本实用新型涉及一种锦纶切片用干燥装置。
背景技术：
锦纶切片在生产的过程中，经萃取和干燥步骤后，仍含有10～15％的水分。水分含量较高的锦纶切片不能直接用于纺丝，需要对锦纶6切片进行干燥处理。现有的干燥装置，是采用锦纶切片与干燥气体的逆向流动来实现对锦纶切片的干燥目的。
在传统干燥的过程中，锦纶切片在干燥塔中的分布是否均匀、高温气体的流动方向和分布以及锦纶切片进入干燥塔的速度，都会直接影响到锦纶切片干燥的速度和效率以及干燥后水分含量。
在现有技术中，中国实用新型专利公告号CN203464637U提供了“一种锦纶6切片干燥装置”，利用设置于锥形塔内部的上下两个环形布气管及布气管上开设出气孔，以提高高温气体在锥形塔内均匀分布度；利用设置于进料管下部的布料板以及布料板上开设的落料孔，以提高锦纶切片进入锥形塔内的均匀分布度。但，实际操作过程中发现，上述方案存在一些不足：一是，环形布气管设置于锥形塔内部，有碍于锦纶切片进入锥形塔或出料管内；二是，高温气体向上流动，不利于锥形塔下部空间的锦纶切片干燥；三是，布料板与锥形塔侧壁固定连接，其连接处容易堆积锦纶切片，甚至造成锦纶切片堵塞布料板落料孔，不利于锦纶切片进入锥形塔内，且锦纶切片必须穿过落料孔才能进入锥形塔内，不便于锦纶切片的进入且有碍于其进入速度，影响干燥装置对锦纶切片的干燥效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、有效提高高温气体均匀分布率、增加高温气体与锦纶切片接触度、有效提高锦纶切片进入均匀度、便于控制锦纶切片进入量及进入速度的锦纶切片用干燥装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种锦纶切片用干燥装置，包括锥形塔，锥形塔包括塔体及与塔体密封连接的塔盖，塔盖顶端设置有进料管，塔体底端设置有出料管，所述塔体侧壁上贯穿设置有若干层进气管，各层进气管均匀分布于塔体圆周方向上，进气管开口向下倾斜插入塔体内，进气管置于塔体内一端的端面与塔体内侧壁表面齐平；所述塔盖下表面中间位置处固定连接有一连接轴，有一布料板可转动连接于连接轴下端，布料板纵截面为向下弯曲弧状，布料板及连接轴置于塔体内且布料板与塔体内侧壁之间间隔；所述塔盖设置的进料管为若干个且均匀分布于塔盖圆周方向上。
在上述方案基础上优选，所述布料板上均匀设置有若干个通孔。
在上述方案基础上优选，所述锥形塔外侧壁上设置有支撑座。
在上述方案基础上优选，所述进气管向下倾斜与塔体之间夹角为30°。
在上述方案基础上优选，所述塔盖上还设置有出气管。
在上述方案基础上优选，所述进气管出口处都设有一个向外的出气罩。这样的方案可以防止进气管堵塞，确保出气效果。
在上述方案基础上优选，所述出气罩在俯视图中呈与锥形塔内壁相配合的圆弧状。这样的方案出气更为均匀。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型提供的干燥装置，其中，塔体内均匀分布有若干层进气管，且各层进气管均匀分布于塔体内圆周方向上，且进气管均向下倾斜插入塔体内，如此，通过进气管的高温气体会先集中充斥在塔体底部，然后再上升流动，有助于对塔体内上下的锦纶切片均充分进行干燥，增加高温气体与锦纶切片接触度，提高干燥均匀度和干燥效果，有助于降低锦纶切片品质波动，同时，进气管内端面与塔体内侧壁表面齐平，不会影响锦纶切片进入塔体内；其中，塔盖圆周方向上均匀设置有若干个进料管，便于提高锦纶切片进入塔体的均匀度，且设置有若干个进料管，方便依据锥形塔内的干燥情况调节锦纶切片进入塔体内的进入量及进入速度；其中，塔盖下连接有连接轴，连接轴下端可转动连接有向下弯曲弧形布料板，且布料板与塔体侧壁间隔，即不会产生堆积现象又进一步提高锦纶切片进入均匀度；结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型塔盖俯视图。
图中标号为：1-锥形塔，11-塔体，12-塔盖，2-进料管，3-出料管，4-进气管，5-连接轴，6-布料板，61-通孔，7-支撑座，8-出气管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1可知，一种锦纶切片用干燥装置，包括锥形塔1，锥形塔1包括塔体11及与塔体11密封连接的塔盖12，塔盖12顶端设置有进料管2，塔体11底端设置有出料管3，所述塔体11侧壁上贯穿设置有若干层进气管4，各层进气管4均匀分布于塔体11圆周方向上，进气管4开口向下倾斜插入塔体11内，本方案中所述进气管4向下倾斜与塔体11夹角为30°，进气管4置于塔体11内一端的端面与塔体11内侧壁表面齐平。
所述塔盖12下表面中间位置处固定连接有一连接轴5，有一布料板6可转动连接于连接轴5下端，布料板6纵截面为向下弯曲弧状，布料板6上均匀设置有若干个通孔61，锦纶切片可穿过通孔61落入塔体11内，布料板6及连接轴5置于塔体11内且布料板6与塔体11内侧壁之间间隔。
参照图1和图2所示，所述塔盖12设置的进料管4为若干个且均匀分布于塔盖12圆周方向上。
进一步参照图1所示，所述锥形塔1外侧壁上设置有支撑座7。
再进一步参照图1所示，所述塔盖12上还设置有出气管8，高温气体，完成对锦纶切片的干燥处理后，经出气管8流出，以便被重新收集起来重新利用。
在上述方案基础上改进，所述进气管出口处都设有一个向外的出气罩。这样的方案可以防止进气管堵塞，确保出气效果。
在上述方案基础上改进，所述出气罩在俯视图中呈与锥形塔内壁相配合的圆弧状。这样的方案出气更为均匀。
本实用新型提供的干燥装置，其中，塔体11内均匀分布有若干层进气管4，且各层进气管4均匀分布于塔体11内圆周方向上，且进气管4均向下倾斜插入塔体11内，如此，通过进气管4的高温气体会先集中充斥在塔体11底部，然后再上升流动，有助于对塔体11内上下的锦纶切片均充分进行干燥，增加高温气体与锦纶切片接触度，提高干燥均匀度和干燥效果，有助于降低锦纶切片品质波动，同时，进气管4内端面与塔体11内侧壁表面齐平，不会影响锦纶切片进入塔体11内；其中，塔盖12圆周方向上均匀设置有若干个进料管4，便于提高锦纶切片进入塔体11的均匀度，且设置有若干个进料管4，方便依据锥形塔1内的干燥情况调节锦纶切片进入塔体11内的进入量及进入速度；其中，塔盖12下连接有连接轴5，连接轴5下端可转动连接有向下弯曲弧形布料板6，且布料板6与塔体11侧壁间隔，即不会产生堆积现象又进一步提高锦纶切片进入均匀度；结构简单，操作方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。