技术领域本发明涉及一种直接换热器防止结疤的方法，尤其涉及一种氧化铝生产中的氧化铝焙烧炉烟气余热利用直接换热器防止结疤的方法。
背景技术：
在氧化铝厂生产中采用气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉焙烧氢氧化铝的工艺及装置，以除去氢氧化铝中的结晶水及附着水，并完成部分晶型转变，获得最终的氧化铝产品。焙烧炉排出的废气温度约135℃～180℃，而且废气中含有约40%~55%的水蒸汽，因此排出的废气将带走大量的显热和潜热，如不对这部分水和热进行回收利用，无疑是种浪费。目前，国内一些氧化铝厂采取措施尽量回收焙烧炉烟气余热，这些氧化铝厂所采用的方法均是采用翅片换热器或热管换热器将烟气与冷水间接换热，将排烟温度尽量降低，但还是控制在酸露点温度（~145℃）以上，以防止发生腐蚀，但间接换热热回收率低，仅仅回收了其中的显热。直接换热回收氧化铝焙烧炉烟气中的热量和水是该领域的发展方向。氧化铝焙烧炉烟气余热利用直接换热的冷源一般为氧化铝厂循环水和尾渣回水，这部分水中含有1~2g/L的Na2O（以铝酸钠形式存在），在直接换热的过程中会与烟气中的CO2产生化学反应生产沉淀，该化学反应在换热器的筛板表面发生就会产生结疤，从而影响换热堵塞筛板，导致换热器不能正常运转。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题本发明提供了一种氧化铝焙烧炉烟气余热利用直接换热器防止结疤的方法，防止铝酸钠与二氧化碳的化学反应在直接换热器筛板表面进行，达到防止筛板表面结疤的目的。为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：氧化铝焙烧炉烟气余热利用直接换热器防止结疤的方法，在直接换热器筛板外周布置环形水管，在环形水管朝向筛板一侧开设布膜孔，不含铝酸钠的新水由新水泵打入环形水管，新水在新水泵压力的作用下由布膜孔流出，在直接换热器筛板上完成布膜过程，使直接换热器筛板表面形成一层新水膜。环形水管管径为DN20-DN100。布膜孔间距为5cm-100cm。本发明的优点及效果：本发明直接换热器筛板表面形成一层新水膜，从而阻止铝酸钠和二氧化碳在筛板表面发生化学反应，防止了筛板表面结疤。保证换热效果，延长换热器使用周期，节省结疤清理费用。附图说明图1为本发明的示意图。图中：1、直接换热器筛板；2、环形水管；3、布膜孔；4、新水泵。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。如图所示，本发明的氧化铝焙烧炉烟气余热利用直接换热器防止结疤的方法，在直接换热器筛板1外周布置环形水管2，在环形水管2朝向筛板一侧开设布膜孔3，不含铝酸钠的新水由新水泵4打入环形水管2，新水在新水泵4压力的作用下由布膜孔3流出，在直接换热器筛板1上完成布膜过程，使直接换热器筛板1表面形成一层新水膜。环形水管管径为DN20-DN100。布膜孔间距为5cm-100cm。