抽油烟机的制作方法

本发明涉及抽油烟机领域。

背景技术：

现有的抽油烟机，其过滤装置一般设置于抽油烟机的集烟腔的进风口处。现有的抽油烟机的人机界面装置，则一般设置于集烟腔的朝向用户的侧壁上。现有的抽油烟机的照明装置，则一般设置于集烟腔的底壁上。

除非有充足的证据支持，否则这里所述的现有技术并不意味着承认这些现有技术在本申请的申请日之前为本发明所涉及领域的普通技术人员公知。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于，针对抽油烟机，提出新的改进。

本发明提出一种抽油烟机，包括过滤装置，还包括功能件，该功能件包括人机界面装置和/或照明装置；所述功能件悬挂于所述过滤装置的底部。本发明提出一种全新的抽油烟机结构。

可选的，所述功能件还包括集油装置。

可选的，还包括驱动装置，用于带动所述过滤装置和功能件一起升降。这样，在不需要抽排油烟时，可通过驱动装置带动所述过滤装置和功能件一起上升，进而至少在一定程度上隐藏所述过滤装置。

可选的，还包括机壳，该机壳包括容纳腔；所述过滤装置至少包括第一位置和第二位置；所述过滤装置处于所述第一位置时，所述过滤装置至少部分地置于所述容纳腔之外；所述过滤装置处于所述第二位置时，所述过滤装置移入所述容纳腔内，且所述功能件遮挡住所述容纳腔的开口；所述驱动装置，用于带动所述过滤装置使其在所述第一位置与第二位置之间进行切换。这样，便于隐藏所述过滤装置。

可选的，还包括导烟板；所述过滤装置处于所述第二位置时，所述功能件贴靠于所述导烟板的下表面。这样，所述过滤装置处于所述第二位置时，所述抽油烟机可以取得更薄的造型效果。

可选的，所述导烟板是玻璃板。

可选的，所述功能件呈长方体结构；所述人机界面装置设置于所述功能件的侧壁上。

可选的，所述功能件呈长方体结构；所述照明装置设置于所述功能件的底壁上。

可选的，所述过滤装置呈空心棱柱状结构或空心圆柱状结构。

可选的，所述过滤装置呈空心棱台结构或空心圆台结构。

可选的，所述人机界面装置包括控制装置和/或显示装置。

可选的，所述人机界面装置朝向用户设置；所述过滤装置的朝向用户的一侧采用无进气孔结构。这样，油烟较少流经所述人机界面装置，便于保持所述人机界面装置的清洁。

可选的，所述集油装置嵌入设置于所述功能件上。这样，有助于缩减所述功能件与集油装置整体的厚度。

可选的，所述的抽油烟机为顶吸式抽油烟机。

这里需要予以说明的是，本发明中所出现的“底部”、“底端”、“底壁”、“侧壁”、“下表面”、“上表面”、“正上方”、“水平”、“升降”、“遮挡”、“朝向用户”等方位性或位置关系性的表达，若没有特别说明，则是基于所述抽油烟机的惯常使用状态而言的。

这里需要予以指出的是，该说明书中所出现的“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不用于指示相对重要性；而且，其也不是对其所限定的特征的数量的界定；此外，其也不是对其所限定的特征的逻辑关系或顺序关系的界定。

本发明的上述发明内容并非用于描述本发明的所有的可能的实施方式。整个申请中，多处通过列举示例提供指导，这些示例可以用于各种可行的组合。

【附图说明】

以下附图仅对本发明作示意性说明和解释，并不限定本发明的范围，其中：

图1是本发明一种抽油烟机实施例的过滤装置处于所述第一位置时的结构示意图；

图2是本发明一种抽油烟机实施例的过滤装置处于所述第二位置时的结构示意图；

图3是本发明一种抽油烟机实施例的过滤装置处于所述第二位置时的结构示意图；

图4是本发明另一种抽油烟机实施例的过滤装置处于所述第一位置时的结构示意图。

附图标记：

1-过滤装置，2-壳体件，3-控制装置，4-导烟板，5-机壳，6-集油装置，7-照明装置。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步说明。个别附图可能不够精准，此种情况下，请以文字描述为准。

本发明提出一种顶吸式抽油烟机实施例，包括过滤装置1、导烟板4、功能件、机壳5、驱动装置和风机，如图1至3所示。首先需要予以说明的是，这里讲的顶吸式抽油烟机，其大致安装于灶具的正上方，顶吸式抽油烟机的风机运转时所形成的负压区也大致处于灶具的正上方，有别于侧吸式抽油烟机。导烟板4连接于机壳5的底部。驱动装置和风机均设置于机壳5内。风机包括蜗壳、电动机和叶轮。功能件悬挂于过滤装置1的底部，具体地，功能件通过螺钉连接的方式与过滤装置1固定在一起。导烟板4是玻璃板，呈平板状，大致水平放置。机壳5包括容纳腔。过滤装置1呈空心长方体结构，过滤装置1的侧壁上设置有进气孔。该顶吸式抽油烟机的风机运转产生负压时，油烟穿过进气孔而流入机壳5内，过滤装置1过滤出油烟所携带的油脂。

驱动装置，用于带动过滤装置1和功能件一起升降。具体地，驱动装置包括电机和传动装置。电机带动传动装置移动，传动装置再进一步带动过滤装置1和功能件一起移动。具体地，传动装置包括相互啮合的齿轮和齿条，电机的转子穿过齿轮的轴心并与齿轮固定在一起，齿条与过滤装置1固定在一起。进而，电机运转时，电机的转子带动齿轮转动，齿轮进一步带动齿条移动，齿条则带动过滤装置1进行升或降的移动。由于功能件与过滤装置1固定在一起，过滤装置1进行升或降的移动时，功能件也与之一起移动。

功能件包括壳体件2、人机界面装置、集油装置6和照明装置7。壳体件2呈长方体结构，人机界面装置设置于壳体件2的朝向用户的侧壁上，照明装置7设置于壳体件2的底壁上，集油装置6也设置于壳体件2的底壁上。人机界面装置包括控制装置3，具体地，该控制装置3为触控装置。人机界面装置朝向用户设置，过滤装置1的朝向用户的一侧采用无缝无孔结构，即过滤装置1的朝向用户的侧壁不设置进气孔。集油装置6，则用于收集盛放过滤装置1所过滤出的油脂。具体地，壳体件2的底壁上设置有用于容纳集油装置6的内凹部，集油装置6通过卡扣装置固定于该内凹部内，将集油装置6放入内凹部内并向上挤压集油装置6，卡扣装置动作，则集油装置6便固定于内凹部内了，进而实现了将集油装置6嵌入设置于壳体件2上；若再次向上挤压集油装置6，则卡扣装置再次动作，集油装置6便会脱离内凹部从而可取出该集油装置6。过滤装置1的底端连接于壳体件2的上表面，具体地，过滤装置1的底端连接于壳体件2的上表面的边沿处。

过滤装置1包括第一位置和第二位置。过滤装置1处于第一位置时，过滤装置1部分地置于容纳腔之外，如图1所示。过滤装置1处于第二位置时，过滤装置1的原来置于容纳腔 之外的部分已穿过容纳腔的开口而移入容纳腔内，且功能件遮挡住容纳腔的开口，功能件贴靠于导烟板4的下表面，进而，容纳腔的开口被功能件封闭，如图2和3所示，此时，控制装置3、照明装置7和集油装置6仍可见。过滤装置1在驱动装置的带动下在第一位置与第二位置之间进行切换。

以上仅是本发明的优选实施例，对某些技术特征进行增加、删减、修改或替换还可以得到其他的实施例。如，也可以是，过滤装置呈空心圆柱状结构。再如，也可以是，人机界面装置包括显示装置。再如，也可以是，过滤装置处于第一位置时，过滤装置完全置于容纳腔之外。再如，也可以是，过滤装置呈空心圆台结构，具体地，既可以是该空心圆台结构的上底连接于功能件，还可以是该空心圆台结构的下底连接于功能件。再如，也可以是，过滤装置1呈空心棱台结构，该空心棱台结构的下底连接于功能件，如图4所示；事实上，该空心棱台结构的上底连接于功能件也是可能的。再如，过滤装置自第二位置下降而移出容纳腔时，过滤装置的具体停留位置也可以是两个或更多，具体地，过滤装置所实际停留的停留位置可由用户通过人机界面装置来控制；也可以是自动控制，比如，抽油烟机通过油烟检测装置来检测油烟的大小，并基于检测结果来自动控制过滤装置所实际停留的停留位置。再如，也可以是，功能件设置有可开闭的泄油管，该泄油管连通于集油装置，泄油管打开时集油装置内收集的油脂从该泄油管排出，泄油管关闭时集油装置内收集的油脂则不能从该泄油管排出，这样，集油装置便可以一体成型于功能件，不再需要采用可拆卸结构。再如，也可以是，风机与过滤装置直接或间接地连接固定在一起，驱动装置带动过滤装置和功能件一起升降时风机也与之一起升降。再如，也可以是，功能件通过铆钉连接、焊接或卡扣的方式与过滤装置固定在一起。

需要附加说明的是，本发明不应该被理解为仅限于以上所描述的实施方式，而是应该被理解为覆盖了本发明权利要求结合说明书揭示内容而确定的所有可能的实施情况。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。