缘14，该转向下的凸缘具有底部边缘14A，以接合风门挡板1并防止风门挡板1的枢转运动超过预定角度。覆盖件13还可以包括侧板11，该侧板防止空气接合挡板1的侧部。在操作中，挡板通过来自风扇18的沿向前方向18F的高速空气流而保持打开。在当不需要空气流时关闭风扇的情况下，挡板在重力作用下关闭，直到其接合板12而进行密封。在这种情况下，挡板上的背压将其保持闭合，以形成密封，从而防止任何污染空气回流到建筑物中。这在一年中某些时候是尤其重要的，例如户外温度不是足够高而需要高风扇流量的秋天或春天，以及当最小通风导致空气湿润和减缓运动而导致高水平的污染时。为了在风扇以较低速率驱动以用于较小空气运动时保持挡板稍稍打开，设置有抵接构件7，以抵接底部边缘部分1C，从而保持风门挡板处于稍稍打开的位置。抵接构件7（图6）包括销7A，该销能够在螺线管7B上缩回，以允许风门挡板闭合，该螺线管在风扇壳体17下方、在板12的后面安装在板6上。从而，该销能够由远程控制装置电气地操作，以完全缩回而允许闭合，以及进行调节而根据需要的空气流量设定需要的打开量。为了增大闭合压力以补偿空气背压，设有磁体闩锁，以提供用于将风门挡板保持在闭合位置中的闭合力。这可以包括围绕风门挡板的周边的磁条20（图7），该磁条与安装板12上的金属条21配合。或者，磁体闩锁包括磁体3（图7），该磁体承载在位于风门挡板的底部边缘处的支撑板4上，并且与安装板12上的金属板5配合。可以设有加热线材8，以加热密封件，从而防止冰冻。铰接部16（图3）是柔性带，该柔性带横过挡板1的顶部，从风门挡板1延伸到安装板12，并且在安装板12处安装在垫片带15上。可以使用其它类型的铰接部。在某些情况下，典型的额外的百叶窗闭合件19保持在壁开口处，从而在风扇关闭时提供内部闭合。上述结构包括具有外部管道的风扇壳体，该外部管道从壁向外延伸，风门挡板组件安装在管道的外端部上。在图8中，示出了与图3类似的横截面图，示出了修改的风扇构造，其风门挡板组件在壁开口处处于入口端部处。在这种情况下，该装置位于百叶窗结构19的前方，该百叶窗结构可以移除或者可以保持就位。除了这个修改，该构造与上述构造相同。在图8中，风门挡板将不会限制低速下的风效果，原因是其安装在风扇的上游。从而，在这种情况下，目标仅仅是阻止受污染的反向流动的空气回流。从而，不需要螺线管抵接装置。可以设有螺线管，以在挡板被冰冻而受限时打开挡板和/或在风扇以最小速度运行时保持最小的开度。可以是矩形或圆形的管道22位于风门挡板和风扇入口之间。该管道适当地固定到壁。在图9中，示出了与图3类似的横截面图，示出了另一个修改的风扇构造，其不具有管道，从而其风门挡板组件直接安装在壁的外表面处。在这种结构中，在风扇18B处、在内表面上设有丝网18D，作为保护罩和风扇文丘里管18G。在这种结构中，百叶窗23安装在壁的外侧上，百叶窗的箱插入到壁中。还可以在壁和风门挡板之间提供端的管道24。除了这个修改，该构造与上述构造相同。在图10中，示出了具有两行挡板120的结构。这种结构可以用于例如36英寸的风扇。风门挡板可以安装在建筑物的内侧或外侧，如上所述。在某些构造中，还可能存在多于两行以及多于一列的挡板，例如对于55英寸的风扇而言。现在转到图11到17，已经增加了以下的额外元件：标号32为圆形延伸唇缘，其中挡板在该圆形延伸唇缘处闭合在边缘上。标号33为杆或平棒，其一端附接到铰接部，另一端附接到挡板的中心，使得挡板紧密地闭合在圆形延伸唇缘32的边缘上。在图13中，应当注意到，杆33或接合构件沿着挡板的中心线作用于圆形风门挡板的中心，以均衡风门挡板的周边边缘或多个边缘上的力。标号34为加热电缆，其安装在挡板的周边上和/或安装在圆形延伸唇缘的周边上，以防止冰冻，并且该加热电缆是可选的。标号35为不锈钢杆铰接部。标号36为用作阻风器的罩子或覆盖件。该部件保护风门挡板抵抗雨雪，并且提供空气逸出的喷嘴或开口，同时抵抗风克服挡板而进行的回流。图11和13中36所示的罩子具有：水平顶壁36A，其在风门挡板及其铰接部的顶部上方向前延伸；以及转向下的前部凸缘36B，其从壁36A的前部边缘向下且向前沿着风门挡板延伸到底部边缘36C。罩子的宽度比风扇和挡板的宽度稍宽，从而容纳该挡板，并且罩子限定了侧壁36D和36E。如图12所示，转向下的前部凸缘36B，与处于完全打开位置的风门挡板平行地延伸，其中凸缘的底部边缘36C处于或超过风门挡板30的底部边缘30A，从而整个挡板容纳在罩子中。罩子还具有：底壁36F，其从安装板向前延伸；以及转向下的前部凸缘49，其从壁36F的前部边缘向下且向前延伸。设有偏转器，以产生对抗强反向风的护罩，并且减小或防止棚的壁上的拖曳力，已知的是，拖曳力为引起动物饲养棚的金属片材外侧上锈菌的重要原因。该部分的目的在于当空气从风扇排出时使空气运动离开建筑物。另外，罩子侧壁、顶壁和底壁连接，以形成喷嘴，将空气从喷嘴的嘴部36G向外且向下引导，该嘴部处于面向前且面向下的倾斜平面中。图12和图14的放大图中所示的标号37为弹簧偏压结构，该弹簧偏压结构有助于控制挡板的打开和闭合。弹簧偏压结构布置成向风门挡板施加力。弹簧偏压结构37包括凸轮板42，该凸轮板枢转地安装在承载于壳体上的销40上。凸轮板42具有凸轮表面42A，该凸轮表面与凸轮从动件辊子39接合。弹簧43向凸轮施加弹簧力，以使得凸轮绕销40沿向上或向下方向旋转，并且从凸轮表面42A向凸轮从动件辊子39施加力。凸轮从动件辊子39通过杠杆38附接到挡板30，以在铰接部35处通过杆33向挡板施加力。在图14中，凸轮表面42A的形状形成为控制施加到辊子39的力，由此控制施加到挡板的力。在该实施例中，表面42A包括峰部42B，该峰部处于沿着完全打开位置处的左手侧端部48与完全闭合位置处的右手侧端部46之间的表面的中途位置处。这样，如图所示，在峰部的左侧，在将表面朝向辊子向上偏压的弹簧43的弹簧力的作用下，辊子39将朝向左侧运动。对称地，在峰部的右侧，辊子39将朝向右侧运动。从而，弹簧偏压结构布置成，在峰部42B处的部分打开位置的右侧将风门挡板偏压到完全闭合位置中，并且在部分打开位置的相对侧将风门挡板偏压到完全打开位置中。弹簧的一端附接到链43，该链连接到壳体中的孔41。弹簧的另一端附接到螺钉45，或者附接到将弹簧附接到风门壳体的其它连接部件。这种机构允许在挡板闭合时将向内的压力施加在挡板上，从而当风扇停止运转时，挡板紧密地闭合并且保持紧密地闭合。可以通过调节弹簧压力来调节压力。当风扇处于最小速度下时，该机构将保持挡板处于最小开度，以减小由于强反向风力或者挡板自身重量引起的向内的压降。当风扇以最大速度运行时，该机构将有助于保持打开挡板，并且减小压降以提高风扇的性能。可以调节弹簧张力，以调节唇缘边缘的边缘上的挡板压力。在辊子39的位置46中，偏压机构在挡板上施加向内的力，以使其紧密闭合。除了峰部42B之外，表面42A包括处于位置47和端部位置46之间的凸起区段42C。在辊子39的位置47中，偏压结构通过凸起部分42C作用，以在挡板上施加稍稍向外的力，从而在风扇以最小速度运行时保持其以最小开度打开，以减小由于强反向风力或者挡板自身重量引起的风扇上的压降。在辊子39的位置48中，偏压结构在挡板上施加向外的力，以便在风扇以最大速度运行时将挡板保持为完全打开，从而减小由于挡板自身重量引起的风扇上的压降，并且最大化风扇的性能。另外，在图14中示出了螺线管50（可选的），其响应于风扇的致动而操作，定位成当杠杆处于位置46中时直接向杠杆38施加向外的力。从而，当风扇启动时，螺线管50在杠杆38上施加推力，以根据需要保持挡板的最小开度。当风扇停止时，螺线管也停用，缩回到其初始位置，以使得挡板闭合。螺线管不在挡板上施加任何使挡板闭合的力。螺线管还可以在部分7、7A和7B处安装在如图6所示的之前的结构中。另外，在图15中示出了以与螺线管50相同的方式操作的螺线管51。然而，在这种情况下，螺线管位于弹簧44的端部处，以在弹簧44上施加增大的力。当风扇停止运行时，这可以用来在挡板上施加向内的压力，以最大化挡板的气密性。当风扇启动时，螺线管向外运动，以减小弹簧力，并且在风扇以最大速度运行时减小挡板上的压力，从而避免降低风扇的性能或风扇的气流。螺线管50和51可以以多种方式安装在装置上，以牢固地闭合挡板，从而允许最小开度且在风扇处于最大速度时帮助保持挡板完全打开。从而，如上所述，设有可操作装置，例如螺线管50或51，以向弹簧偏压结构施加额外的力，从而在需要时增大力。该可操作装置取决于风扇的操作，从而其在风扇启动时操作，并且使用来自风扇操作的电力。凸轮表面42A包括在部分打开位置47处的凹部，从而向风门挡板施加弹簧力，以趋于将风门挡板保持在部分打开位置中。然而，向右或向左的额外的力将克服该部分约束，并且根据需要允许挡板运动到完全打开和完全闭合位置。螺线管可以以多种方式安装，并且可以替换为简单的可调节销，该销可以以可变的调节手动地或自动地打开或闭合。现在转到图16，其示出了弹簧偏压结构的可供选择的结构，以53示出，其中凸轮53A具有表面53B，该表面是直的，从而省略了之前所述的峰部。然而，这种结构也通过系统的几何形状进行操作，在部分打开位置的一侧将风门挡板偏压到闭合位置中，在部分打开位置的另一侧将风门挡板偏压到完全打开位置中。这是这样实现的：当凸轮表面53B处于水平而杠杆38处于竖向时，凸轮辊子53C具有上止点位置。在该位置左侧，辊子朝向左侧运动。在该位置右侧，辊子朝向右侧运动。现在转到图17，其示出了向挡板施加弹簧力的另一种可选实施方式，使得在部分打开位置的一侧将风门挡板偏压到紧密闭合位置中，在部分打开位置的相对侧将风门挡板偏压到完全打开位置中。在这种结构60中，具有两个杠杆60A和60B，两个杠杆的一端在销60C处彼此枢转地连接，杠杆60B的另一端连接到壳体，杠杆60A的另一端连接到挡板。弹簧60D向杠杆结构施加弹簧力。另外，弹簧和杠杆构造也具有上止点位置，弹簧60D在该位置的一侧上沿朝向打开位置的一个方向施加向外的力，而在该位置的另一侧上沿朝向紧密闭合位置的另一个方向施加向内的力。本文中主要的重要点如下：该装置既用来紧密地闭合挡板，也用来施加向外的力以保持打开位置，从而减小或避免压降，并且保持或提高风扇空气流或性能。该装置用来在挡板的中心施加压力，以将压力均等地施加在边缘周边上，即使在边缘上出现不期望的微小变形的情况下。向内和向外的力可以调节。凸轮可以具有不同的形状或设计，以使该机构适应期望的目的。该装置可以用于任何类型的风扇、管道、入口和出口。为了气密性，使用正确的密封是重要的。抵接接合挡板（可缩回或不可缩回）（自动的或不是自动的）（用于空气过滤设备或非空气过滤设备）将允许挡板保持一定的最小挡板开度，以便即使在强反向风力情况下也能控制最小通风速率。罩子被设计成避免空气流直接到达建筑物上，并且使空气远离建筑物。该系统用于空气过滤和非空气过滤设备（农业、工业等部门）。该系统可以安装在建筑物的外侧或内侧。与常规百叶窗相比，通过降低压降同时增加挡板的气密性，该装置提供提高的风扇性能。该结构考虑了四个原因，从而在寒冷季节里总是保持气密性且不存在冰冻问题。现在转到图18、19和20，其示出了圆柱形壳体70和圆形盘状挡板构件71的可供选择的结构，该圆柱形壳体安装在风扇壳体上，圆形盘状挡板构件在打开位置和闭合位置之间进行枢转运动，如图所示，圆形盘状挡板构件在闭合位置抵靠壳体70的边沿72。因此，风门挡板组件包括由壳体限定的安装板，该安装板具有开口和凸缘72，空气穿过该开口，该凸缘围绕该开口。在该图中，未示出安装板，仅仅示出了为大约4英寸深的凸缘。凸缘的深度将根据其所安装的风扇壳体而变化。例如，如果风扇壳体的外周边非常倾斜，那么需要具有较大的凸缘以将其覆盖。然后，该凸缘安装在安装板（为了图示方便而未示出）上。枢转地安装的圆形风门挡板71布置成当风扇没有运行时在闭合位置中延伸横过该开口，其中风门挡板71的外周边边缘部分73与围绕开口的凸缘72接合。风门挡板71形成为平的圆形盘，并且具有向前背离风扇的前表面74和面向风扇的后表面75。风门挡板71形成为平的圆形盘，但是可以根据需要设计成其它形状和结构。风门挡板通过与风门挡板71的上边缘77相邻的铰接构件76悬置，并且绕铰接构件的铰接轴线78枢转。铰接构件76包括在铰接轴线处的横向支撑件79和在上边缘77附近从横向支撑件79延伸的两个支撑臂80和81。臂在竖向中心线CL2的相应侧上对称地布置在间隔开的位置处。臂包括第一水平部分80A和81A，在风门挡板向前到风门挡板的前方的位置的方向上。臂还包括竖向悬吊部分80A和80B，每个悬吊部分通过连接构件80C和81C在风门挡板71的顶部边缘77下方的位置处连接到风门挡板71的前表面74。连接构件80C和81C布置在处于风门挡板的横向中心线CL1附近或下方的位置处，并且仅仅在所述连接构件处连接到风门挡板71，以允许风门挡板的顶部边缘77和底部边缘77A相对于连接构件挠曲，并且由此相对于臂挠曲。从而，悬吊部分80B和81B沿着挡板构件71的前表面74延伸，并且与前表面74间隔开，以便在挡板构件出现挠曲动作时独立于前表面进行运动。连接构件80C和81C由紧固到挡板构件71的前表面74上的托架形成，悬吊部分80B和81B每个都包括杆，杆通过孔80D、81D而接合在托架的水平凸缘中。如图18和19所示，横向支撑件79位于竖向平面VP（图18）中的位置处并且位于挡板构件的顶部边缘77上方的高度处，该竖向平面处于挡板构件71的后表面75的后面。两个臂80和81安装在横向支撑件79的两个单独的部件79A和79B上，使得臂能够独立地枢转。也就是，部件79A支撑在外支撑壁76A和中间支撑壁76B之间，部件79B支撑在外支撑壁76D和中间支撑壁76E之间。所有的支撑壁都从顶部板76C悬吊，并且形成刚性框架结构，横向构件79从该刚性框架结构枢转。虽然框架76将横向构件79保持在线78上的固定位置处，但是壁76B和76E之间的空间允许部件79A和79B相对于彼此枢转或旋转，以允许挡板构件挠曲。挡板构件可以用于没有弹簧偏压的情况，从而挡板构件在重力作用下闭合。然而，在某些结构中，设有弹簧偏压结构90，该弹簧偏压结构由两个弹簧93和94通过杠杆91和92沿着朝向打开位置和朝向闭合位置的两个方向向臂80和81施加偏压力。弹簧以与前述类似的方式布置，以使得杠杆91、92具有过中心动作。弹簧93和94能够独立地调节，以便向风门挡板提供不同的力，使得独立调节提供偏压力的不同变化。弹簧93布置在铰接构件的一侧上，弹簧94布置在铰接构件的另一侧上。在图21中，示出了相同的挡板构件和壳体，但是使用修改的弹簧结构176，该弹簧结构在前述结构的凸轮和凸轮从动件177中包括两个弹簧。在图22中，示出了相同的挡板构件和壳体，但是使用修改的弹簧结构180，该弹簧结构包括单个弹簧和两个杠杆。从而，挡板71在前述臂上、在横向轴181上枢转。通过与第二齿轮185啮合的齿轮184来获得轴181的旋转的控制。通过一对杠杆182和183以及连接杠杆的弹簧186来控制齿轮绕其相应轴的旋转。从而，在所示的打开位置中，杠杆被弹簧186偏压，使得承载在轴181上的杠杆182和挡板71沿着朝向打开位置的方向旋转。当挡板由于空气流下降而闭合时，使得杠杆182和183沿分开的方向旋转，以便使弹簧伸展到杠杆182处于12.00点位置而杠杆183处于6.00点位置时的最大长度位置。在该位置之后，杠杆移过中心，弹簧将它们拉向一起，杠杆182沿顺时针方向旋转，从而将挡板71偏压到抵靠凸缘72的闭合位置中。从而，弹簧偏压结构包括与轴181连接的第一杠杆182和作用在杠杆182上以使轴181枢转的弹簧186。啮合齿轮184、185连接第一和第二杠杆，以便随着轴枢转而沿相反方向共同运动。弹簧186连接在两个杠杆182和183之间，并且当杠杆旋转时经过过中心位置OC，从而在过中心位置的一侧上沿第一方向D1偏压第一杠杆182，而在过中心位置的另一侧上沿第二方向D2偏压第一杠杆182。因为在以上本文所述的发明中可以进行各种修改，并且在不脱离本发明精神和范围的情况下在权利要求的精神和范围内可以具有许多明显宽泛地不同的实施例，因此，包含在所附说明书中的所有主题都应当解释为仅仅是示例性的而非限制性的。