双层载荷网带式烘烤机的制作方法

本发明双层载荷网带式烘烤机涉及于制造技术领域，具体涉及一种散物料烘烤及冷却的双层载荷网带式烘烤机设备。

背景技术：

在现有的烘烤工艺中，通常是即将一批物料放入烤箱中，待烘烤完毕后将这批物料拿出，再放入另一批物料，无法形成在烘烤过程中不断进料不断出料的加工方式，而且在烤箱中的物料无法实现自动翻面，从而使烘烤不均匀，在烤箱中的物料无法实现自动翻面，从而使烘烤不均匀，而且传统的经过烘烤的物料多采用摊凉的工艺，均需要人工进行处理，许多物料如中草药、食品、农副产品、水产品、饲料及化工原料等行业，特别适合于透气较好的片状、条状、块状和颗粒状物料的需要脱水烘烤或烘烤，网带式烘烤机主要原理是将物料均匀的平铺在网带上，由传动装置拖动网带在内移动，热风在物料间穿流而过，输送带通过一个或几个加热单元组成热风通道，现有的网带式烘烤机是每层网带只能有一层网面才能承载物料，设备的利用率不高，体积大，占地空间大，并存在以下缺点：一般为多层网带进行物料烘烤或干燥，烘烤或干燥物料的效率低，用于热风烘烤或干燥物料后直接排除，热物料不能充分利用循环利用热资源，热源利用率低，造成能源的大量浪费等等，但现有的网带式烘烤机热效率低不理想。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

鉴于现有技术的上述缺陷，提供一种双层载荷网带式烘烤机是每层输送网带上下网面都能承载物料的网带式烘烤机，物料在网带上烘烤运行时物料能往复进行可以翻面烘烤加工，设备大大节约了空间并增加产量，并采用多单元的热风循环系统进行配置组合，提高了热源的利用率和生产效率，设备可以提高80~90%产量，并配置网带冲洗清洁装置、物料冷却系统，节约了占地空间，具有良好的应用前景。

本发明的技术方案是一种双层载荷网带式烘烤机，其特征在于：设置有箱体（1）、双层载荷输送装置、加热系统、热风循环风系统、网带冲洗装置和网带清洗槽(12)，所述箱体（1）内设置有烘烤层（2）、排湿层（3）和冷却层（4），所述箱体（1）内设有多层双层载荷输送装置，所述加热系统包括多个加热系统，加热系统设置在箱体（1）外烘烤层（2）设置有2～10个独立的加热单元（18），所述布风器设在热风通道（13）的热风循环风机（21）出风口（15、19）和排湿通道（14）出风口（15、19），所述排湿通道（14）出风口通过排湿管道与排湿风机(7)连接，所述清洗池（12）设置在箱体（1）外底部，所述网带清洗槽(12)设置在箱体（1）外底部。

所述双层载荷输送装置，主要设置有传输装置、传动装置、链板、双层载荷输送链和链板支撑，，传输装置由两平行轴两端安装的两对链轮以及位于两对链轮之间带动该两对链轮传动的两条平行的输送链组成，双层载荷输送带(6）由两条平行的输送链和多组连接轴(6-4）将每排链板(6-1）连接，每排多组链板(6-1）通过连接轴(6-4）的两端安装在输送链的孔内或输送链支耳上组成，在每层输送带下部设置有多根链板支撑(6-2），在每层落料口处设置有接料板(6-3），传动装置带动两平行轴两端链轮转动。

所述加热系统由多个加热单元组成，多个加热单元设置在箱体（1）的排湿通道（14）内，每个加热单元（18）设置在干燥层（2），加热系统设置有2～8个独立的加热单元（18），每个加热单元（18）分别与循环风机（20）连接，热风循环风机（21）与排湿层（3）相通，循环风机（20）的冷风进口（15、19）与热风通道（13）、排湿通道（14）和输送带出料口的冷却层（4）连通。

所述排湿通道（14）一旁的循环风机（20）的冷风进口（15、、19）、排湿风出口（17′）和热风通道（13）一旁的热风循环风机（21）的热风进口(16)、余热风进口（16）和排湿风出口（17′），排湿通道（14）和热风通道（13）左右两旁的开口需上下左右的错位布置。

所述在箱体（1）内设置有烘烤层（2）、排湿层（3）和冷却层（4），在烘烤层（2）与排湿层（3）之间设置有隔层板（10），在烘烤层（2）和冷却层（4）之间设置有隔层板（9）。

所述双层载荷输送装置的层数或可设置为1～9层，传动装置可设置为多层循环运行结构形式和多层分层运行的结构形式，多层循环运行结构形式的传动装置可设置为一个连接轴端链轮（A）的总驱动链轮循环运行，传动装置的驱动链轮与减速器和电机连接；多层分层运行的结构形式传动装置可设置为由连接轴端链轮（B）的驱动齿轮传递给中间齿轮（C），再由中间齿轮（C）传递给上一层连接轴端链轮（D）动力，动力再由中间齿轮传递给上一层齿轮逐层转递运行的结构形式，传动装置的驱动链轮与减速器和电机连接。

所述在热风通道（13）的热风循环风机（21）的热风出口(17)和排湿通道（14）的湿风出口（17′）设置有布风板调节出风口风方向。

所述排湿通道（14）的湿风出口（17′）与排湿风机(7)相通，并在排湿通道（14）出风口与排湿风机(7)之间设置有风量调节阀。

所述网带清洗槽(12)设置在箱体（1）外底部，网带清洗槽(12)内设置有传动轮将送多组链板(6-1）牵引进入网带清洗槽(12)内清洗网带。

所述双层载荷输送装置网带冲洗系统的冲洗管道分别设置在烘烤机箱体（1）顶部和底部。

本发明具有积极的效果：

(1)本发明的双层载荷网带式烘烤机适用于制药化工、食品、保健品、建材、电子等行业烘烤及冷却，双层载荷网带式烘烤机是每层输送网带上下层网面都能承载物料的网带式烘烤机，物料在网带上干燥运行时能往复进行干燥加工，设备大大节约了空间并增加产量，提高了热源的利用率和生产效率，并配置干燥机箱冲洗清洁系统及物料冷却系统，节约了占地空间；

(2)本发明的双层载荷网带式干燥机加热系统可采用翅片式换热器，热源可采用电、蒸汽或导热油等加热源，干燥机加热系统由多个加热单元构成，箱体的左右两侧分别设置有热风通道和排湿通道能将余热充分回收利用，设备每单元温度可以自由设置及控制；

(3)本发明的双层载荷网带式干燥机为了不影响洁净区的操作环境，干燥机的进风采用室外取风，通过高效过滤后由进风管送到各个干燥单元，排风系统用于将干燥产生的废气排除，各单元产生的废气经汇总后排出室外；

(4)本发明的双层载荷网带式干燥机循环风机采用大风量、低噪音的轴流式风机，风机采用耐高温直插式，便于维护及更换。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明的双层载荷网带式烘烤机的多层循环运行结构形式图3的B---B结构示意图。

图2是本发明的双层载荷网带式烘烤机的多层循环运行结构形式图3的C---C结构示意图。

图3是本发明的双层载荷网带式烘烤机的多层循环运行结构形式图1、2的A---A剖示视图。

图4是本发明的双层载荷网带式烘烤机的双层载荷输送装置多层循环运行结构形式示意图。

图5是本发明的双层载荷网带式烘烤机的双层载荷输送装置多层分层运行的结构形式示意图。

具体实施方式

本发明不局限于所述实施例，下面通过附图描述发明工作过程。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，此处所描述的双层载荷网带式烘烤机的双层载荷输送装置采用多层循环运行结构形式，具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2、3、4所示:双层载荷网带式箱体（1）内设有六层水平的双层载荷输送带(6），特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的烘烤，对滤饼类的膏状物料，可通过造粒机或挤条机制成型后进行烘烤，网带式烘烤机或烘干机主要是将物料均匀的平铺在网带上，散物料经物料输送带（8）的提升到双层载荷输送装置从进料口进入箱体（1）内双层载荷输送带(6）上，物料经双层载荷输送带(6）第一层往前移动，物料移动到双层载荷输送带(6）下面没有链板支撑(6-2）地方，整排多组链板(6-1）就落下，物料就从缺口处掉落在双层载荷输送带(6）下面往后移动，物料连续不断的通过热风循环烘烤从第一层进口到第六层出口，物料在第六层出口受到冷风冷却热物料成了冷物料，这样即冷却了物料又充分利用了余热。许多食品在加工时有油脂在长期网带烘烤加工时会积累许多油脂，因此在由于物料设置有网带清洗槽(12)在箱体（1）外底部，多组链板(6-1）经网带清洗槽(12)牵引进入网带清洗槽(12)内清洗网带，能使网带清洁。

双层载荷网带式烘烤机加热系统可采用电、蒸汽或导热油作为热源，加热系统由多个加热单元（18）组成，加热系统设置有2～8个独立的加热单元（18），箱体（1）的一侧面设置排湿通道（14），箱体（1）的另一侧面设置热风通道（13），加热单元（18）设置在烘烤层（2）外，箱体（1）一侧面对应设置多个加热单元（18），每个加热单元（18）外与循环风机（20）连接，每个加热单元（18）设置在箱体（1）的排湿通道（14）内，每个加热单元（18）相对应设置热风循环风机（21），循环风机（20）的进风口与冷却层（4）连通，循环风机（20）的出风口与烘烤层（2）外的热单元（18）相通，热风循环风机（21）的进风口与烘烤层（2）外连通，热风循环风机（21）的出风口与排湿层（3）外相通，热风通道（13）的热风循环风机（21）出风口设置有布风板（16），排湿通道（14）出风口设置有布风板（17），以改变进出气流的方向，可使其向上下流动，排湿通道（14）出风口与排湿风机(7)相通，每个加热单元（18）的进风口通过循环风机（20）将冷却层（4）、排湿通道（14）和热风通道（13）的余热风通过加热单元（18）热源通过烘烤层（2）将物料进行彻底的烘烤，物料通过烘烤后蒸发水分子通过排湿通道（14）出风口连接的排湿风机(7)排出，排湿通道（14）出风口有风量调节阀，热物料落到冷却层（4）通过物料出口进来的冷风将物料彻底地冷却，又充分利用了余热。网带冲洗清洁系统的冲洗管道分别设置在箱体（1）顶部和底部。

为了确保加热单元内高温，加热单元内设置厚度为80mm的超细纤维棉材料制成的保温层，箱体（1）外设置厚度为40mm的超细纤维棉材料制成的保温层，保温棉单位密度小，故整个保温夹层均严密而厚实，确保了保温效果。可在机箱侧面上下共设有多个观察门，其边门设有密封的耐高温硅橡胶条，门锁采用杠杆式门锁，该锁结构合理、操作方便、不易磨损。

如图3所示：其工作过程：本实施例采用多层循环运行结构形式的传动装置可设置为一个连接轴端链轮的总驱链轮(A)循环运行,其运行的动力却只需要一部减速电机（22）就行了，且减速电机（22）可以任意链轮作为主传动拉动整条输送带运行，这样可节约电机的设备费用和运行费用。

如图4所示：其工作过程：多层分层运行的结构形式传动装置可设置为由连接轴端链轮的总驱动齿轮(B)传递给中间齿轮(C)，再由中间齿轮(C)传递给上一层连接轴端链轮齿轮(D)，这样再由中间齿轮(C)传递给上一层齿轮逐层转递运行的结构形式，其运行的动力却也只需要一部减速电机就行了，这样可节约电机的设备费用和运行费用。

上述参照附图和实施例描述只是说明性的，而不是对相发明的限定，虽然技术人员可在本发明的基础上做出许多改动，但不脱离本发明的实质，均在本发明权利限定保护范围之内。