本实用新型涉及医药、化工设备技术领域，特别涉及一种沸腾床干燥装置。
背景技术：
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现有的沸腾床干燥装置都是通过气体将待干燥的粉料将反复竖直循环吹起进行干燥，这样的干燥方式，粉料在单次工作行程中，行程较短，烘干时间短，粉料干燥效果差，工作效率低，且粉料在进入中空壳体内的时候，缺少相关耙散装置，容易造成粉料堆积，降低工作效率。
技术实现要素：
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本实用新型提供了一种沸腾床干燥装置，解决了现有技术中粉料在干燥过程中工作效率低的技术问题。
本实用新型的技术解决措施如下：一种沸腾床干燥装置，包括有架体和中空壳体，架体上固定有中空壳体，中空壳体底部绕中空壳体轴心线均布有多个沸腾室，中空壳体的底部且位于沸腾室的上方设有分散装置，分散装置包括有水平可转动地安装在中空壳体底部的转盘，转盘上成型有一立柱，立柱外圆面上绕立柱轴心线均布有多个螺旋叶片，转盘由第一电机驱动，中空壳体中部设有出料装置，出料装置包括有环形栅板，环形栅板倾斜固定在中空壳体内壁上，还包括有成型在中空壳体壳壁上的出料管，环形栅板的最低点位于出料管下方，中空壳体顶部成型有进料管，中空壳体的顶部且位于进料管的下方设有耙散装置。
优选地，中空壳体上还设有旋风分离器，所述旋风分离器与中空壳体内腔连通。
优选地，耙散装置包括有水平固定在中空壳体顶部的栅板，栅板上水平可转动地安装有一连杆，连杆的两端固定有水平设置的推板，还包括有第二电机，连杆由第二电机驱动。
优选地，环形栅板的内缘上成型有垂直于环形栅板的挡板。
优选地，栅板孔目数为100~150目。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，湿的粉料经由进料管进入，然后落入到耙散装置中栅板上，在第二电机的驱动作用下，连杆转动，驱动连杆端头的推板，推板将粉料打散，粉料从栅板上的孔落入到转盘上经过螺旋叶片再次打散，热风从沸腾室中吹出，在第一电机的驱动下，螺旋叶片转动形成螺旋风，将粉料吹起，由于螺旋风的原因，粉料沿螺旋线向上，在热风的作用下将粉料逐渐烘干，干燥后的粉料落入到环形栅板上，经倾斜的环形栅板逐渐滑入到出料管处进行出料，由于粉料在烘干上升的过程中呈螺旋上升，且粉料在螺旋上升的过程中有部分离心分力，单次行程烘干效果好，工作效率提高，非常实用。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、旋风分离器；2、进料管；3、第二电机；4、连杆；5、推板；6、栅板；7、中空壳体；8、挡板；9、环形栅板；10、出料管；11、立柱；12、螺旋叶片；13、架体；14、第一电机；15、沸腾室；16、转盘。
具体实施方式：
结合附图1对本实用新型一种沸腾床干燥装置，做进一步说明。
一种沸腾床干燥装置，包括有架体13和中空壳体7，架体13上固定有中空壳体7，中空壳体7底部绕中空壳体7轴心线均布有多个沸腾室15，中空壳体7的底部且位于沸腾室15的上方设有分散装置，分散装置包括有水平可转动地安装在中空壳体7底部的转盘16，转盘16上成型有一立柱11，立柱11外圆面上绕立柱11轴心线均布有多个螺旋叶片12,转盘16由第一电机14驱动，中空壳体7中部设有出料装置，出料装置包括有环形栅板9，环形栅板9呈环状，这样可以让螺旋叶片12形成的螺旋风从中间通过，环形栅板9倾斜固定在中空壳体7内壁上，还包括有成型在中空壳体7壳壁上的出料管10，环形栅板9的最低点位于出料管10下方，中空壳体7顶部成型有进料管2，中空壳体7的顶部且位于进料管2的下方设有耙散装置。
具体地，中空壳体7上还设有旋风分离器1，旋风分离器1与中空壳体7内腔连通，用于分离中空壳体内的水蒸气和杂质悬浮颗粒。
具体地，耙散装置包括有水平固定在中空壳体7顶部的栅板6，所述栅板6上水平可转动地安装有一连杆4，连杆4的两端固定有水平设置的推板5，还包括有第二电机3，连杆4由第二电机3驱动，推板5将粉料推落栅板6。
具体地，环形栅板9的内缘上成型有垂直于环形栅板9的挡板8，干燥后的粉料由于挡板8的作用不会从环形栅板9上掉落。
具体地，栅板6孔目数为150目。
本实用新型的工作原理是：本实用新型中，湿的粉料经由进料管2进入，然后落入到耙散装置中栅板6上，在第二电机3的驱动作用下，连杆4转动，驱动连杆4端头的推板，推板5将粉料打散，粉料从栅板6上的孔落入到转盘16上经过螺旋叶片12再次打散，热风从沸腾室15中吹出，在第一电机14的驱动下，螺旋叶片12转动形成螺旋风，将粉料吹起，由于螺旋风的原因，粉料沿螺旋线向上，在热风的作用下将粉料逐渐烘干，干燥后的粉料落入到环形栅板9上，经倾斜的环形栅板9逐渐滑入到出料管9处进行出料，由于粉料在烘干上升的过程中呈螺旋上升，且粉料在螺旋上升的过程中有部分离心分力，容易将水汽甩出，单次行程烘干效果好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。