立式室内机的制作方法与工艺

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及立式室内机。

背景技术：
现有的单贯流立式空调器，通常仅通过出风口处的纵向导叶的左右摆动，来达到左右摆风的效果。但是这样的摆动导风，所覆盖的导风面积较小，使得出风方向较为集中，不利于空气的扩散。

技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种单贯流柜式空调器，旨在增大摆动导风的覆盖面积。为实现上述目的，本实用新型提供一种立式室内机，所述立式空调器包括装设于机体固定座之上的壳体，所述壳体形成有进风口和出风口，所述出风口呈纵向延伸的条状，从所述进风口到出风口依次设有蒸发器、蜗壳蜗舌组件和出风框；所述蜗壳蜗舌组件内设有纵向延伸的贯流风轮，所述出风框连接于所述蜗壳蜗舌组件与所述出风口之间，所述出风框和蜗壳蜗舌组件形成接通所述进风口和出风口的风道；所述蒸发器和蜗壳蜗舌组件与机体固定座的位置固定，所述壳体内还设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述出风框相对于所述机体固定座转动，且绕着纵向延伸的一旋转轴线往返转动；所述立式空调器还包括用于露出和封闭所述出风口的活动门装置。优选地，所述活动门装置包括门体和驱动所述门体的在开门位置和关门位置之间移动的门体驱动装置；所述门体位于关门位置时封闭所述出风口，所述门体位于开门位置时露出所述出风口。优选地，所述壳体包括前面壳和与所述前面壳活动连接的后面壳，所述出风口形成于所述前面壳上，所述前面壳与所述出风框连接，用以跟随所述出风框移动；所述前面壳包括分体设置的第一前面板和第二前面板，所述第一前面板和第二前面板之间留有间隙而在两者之间形成所述出风口；所述活动门装置包括门体驱动装置，所述门体驱动装置与所述第一前面板和/或第二前面板连接，用以驱动所述第一前面板朝向所述第二前面板移动和背离所述第二前面板移动，而封闭和露出所述出风口。优选地，所述门体驱动装置包括前面板驱动电机、齿条和滑轨结构；所述滑轨结构包括滑卡配合导轨和导槽，所述导轨和导槽之一形成于所述出风框上，所述导轨和导槽的两者之另一形成于所述第一前面板和/或第二前面板上；所述出风框驱动电机上的主动轮与所述齿条啮合，用以驱动所述第一前面板和/或第二前面板移动。优选地，所述驱动装置包括出风框驱动电机、齿条和滑轨结构；所述滑轨结构包括滑卡配合导轨和导槽，所述导轨和导槽之一形成于所述出风框上，所述导轨和导槽的两者之另一形成于所述蜗壳蜗舌组件上或形成于与所述蜗壳蜗舌组件固定的一固定件上；所述出风框驱动电机上的主动轮与所述齿条啮合，用以驱动所述出风框移动。优选地，所述驱动装置包括出风框驱动电机、主动轮和连接杆，所述主动轮位于所述旋转轴线上，所述连接杆连接于所述主动轮和所述出风框之间；所述出风框驱动电机驱动所述主动轮转动而带动所述出风框转动。优选地，所述壳体内固设有支撑组件，所述壳体、蜗壳蜗舌组件、出风框、驱动装置和活动门装置安装于所述支撑组件上。优选地，所述支撑组件包括在上下方向上间隔设置的顶安装板和底安装板，所述顶安装板和底安装板分别与所述蜗壳蜗舌组件的顶部和底部连接，用以固定所述蜗壳蜗舌组件。优选地，所述支撑组件包括在上下方向上间隔设置的顶安装板和底安装板，所述顶安装板和底安装板与所述出风框的内表面活动连接，用以支撑所述出风框。优选地，所述底安装板和顶安装板的前端面皆与所述出风框的后表面贴合，所述底安装板、顶安装板和出风框的贴合面呈绕所述旋转轴线旋转形成的弧面状。优选地，所述支撑组件包括底盘和安装在底盘顶侧的支撑架，所述支撑架与所述壳体的内表面连接，用以固定所述壳体。优选地，所述壳体包括前面壳和与所述前面壳活动连接的后面壳；所述支撑组件包括底盘、底安装板和顶安装板，所述后面壳固设于所述底盘的顶侧，所述底安装板和顶安装板与所述后面壳固定连接并在上下方向上呈间隔设置，所述蜗壳蜗舌组件装设于所述底安装板和顶安装板之间。优选地，所述出风框与所述蜗壳蜗舌组件之间设有风道密封结构，用以在所述出风框相对所述蜗壳蜗舌组件转动时保持所述风道密封。相对于惯常的蜗壳蜗舌组件直接与出风口连接的立式室内机，本实用新型所提供的立式室内机，在蜗壳蜗舌组件和出风口之间连接有出风框，则可以通过出风框转动，而使得风道的出风角度能够产生变化，从而获得更大的扫风角度。附图说明图1为本实用新型空调室内机第一实施例的爆炸示意图；图2为图1中空调室内机在装配后的横截面示意图；图3为图1中空调室内机的部件结构示意图；图4为图3中A区域的放大示意图；图5为本实用新型空调室内机第二实施例的横截面示意图；图6为本实用新型空调室内机第三实施例的横截面示意图；图7为本实用新型空调室内机第四实施例的横截面示意图；图8为本实用新型空调室内机第五实施例的横截面示意图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。通常立式室内机包括壳体，壳体开设有进风口和出风口，在壳体内的进风口和出风口之间固设有蒸发器，空气从进风口进入后将穿过蒸发器的翅片而从出风口吹出。当蒸发器工作时则其表面的温度将变化，而流经其表面的空气也将受到影响，从而达到调节出风温度的效果。在蒸发器和出风口之间设有蜗壳蜗舌组件，用以形成连通蒸发器和出风口的风道。其中蜗壳蜗舌组件具有两开口，包括与蒸发器相对的内开口，及与出风口相对的外开口。立式室内机的贯流风轮设于风道内，并通常与蜗壳蜗舌组件固定，用以高速转动而驱动内开口处的空气向外开口转移而形成向出风口吹出的风。立式室内机通常放置在地面上，在立式室内机安装到位后，其贯流风轮的轴线通常与地面垂直(允许正负10°误差)，即纵向设置；出风口通常为纵向延伸的条状。则出风口吹出的风所覆盖区域呈纵向延伸的条状，并在出风方向上逐渐扩散。而正常的人体在站立时的外轮廓也基本呈纵向延伸的条状，由上可知上述的立式室内机的出风覆盖区域与站立时人体的所占空间较为吻合，提高人体的受风面积，加快改变人体的体表温度。立式室内机的壳体整体可以为圆形柱状、半圆柱状、矩形柱状或多边柱状等。通常壳体为分体设置，通常分为前面壳、后面壳、顶盖和底盖，通过这些部件组合而呈柱状。立式室内机根据其内的风道的数量、贯流风轮的数量和出风口的数量可以分为单贯流柜机、双贯流柜机和多贯流柜机。其中单贯流柜机具有一个出风口、一个风道和一个贯流风轮；双贯流柜机具有两个出风口、两个风道和两个贯流风轮；同理多贯流柜机包括多数个出风口、对应数量的风道和对应数量的贯流风轮。下文中将提及几种具体的立式室内机的实施例，其中的每一实施例将具有一处改进或多处改进。某一实施例中的改进在不存在干涉的情况下，也能够适用于其他的实施例中。本实用新型提出一种双贯流柜机，图1至图4示出了本实用新型双贯流柜机的一实施例。请参看图1和图2，本实施例中，所述立式室内机包括装设于机体固定座1000上侧的壳体2000。该处的上侧，应当理解为壳体2000的中心在机体固定座1000的中心的上侧，该情况应当包括壳体2000的局部与机体固定座1000平齐，或壳体2000的局部插入至机体固定座1000内的情况。机体固定座1000可以包括底盘和安装在底盘上或与底盘一体成型的其他安装件；其中，底盘可以是圆盘状、多边形盘状或其他形状；其他安装件可以是供壳体2000安装的安装座或供压缩机安装的安装座等；本具体实施方式以底盘为圆盘为例来详细说明。通常情况下，在安装到位后，底盘支撑于地面上；底盘的下表面可以安装有防滑块，以使得立式室内机稳定支撑于地面上，底盘的下表面还可以凸设有滚轮，以使得立式室内机能在地面上移动。所述壳体2000形成有进风口2100和出风口2200，所述出风口2200呈纵向延伸的条状。壳体2000可以采用分体设置，也可以采用一体成型；壳体2000的整体形状可以是圆柱形，当然，也可以是多边柱形。本实施例中，采用分体设置，且呈圆柱形的壳体2000为例来详细说明。在所述壳体2000内，从所述进风口2100到出风口2200依次设有蒸发器3000、蜗壳蜗舌组件4000和出风框5000。所述蜗壳蜗舌组件4000内设有纵向延伸的贯流风轮4100，所述出风框5000连接于所述蜗壳蜗舌组件4000与所述出风口2200之间，所述出风框5000和蜗壳蜗舌组件4000形成接通所述进风口2100和出风口2200的风道。所述蒸发器3000和蜗壳蜗舌组件4000与机体固定座1000的位置固定，所述壳体2000内还设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述出风框5000相对于所述机体固定座1000转动，且绕着纵向延伸的一旋转轴线往返转动。即所述风道包括用于起风的起风段和用于摆风的摆风段；所述蜗壳涡舌组件4000形成所述起风段，所述出风框5000形成所述摆风段。本实施例中，贯流风轮4100纵向设置，是为了与纵向延伸的出风口2200相对应，从而避免贯流风轮4100产生的风经过较大角度的变向，而产生较大的风能损失。相对于惯常的蜗壳蜗舌组件4000直接与出风口2200连接的立式室内机，本实施例中，在蜗壳蜗舌组件4000和出风口2200之间连接有能转动的出风框5000，则可以通过出风框5000转动，而使得风道的摆风段的出风角度能够产生变化，从而获得更大的扫风角度。其中，出风框5000可以与壳体2000连接，也可以与蜗壳蜗舌组件4000连接。当出风框5000与壳体2000连接时，连接方式可以是固定连接、一体连接或活动连接。当出风框5000与壳体2000固定连接或一体连接时，则壳体2000与出风框5000一起运动。由前述可知，壳体2000可以采用分体设置的方案，当壳体2000为分体设置时，则可以是壳体2000的前面壳与出风框5000固定而一起运动，而壳体2000的后面壳与机体固定座1000固定而保持静止的方案。当出风框5000与壳体2000活动连接时，则壳体2000既可以跟随出风框5000转动而相对于机体固定座1000移动；也可以相对于机体固定座1000静止，而相对于出风框5000转动；又或者壳体2000在另一驱动装置的驱动下，能相对于机体固定座1000静止、运动或与出风框5000联动。其中，出风框5000与壳体2000活动连接的方案通常可以采用弧形滑轨结构来滑动连接，或者采用摆杆结构来摆动连接。当出风框5000与蜗壳蜗舌组件4000连接时，连接方式可以是活动连接或固定连接。当出风框5000与蜗壳蜗舌组件4000活动连接时，出风框5000与蜗壳蜗舌组件4000可以采用枢接或滑动的方案连接。优选地，所述出风框5000与所述蜗壳蜗舌组件4000之间设有风道密封结构，用以在所述出风框5000相对所述蜗壳蜗舌组件4000转动时保持所述风道密封，从而避免出风框5000相对于蜗壳蜗舌组件4000转动时漏风。风道密封结构可以是分别形成于出风框5000和蜗壳蜗舌组件4000上的，例如通过相互吻合的密封面从而达到密封的效果；风道密封结构还可以是连接于蜗壳蜗舌组件4000和出风框5000之间的具有变形能力的中间件，通过具有变形能力的中间件的两端来分别与蜗壳蜗舌组件4000和出风框5000连接，从而达到既能适应出风框5000和蜗壳蜗舌组件4000的相对运动，又能与出风框5000和蜗壳蜗舌组件4000保持接触而达到密封效果。其中的变形能力可以是多个本身不能变形板件相互活动连接，而通过活动连接处的移动或转动来实现变形；或者，由本身就具有变形能力的连接件，例如硅胶材料。优选地，所述风道密封结构包括形成于所述出风框5000上的风道密封面5100，所述风道密封面5100与所述风道邻接并与所述蜗壳蜗舌组件4000贴合，并在所述出风框5000移动时与所述蜗壳蜗舌组件4000保持贴合。相对于采用中间件连接出风框5000和蜗壳蜗舌组件4000的方案，本实施例中，通过出风框5000和蜗壳蜗舌组件4000直接贴合，能够减少需要装配的零件，使得零件更少，装配更简单。本实施例中，出风框5000的风道密封面5100呈轴线与所述纵向旋转轴线同轴的弧面状，则当出风框5000绕旋转轴线旋转时，风道密封面5100与出风框5000的间距不变，能够产生良好的密封效果。优选地，所述风道具有与所述贯流风轮4100的轴线平行的纵向侧壁。所述风道密封结构包括连接于所述出风框5000与所述蜗壳蜗舌组件4000之间的导风件，所述导风件6000形成有活动导风面，所述活动导风面衔接于所述出风框5000和蜗壳蜗舌组件4000之间，用以与所述蜗壳蜗舌组件4000及出风框5000共同形成所述纵向侧壁。其中，导风件6000可以是多板铰接件，通过铰接处的转动而产生变形；导风件6000还可以是两板通过滑槽连接，通过滑槽连接处的滑移而产生变形。本实施例中，采用导风件6000连接于出风框5000和蜗壳蜗舌组件4000之间，则可以避免蜗壳蜗舌组件4000和出风框5000的结构需要过多考虑相互之间的密封而变得复杂，即避免了蜗壳蜗舌组件4000和出风框5000变得难以制造和制造成本较高。优选地，所述导风件6000包括第一部6100和第二部6200，所述第一部6100和第二部6200的背向端分别与出风框5000和蜗壳蜗舌组件4000连接，所述第一部6100和第二部6200的邻接端活动连接，用以在所述出风框5000移动时变形；所述第一部6100和第二部6200朝向所述风道的一侧形成所述活动导风面。其中活动连接可以是铰接，也可以是滑槽连接。本实施例中，导风件6000以两部(第一部6100和第二部6200)为例来详细说明；当然，在其他实施例中，也可以是由三个部、四个部或更多部来组成所述导风件6000。优选地，第一部6100和第二部6200之间采用铰接的方式连接，铰接的方式具有连接灵活，不易于卡死的效果。当然，在其他实施例中，第一部6100和第二部6200之间还可以连接更多的中间件，从而形成链状。其中，第一部6100和第二部6200优选采用板状件，即与折叠屏风类似。当采用采用两个部，第一部6100和第二部6200，组成导风件6000时，相对于三个部或四个部等具有变形姿态更容易控制的效果。优选地，所述第一部6100和第二部6200在所述出风框5000活动时，两者之间形成的夹角的开口始终朝向所述风道。相对于，第一部6100和第二部6200的两者之间形成的夹角开口背向所述风道的其他实施例，本实施例能够避免，第一部6100和第二部6200侵入风道，而使得风道的通风面积减少，进而使得风道的风阻变大。优选地，所述壳体2000包括后面壳2300和与所述后面壳2300活动连接的前面壳2400，所述进风口2100形成于所述后面壳2300上，所述出风口2200形成于所述前面壳2400上。所述前面壳2400与所述出风框5000连接，用以跟随所述出风框5000移动。其中，前面壳2400可以与出风框5000固定连接或活动连接。若前面壳2400与出风框5000固定连接，则前面壳2400与所述出风框5000一起移动而保持静止。例如螺接、卡接或一体连接。若前面壳2400与出风框5000活动连接，则前面壳2400可以与出风框5000保持同步移动而保持静止，也可以与出风框5000异步移动而产生相对移动。例如前面壳2400和出风框5000上设有一锁紧卡扣，当锁紧卡扣扣合时，前面壳2400和出风框5000一起运动，当锁紧卡扣松开时，前面壳2400和出风框5000可以相对运动；又例如，前面壳2400通过一驱动装置驱动来控制移动速度和方向，则可以通过控制来使得前面壳2400与出风框5000保持同步移动或相对移动。优选地，所述前面壳2400与所述后面壳2300之间设有连接密封结构，用以保证所述前面壳2400在移动时与所述后面壳2300密封。连接密封结构，用以在所述前面壳2400相对所述后面壳2300转动时保持所述密封，从而避免前面壳2400相对于后面壳2300转动时漏风。连接密封结构可以是分别形成于前面壳2400和后面壳2300上的，例如通过相互吻合的密封面从而达到密封的效果；连接密封结构还可以是连接于前面壳2400和后面壳2300之间的具有变形能力的中间件，通过具有变形能力的中间件的两端来分别与前面壳2400和后面壳2300连接，从而达到既能适应前面壳2400和后面壳2300的相对运动，又能与前面壳2400和后面壳2300保持接触而达到密封效果。其中具有变形能力的中间件，可以是多个本身不能变形板件相互活动连接，而通过活动连接处的移动或转动来实现变形；或者，由本身就具有变形能力的连接件，例如硅胶材料。优选地，所述连接密封结构包括在所述前面壳2400上形成的连接密封面2410，所述连接密封面2410与所述后面壳2300贴合，并在所述出风框5000移动时与所述后面壳2300保持贴合。相对于在前面壳2400和后面壳2300之间采用额外的中间件来进行密封，本实施例具有零件少，装配简单的效果。优选地，所述前面壳2400包括第一面板2420和第二面板2430，所述第一面板2420连接于所述后面壳2300的一端与所述出风框5000之间，所述第二面板2430连接于所述后面壳2300的另一端与所述出风框5000之间；所述第一面板2420和/或第二面板2430与所述出风框5000活动连接，用以相对于所述出风框5000移动而开启或封闭所述风道。其中，第一面板2420和第二面板2430可以是直板也可以是弧形板，优选地，第一面板2420和第二面板2430采用弧形板，从而在第一面板2420和第二面板2430移动时能够与后面壳2300保持贴合，从而获得较好的密封效果。当第一面板2420和第二面板2430采用平板时，则后面壳2300的左右两端需要朝前侧弯曲，从而后面壳2300、第一面板2420和第二面板2430之间能形成容纳蒸发器3000和蜗壳蜗舌组件4000等零部件的空腔。相对于设置专门用于开关门的活动门的方案，本实施例采用第一面板2420和第二面板2430来组成前面壳2400，并且第一面板2420和第二面板2430能相对移动而形成出风口2200或封闭出风口2200，从而达到了活动门的效果。当然，在其他实施例中，还可以在前面壳2400上设置门体，所述门体活动设于所述出风框5000背向所述蜗壳蜗舌组件4000的一侧，所述门体在开门位置和关门位置之间移动；所述门体位于关门位置时封闭所述风道，所述门体位于开门位置时露出所述风道。这样的结构具有功能较为单一，制作和装配时都更方便。在单独设置门体的情况下，第一面板2420和第二面板2430可以与出风框5000固定连接，例如一体成型、螺接或卡接等，从而第一面板2420和第二面板2430之间始终形成出风口2200。立式室内机还包括装设于所述机体固定座1000的顶端的支撑组件，所述壳体2000、蜗壳蜗舌组件4000、出风框5000和驱动装置安装于所述支撑组件上。当然，在其他实施例中，也可以采用通过其他的安装方式，例如利用壳体2000来形成供蜗壳蜗舌组件4000、出风框5000和驱动装置的安装结构。其中，支撑组件包括纵向延伸的主梁7100，和与主梁7100连接而水平延伸的支撑台支撑台(7200，7300)，所述主梁7100和支撑台组成支撑架；支撑台和主梁7100上皆设有配合结构，例如卡合结构、螺接结构或插合结构，通过这些配合结构来固定和支撑壳体2000、蜗壳蜗舌组件4000、出风框5000和驱动装置等。在装配时，可以将蜗壳蜗舌组件4000、出风框5000和驱动装置等零部件首先与支撑组件进行部装，然后将整个零部件再进行整装，从而减少整装时的工序，避免整装流水线过长。请结合参看图3和图4，优选地，所述风道具有与所述贯流风轮4100的轴线垂直的两个横向侧壁。所述支撑组件包括装设于所述壳体2000内并上下间隔设置的顶安装板7200和底安装板7300，所述顶安装板7200与所述蜗壳蜗舌组件4000的顶端固定，所述底安装板7300与所述蜗壳蜗舌组件4000的底端固定，用以固定所述蜗壳蜗舌组件4000；所述顶安装板7200和底安装板7300衔接于所述蜗壳蜗舌组件4000与所述出风框5000之间，所述顶安装板7200和底安装板7300的相向面分别形成所述两个横向侧壁。本实施例的顶安装板7200和底安装板7300既能起到支撑蜗壳蜗舌组件4000和蒸发器3000的效果；还能起到形成两个横向侧壁的效果。本实施例中，顶安装板7200和底安装板7300具有功能丰富的优点。当然，在其他实施例中，也可以是在蜗壳蜗舌组件4000和出风框5000设置两个连接板，从而通过连接板来形成两个横向侧壁；例如两个连接板与蜗壳蜗舌组件4000连接或与出风框5000连接，并衔接于蜗壳蜗舌组件4000和出风框5000之间。优选地，顶安装板7200和底安装板7300朝向前面壳2400的前端面呈绕所述旋转轴线旋转形成的弧状，前面壳2400的内表面也呈相应的弧状，从而使得前面壳2400在转动时，能够保持与顶安装板7200和底安装板7300的贴合，达到较好的密封效果。优选地，所述顶安装板7200和底安装板7300的前端与所述出风框5000活动连接，用以支撑所述出风框5000。其中，顶安装板7200和底安装板7300上可以设有导槽结构，而出风框5000上设有相应的导轨结构，从而实现活动连接，并且能够限定出风框5000的活动轨迹。当然，还可以是顶安装板7200和底安装板7300仅起到支撑作用，而通过其他的结构来限定出风框5000绕所述旋转轴线的转动；例如立式室内机还包括出风框驱动电机、主动轮和连接杆，所述主动轮位于所述旋转轴线上，所述连接杆连接于所述主动轮和所述出风框之间；所述出风框驱动电机驱动所述主动轮转动而带动所述出风框转动。本实施例中，首先，通过顶安装板7200和底安装板7300的前端与所述出风框5000连接，则能够合理利用顶安装板7200和底安装板7300，使得顶安装板7200和底安装板7300的功能增多；其次，由于蜗壳蜗舌组件4000和出风框5000皆与顶安装板7200和底安装板7300连接，则蜗壳蜗舌组件4000和出风框5000具有共同的安装基准，从而相互之间的位置关系更容易保证，进而达到更好的密封效果。优选地，所述出风框5000的内表面凸出形成有支撑块5200，所述支撑块5200的底面凸出形成挂钩5210，所述支撑组件上设有供所述挂钩5210挂入的支撑槽7210，所述支撑槽7210呈绕所述旋转轴线旋转形成的弧状，用以引导所述出风框5000绕所述旋转轴线移动。优选地，支撑块5200是搭接于对应的所述顶安装板7200或所述底安装板7300上的。当然，在其他实施例中，支撑块5200还可以是搭接在其他的支撑板上的。本实施例中，通过出风框5000的内表面凸出形成有内支撑块5200，从而通过内支撑块5200架设在顶安装板7200和底安装板7300的顶端面，能够起到较好的支撑效果；进一步的，支撑块5200的底面凸出形成有挂钩5210，而顶安装板7200和底安装板7300上形成有对应的支撑槽7210，从而限定出风框5000的运动轨迹。当然，在其他实施例中，出风框5000也可以活动安装于前面壳2400上，或者活动安装于蜗壳蜗舌组件4000上。优选地，所述内支撑块5200的后端面凸出形成有齿条5220，所述齿条5220呈绕所述旋转轴线旋转形成的弧状；所述驱动装置包括出风框驱动电机7220，所述出风框驱动电机7220上设有与所述齿条5220啮合的主动轮7230，所述出风框驱动电机7220通过所述主动轮7230和齿条5220的配合而驱动所述出风框5000转动。本实施例中，内支撑块5200即用于架设于顶安装板7200和底安装板7300上，还用于形成齿条5220，供出风框驱动电机7220上的主动轮7230带动，从而使得内支撑块5200具有多种功能的效果。其中，出风框驱动电机7220优选地设置在顶安装板7200或底安装板7300上，当然，在其他实施例中，也可以设有其他的支撑板用以安装出风框驱动电机7220，而齿条5220也可以是形成出风框5000的内表面的其他位置。优选地，所述出风框5000具有出风区5300、第一区5400和第二区5500；所述出风区5300内开设有对应所述出风口2200的窗口2210，所述第一区5400和第二区5500呈对称设置，并分别位于所述出风区5300的水平方向的两侧。所述出风区5300、第一区5400和第二区5500皆呈绕所述旋转轴线旋转形成的弧形板状，所述第一区5400和第二区5500连接于所述出风区5300的两侧边缘，并朝所述旋转轴线缩进，所述第一区5400和第二区5500的外表面与所述前面壳2400的内表面之间形成让位槽5600，所述让位槽5600的槽口背离所述出风区5300设置，用以在所述出风框5000和前面壳2400转动时供所述后面壳2300的端部插入，从而一方面能提高密封效果，另一方面还能避免在转动时出风框5000和后面壳2300干涉，从而获得较大的转动角度。优选地，所述第一区5400上设有容置孔5410，所述容置孔5410内装设有前面壳电机5420，所述前面壳电机5420上套设有主动轮5430，所述前面壳2400的内表面上设有与所述主动轮5430啮合的齿条2440，所述前面壳电机5420通过所述主动轮5430和齿条2440驱动所述前面壳2400相对于所述出风框5000移动。本实施例中，通过前面壳电机5420来驱动前面壳2400，则可以控制前面壳2400与出风框5000同时转动，还能够控制前面壳2400与出风框5000相对运动，具有更丰富的位置关系，从而可以通过前面壳2400与出风框5000的相对运动来达到开关出风口2200的效果。进一步地，所述第二区5500上也设有前面壳电机5420，则两个前面壳电机5420分别对应前面壳2400的第一面板2420和第二面板2430，使得能够控制第一面板2420和第二面板2430与出风框5000一起运动而保持静止，或者第一面板2420和第二面板2430分别相对于出风框5000运动。例如，在吹风时，第一面板2420和第二面板2430皆与出风框5000一起运动而保持静止，用以保持出风口2200露出；而当结束吹风而即将关机时，则第一面板2420和第二面板2430相向运动而关闭出风口2200。这里所述的相向运动，可以是第一面板2420朝第二面板2430移动，也可以是第二面板2430朝第一面板2420移动，还可以是第一面板2420和第二面板2430同时相向移动。优选地，所述第一区5400的外表面凸出形成有外支撑块5700，所述外支撑块5700设于所述容置孔5410的底侧，所述外支撑块5700的顶面凹陷形成有支撑槽5710，所述前面壳2400的齿条2440的底面凸出形成有挂钩2441，所述挂钩2441与所述支撑槽5710插合，用以与所述出风框5000相固定。本实施例中，前面壳2400与出风框5000连接，出风框5000和前面壳2400之间的风道能够更紧密。当然在其他实施例中，前面壳2400还可以与机体固定座活动连接，从而增加前面壳2400活动的稳定性。优选地，所述立式室内机还包括活动装设于所述出风口2200处的纵向导叶2210，所述纵向导叶2210绕与所述旋转轴线平行的一轴线来回摆动。本实施例中，结合纵向导叶2210和出风框5000的转动，能够达到较大的转动幅度。例如当出风框顺时针转动到极限时，纵向导叶2210也顺时针转动到极限，从而可以获得顺时针方向的最大出风角度。图5示出了本实用新型的第二实施例，在第二实施例以第一实施例为基础，采用出风框5000直接与蜗壳蜗舌组件4000抵顶连接的方案。本方案中，所述单贯流空调柜机包括装设于机体固定座之上的壳体2000B，所述壳体2000B形成有进风口2100B和出风口2200B，所述出风口2200B呈纵向延伸的条状。从所述进风口2100B到出风口2200B依次设有蒸发器3000B、蜗壳蜗舌组件4000B和出风框5000B；所述蜗壳蜗舌组件4000B内设有纵向延伸的贯流风轮4100B，所述出风框5000连接于所述蜗壳蜗舌组件4000B与所述出风口2200B之间，用以形成接通所述进风口2100B和出风口2200B的风道；所述壳体2000B内还设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述出风框5000B绕着与所述贯流风轮4100B的轴线平行的一旋转轴线往返转动；所述风道具有与所述贯流风轮4100B的轴线平行的两个纵向侧壁，所述出风框5000B与所述蜗壳蜗舌组件4000B相抵接，用以共同形成两个个所述纵向侧壁。其中，所述蜗壳蜗舌组件4000B包括蜗壳4200B和与所述蜗壳4200B盖合的蜗舌4300B，所述蜗壳4200B形成一个所述纵向侧壁的部分，所述蜗舌4300B形成另一个所述纵向侧壁的部分，所述蜗舌4300B和所述蜗壳4200B皆与所述出风框5000抵接。本实施例中，两个纵向侧壁皆由出风框5000与蜗壳蜗舌组件4000抵顶形成，相对于第一实施例中采用了导风件6000的结构，本实施例具有采用的零件更少，装备工序更简单的效果。当然，本实施例中，还可以是单侧的纵向侧壁采用出风框5000与蜗壳蜗舌组件4000抵顶的方案，而另一侧的纵向侧壁采用其他的方案，例如第一实施例中的中间件的方案。优选地，为了能够便于运动和达到较好的密封效果，本实施例中，所述出风框5000B与所述蜗壳蜗舌组件4000B相抵接的抵接面，呈绕所述旋转轴线旋转形成的弧状。图6示出了本实用新型的第三实施例，在第三实施例以第一实施例为基础，采用出风框5000与蜗壳蜗舌组件4000之间通过摩擦式中间件连接的方案。本方案中，一种单贯流空调柜机，所述单贯流空调柜机包括装设于机体固定座之上的壳体2000C，所述壳体2000C形成有进风口2100C和出风口2200C，所述出风口2200C呈纵向延伸的条状，从所述进风口2100C到出风口2200C依次设有蒸发器3000C、蜗壳蜗舌组件4000C和出风框5000C；所述蜗壳蜗舌组件4000C内设有纵向延伸的贯流风轮4100C，所述出风框5000C连接于所述蜗壳蜗舌组件4000C与所述出风口2200C之间，所述出风框5000C和蜗壳蜗舌组件4000C形成接通所述进风口2100C和出风口2200C的风道；所述蒸发器3000C和蜗壳蜗舌组件4000C与机体固定座的位置固定，所述壳体2000C内还设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述出风框5000C绕着纵向延伸的一旋转轴线往返转动；所述风道具有与所述贯流风轮4100C的轴线平行的两个纵向侧壁，所述出风框5000C与所述蜗壳蜗舌组件4000C之间设有至少一屏风连接件6000C，所述屏风连接件6000C的一端与所述出风框5000C连接，所述屏风连接件6000C的另一端与所述蜗壳蜗舌组件4000C抵接，用以与所述蜗壳蜗舌组件4000C及出风框5000C共同形成至少一个所述纵向侧壁。其中，屏风连接件6000C可以与出风框5000C螺接、卡接或者一体连接；所述屏风连接件6000C与所述蜗壳蜗舌组件4000C的抵接方式可以是线抵接或者是面抵接。若是面抵接，则优选地，屏风连接件6000C与所述蜗壳蜗舌组件4000C相抵接的抵接面，呈绕所述旋转轴线旋转形成的弧面状。相对于采用能变形的中间件，本实施例的屏风连接件6000C的一端与出风框5000C固定，另一端与所述蜗壳蜗舌组件4000C抵接，则屏风连接件6000C并没有活动结构，从而具有更高的稳定性。优选地，所述屏风连接件6000C包括第一部6100C和第二部6200C；所述第一部6100C与所述出风框5000C固定连接并朝所述蜗壳蜗舌组件4000C延伸，所述第一部6100C的朝向所述风道的一侧形成所述活动导风面；所述第二部6200C与所述第一部6100C连接并相对所述第一部6100C弯折，所述第二部6200C背向所述第一部6100C的一侧形成有风道密封面5100C，所述风道密封面5100C与所述蜗壳蜗舌组件4000C贴合，用以在移动时与所述蜗壳蜗舌组件4000C保持贴合。即本实施例中，采用了面接触的方案。相对于线接触的方案，面接触的方案能够具有更好的密封性能。本实施例中，所述蜗壳蜗舌组件4000C包括蜗壳4200C和与所述蜗壳4200C盖合的蜗舌4300C，所述蜗壳4200C形成一个所述纵向侧壁的部分，所述蜗舌4300C形成另一个所述纵向侧壁的部分，所述蜗舌4300C和所述蜗壳4200C与所述出风框5000C之间皆设有所述屏风连接件6000C。当然，在其他实施例中，也可以是仅蜗壳4200C和蜗舌4300C中的一个与该屏风连接件6000C连接，另一个直接与出风框5000C抵接，或者另一个通过第一实施例中的其他形态的中间件与出风框5000C连接。图7示出了本实用新型的第四实施例，在第四实施例以第一实施例为基础，采用出风框5000与蜗壳蜗舌组件4000之间通过滑槽式中间件连接的方案。本方案中，所述单贯流空调柜机包括装设于机体固定座之上的壳体2000D，所述壳体2000D形成有进风口2100D和出风口2200D，所述出风口2200D呈纵向延伸的条状，从所述进风口2100D到出风口2200D依次设有蒸发器3000D、蜗壳蜗舌组件4000D和出风框5000D；所述蜗壳蜗舌组件4000D内设有纵向延伸的贯流风轮4100D，所述出风框5000D连接于所述蜗壳蜗舌组件4000D与所述出风口2200D之间，所述出风框5000D和蜗壳蜗舌组件4000D形成接通所述进风口2100D和出风口2200D的风道；所述蒸发器3000D和蜗壳蜗舌组件4000D与机体固定座的位置固定，所述壳体2000D内还设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述出风框5000D绕着纵向延伸的一旋转轴线往返转动；所述风道具有与所述贯流风轮4100D的轴线平行的两个纵向侧壁，所述出风框5000D与所述蜗壳蜗舌组件4000D之间还连接有至少一个多板滑接件6000D，用以与所述蜗壳蜗舌组件4000D及出风框5000D共同形成至少一个所述纵向侧壁。优选地，所述多板滑接件6000D包括第一部6100D和第二部6200D，所述第一部6100与所述出风框5000D固定连接，并朝所述蜗壳蜗舌组件4000D延伸，所述第一部6100D上设有沿其延伸方向延伸的滑槽；所述第二部6200D与所述蜗壳蜗舌组件4000D活动连接，并朝所述出风框5000D延伸至与所述第一部6100D抵接，所述第一部6100D和第二部6200D朝向所述风道的一侧共同形成所述活动导风面；所述第二部6200D设有与所述滑槽滑动插合的转轴，用以与所述第一部6100D滑动连接。其中，滑槽可以设置在第一部6100D的顶底两端，也可以是设置在第一部6100D的中部。优选地，所述第一部6100D呈朝向所述旋转轴线并背离所述风道的方向偏转延伸。相对于第一部6100D朝风道内偏转的其他方案，本实施例中，第一部6100D和与所述第一部6100D连接的第二部6200D都不会侵入至风道内，从而避免了侵入风道而使得风道的通风面积减少。优选地，所述蜗壳蜗舌组件4000D包括蜗壳4200D和与所述蜗壳4200D盖合的蜗舌4300D，所述蜗壳4200D形成一个所述纵向侧壁的部分，所述蜗舌4300D形成另一个所述纵向侧壁的部分，所述蜗舌4300D与所述出风框5000D之间连接有所述多板滑接件6000D。本实施例中，蜗壳4200D与所述出风框5000D抵接，从而形成另一纵向侧壁。当然，在其他实施例中，还可以是蜗壳4200D和蜗舌4300D侧都设有该多板滑接件6000D；或者设有上述第一实施例中的其他形式的中间件。图8示出了本实用新型的第五实施例，在第五实施例以第一实施例为基础，采用出风框5000与蜗壳蜗舌组件4000之间通过柔性中间件连接的方案。本方案中，所述立式室内机包括装设于机体固定座之上的壳体2000E，所述壳体2000E形成有进风口2100E和出风口2200E，所述出风口2200E呈纵向延伸的条状，从所述进风口2100E到出风口2200E依次设有蒸发器3000E、蜗壳蜗舌组件4000E和出风框5000E；所述蜗壳蜗舌组件4000E内设有纵向延伸的贯流风轮4100E，所述出风框5000E连接于所述蜗壳蜗舌组件4000E与所述出风口2200E之间，所述出风框5000E和蜗壳蜗舌组件4000E形成接通所述进风口2100E和出风口2200E的风道；所述蒸发器3000E和蜗壳蜗舌组件4000E与机体固定座的位置固定，所述壳体2000E内还设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述出风框5000E绕着纵向延伸的一旋转轴线往返转动；所述风道具有与所述贯流风轮4100E的轴线平行的两个纵向侧壁，所述出风框5000E与所述蜗壳蜗舌组件4000E之间还连接有至少一个弹性连接件6000E，用以与所述蜗壳蜗舌组件4000E及出风框5000E共同形成至少一个所述纵向侧壁。其中，所述弹性连接件6000E可以是整体为柔性材料制成，从而整个弹性连接件6000E皆可以产生变形；或者是弹性连接件6000E中一部分为柔性材料制成，例如两端是铁、铝或硬塑料等硬质材料，而两端之间连接有硅胶、塑料膜等柔性材料。相对于分体设置并通过铰接或滑动连接的中间件，本实施例中，弹性连接件6000E为一体成型，则在弹性连接件6000E的引风面上不存在接缝问题，从而避免了从接缝处漏风的情况。优选地，所述弹性连接件6000E包括两连接块和连接于所述两连接块之间的柔性段，所述两连接块分别与所述出风框5000E和蜗壳蜗舌组件4000E固定连接，所述柔性段朝向所述风道的一侧形成所述活动导风面，用以在所述出风框5000E移动时变形和复原。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。