一种具有快速咬合结构的散热器主片的制作方法与工艺

本发明涉及车用散热器技术领域，具体涉及一种与水室连接的散热器主片。

背景技术：
散热器通常由芯体和水室二个部件组成，而芯体是主要的功能性部件，其主要组成部分包含散热管、散热带、主片、挡板等基础零件。散热器主片与水室连接一般采用咬边结构，咬边是散热器装配过程中不可或缺的一部分，对散热器的密封性起到重要的作用。一般主片与水室之间咬合结构为：如图11所示，主片1各栅孔与散热管6焊接形成焊接带3，主片1向上竖直设置有一圈内包边，水室7向下竖直设置有一圈外包边，在主片内包边放置密封垫8，再与水室外包边结合，通过主片包边之上的咬齿折弯与水室咬合，达到密封的效果，咬合后主片内包边的顶部咬齿折弯与主片片面平行。这种扣压式咬合，一般需要两次咬边动作，咬边机单次咬合齿数有限，导致咬边工作效率低下；不同散热器芯宽必须采用不同咬边机咬合，芯宽尺寸种类过多，又导致咬边机投入过大。

技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种具有快速咬合结构的散热器主片，在不影散热器装配的情况下，散热器主片与水室咬合部位采用新结构，达到提高咬边工作效率，提升散热器可靠性的目的。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种具有快速咬合结构的散热器主片，包括主片片面、以及在主片片面四周围合的用于承纳水室周向壁的咬合壁，咬合壁与主片片面连接处设置承纳水室的沟槽；其特征在于：所述咬合壁为竖直方向的直壁，在该咬合壁上等间距设置具有设定长度的横向豁口，所述横向豁口位于同一竖向高度并在各咬合壁面上成一水平直线分布，使得所有横向豁口沿咬合壁周向围成一个矩形；同时在水室周向壁上与所述横向豁口相对应等间距设置水平向外凸出的凸台，所述凸台与散热器主片上的横向豁口横向等间距错开，使得当所述散热器主片与水室周向壁咬合时，散热器主片咬合壁横向豁口之上的直壁被向内挤压至与水室凸台之间的壁面相贴合，而横向豁口之间无横向豁口处的直壁与水室凸台相贴合，形成密封。上述技术方案中，水室周向壁的所述凸台下部为竖直壁，在该竖直壁下端与沟槽之间设置周向密封垫，当所述散热器主片咬合壁与水室周向壁咬合时，咬合壁横向豁口之下的直壁保持竖直，而密封垫夹置在该竖直壁与沟槽槽底以及咬合壁横向豁口之下的直壁之间形成密封。上述技术方案中，咬合壁上的所述横向豁口在咬合壁上沿竖直方向位于中间偏上位置。上述技术方案中，所述横向豁口在咬合壁上截面为矩形，长边沿水平横向设置，短边沿竖直方向具有设定长度。上述技术方案中，在主片片面沿纵向均匀间隔设置能够容纳散热器散热管通过的长条孔，长条孔的长边沿水平横向设置，散热管通过该长条孔并与该长条孔的孔壁固定连接。由此，本发明通过改进主片齿和水室的结构，主片上的咬齿折弯改为直板，等间距开一定长度的豁口，同时水室上等间距设置凸台，并与主片上的豁口等间距错开；主片与水室咬合时，咬边机对豁口之上的直板进行挤压，直至豁口之上直板与水室壁面贴合，无豁口处直板与水室凸台贴合，形成密封。在此技术方案中，主片上的直板与水室凸台和壁面贴合，对水室形成X、Y、Z三个方向的定位，增加主片与水室的密封效果，进一步提高散热器的密封性。同时，对于主片单面咬齿的咬合可以一次成型，对于一定芯宽的主片与水室咬合可在同一咬边机上完成，可以大幅提高咬边工作效率。附图说明图1为本发明散热器主片咬合前结构图（轴侧图）；图2为本发明散热器主片咬合前结构图（俯视图）；图3为本发明散热器主片咬合前结构图（前视图）；图4为本发明散热器主片咬合前结构图（左视图）；图5为本发明散热器主片咬合后结构图（轴侧图）；图6为本发明散热器主片咬合后结构图（俯视图）；图7为本发明散热器主片咬合后结构图（前视图）；图8为本发明散热器主片咬合后结构图（左视图）；图9为本发明散热器主片与水室咬合的整体结构拆分示意图；图10为本发明散热器主片与水室咬合的整体结构组装示意图。图11为现有技术中散热器主片与水室咬合结构示意图。附图1-10中各附图说明对应如下：1、主片；1.1、横向豁口；2、孔壁连接带；3、密封垫；4、沟槽；5、咬合壁；6、凹台；7、水室；7.1凸台；8、散热管；9、长条孔。具体实施方式图1-10为根据本发明实施的具有快速咬合结构的散热器主片结构示意图。散热器主片包括主片1片面、以及在主片片面四周围合的用于承纳水室周向壁的咬合壁5，咬合壁5与主片片面连接处设置承纳水室的沟槽4；其特征在于：所述咬合壁5为竖直方向的直壁，在该咬合壁5上等间距设置具有设定长度的横向豁口1.1，所述横向豁口1.1位于同一竖向高度并在各咬合壁面上成一水平直线分布，使得所有横向豁口1.1沿咬合壁5周向围成一个矩形；同时在水室7周向壁上与所述横向豁口1.1相对应等间距设置水平向外凸出的凸台7.1，所述凸台7.1与散热器主片1上的横向豁口1.1横向等间距错开，使得当所述散热器主片1与水室周向壁咬合时，散热器主片咬合壁横向豁口之1.1上的直壁被向内挤压形成与水室凸台之间的壁面相贴合的凹台6，而横向豁口1.1之间无横向豁口处的直壁与水室凸台7.1贴合，形成密封。进一步的，水室周向壁的所述凸台7.1下部为竖直壁，在该竖直壁下端与沟槽之间设置周向密封垫3，当所述散热器主片咬合壁5与水室周向壁咬合时，咬合壁横向豁口1.1之下的直壁保持竖直，而密封垫3夹置在该竖直壁与沟槽槽底以及咬合壁横向豁口1.1之下的直壁之间形成密封。进一步的，咬合壁5上的所述横向豁口1.1在咬合壁5上沿竖直方向位于中间偏上位置，使得下部的密封位置空间足够大，而且偏于咬边。进一步的，所述横向豁口1.1在咬合壁上截面为矩形，矩形长边沿水平横向设置，矩形短边沿竖直方向具有设定长度，由此使得豁口设置均匀，咬边效率更高。由此，主片1上的卷边咬齿改为直板，等间距开一定长度的豁口，同时水室上等间距设置凸台，并与主片上的豁口等间距错开；主片与水室咬合时，咬边机对豁口之上的直板进行挤压，直至豁口之上直板与水室壁面贴合，无豁口处直板与水室凸台贴合，形成密封。在此技术方案中，主片上的直板与水室凸台和壁面贴合，对水室形成X、Y、Z三个方向的定位，增加主片与水室的密封效果，进一步提高散热器的密封性。同时，对于主片单面咬齿的咬合可以一次成型，对于一定芯宽的主片与水室咬合可在同一咬边机上完成，可以大幅提高咬边工作效率。图1-10中，该散热器主片1在主片片面沿纵向均匀间隔设置能够容纳散热管通过的长条孔9，长条孔9的长边沿水平横向设置，且长条孔9的水平竖直投影为矩形圆角孔，散热管8通过该长条孔9并与该长条孔9的孔壁固定连接，一般采用焊接方式固定连接。