一种干法处理钢丝绳污泥的方法及焙烧还原炉与流程

本发明属于钢丝绳污泥处理的
技术领域：
，具体涉及一种干法处理钢丝绳污泥的方法，同时涉及一种钢丝绳污泥处理用焙烧还原炉。
背景技术：
：钢丝绳是一种具有强度高、弹性好、自重轻及挠性好的重要构件，被广泛用于机械、造船、采矿、冶金以及林业等多种行业。钢丝绳生产过程中的酸洗、磷化、镀铅锌等工艺中通过石灰乳中和法，产生很多钢丝绳污泥。这类钢丝绳污泥中含有少量重金属铅锌化合物，大量的金属铁化合物和钙化合物，属于危险固体废弃物，污泥量多，堆放存储压力大，处理难度高。为了响应政府保护环境、可持续发展的要求，急需对钢丝绳污泥进行无害化处理。钢丝绳污泥中含有大量得铁元素，钙元素等，通过对钢丝绳污泥的深度开发处理，可以有效地利用里面的金属资源，且铁、铅、锌、钙金属在化学行业中运用广泛，有助于其副产品的利用和深度开发。目前，钢丝绳污泥主要通过：①专人收集，进行堆放；②送砖瓦厂制砖；③与煤渣等混合铺路；④随意倾倒或铺路；⑤科学化处理。前4种处理虽然成本低，技术工艺简单，但都是不环保，不可持续的处置方法，存在着铅锌等重金属渗透，污染土壤等危害。目前针对含铅锌等重金属污泥，国内外回收通常采用浸提回收的方法；国内外也通过生物淋洗法等对重金属污泥进行处理，但生物法涉及到如何培养出适应性强、治废效率高的菌株，如何大规模的生产等问题还 在困扰着生物法处理污泥的工业化发展。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种钢丝绳污泥处理用焙烧还原炉，同时提供涉及一种干法处理钢丝绳污泥的方法。本发明的技术方案为：一种焙烧还原炉，包括筒体，其特征在于：所述筒体包括进料端、出料端；所述进料端上设置有进料口，所述出料端上设置有出料口；所述进料端连接有导热装置；所述出料端上设置有进风口；在所述筒体内，临近出料端处设置有燃烧装置；在所述筒体内侧，设置有若干固体热电偶探头、无线测温热电偶探头；所述筒体内侧设置有挡板。进一步的，所述筒体内侧设置有对称的4块挡板。进一步的，所述筒体的两端外侧均设置有滑轮组，所述筒体的中端外侧设置有翻滚装置。进一步的，所述筒体采用双筒体结构，包括外筒、内筒，在所述外筒和内筒之间设置保温层。可有效地防止热量损耗，防止筒体受热变形，在筒体内部温度800℃时，外壳温度低于100℃。更进一步的，所述保温层为保温棉或二氧化硅气凝胶层。进一步的，所述出料端上设置有出料口，出料口设置在筒体的下部。进一步的，所述筒体内侧，在进料端、出料端处均设置有固体热电偶探头。一种干法处理钢丝绳污泥的方法，技术方案为：步骤一：钢丝绳污泥烘干后进入上述的焙烧还原炉，然后钢丝绳污泥物料经过进料口进入筒体内，翻滚装置带动筒体旋转，滑轮组承受筒体的同时被动滑动；然后对燃烧装置进行点火燃烧，控制进风口以及燃烧装置燃烧，使得燃烧呈不完全燃烧状态，筒体内的反应温度700℃-900℃；物料在筒体以及筒体内挡板的作用下不断翻混，在筒体内高温环境下进行焙烧还原，反应时间10h-30h；固体热电偶探头、无线测温热电偶探头对筒体内温度实时监测，物料在挡板的作用下，在筒体内前进，并在筒体内进行焙烧还原；当物料焙烧还原完全后，打开出料口物料进入冷却罐。步骤二：将冷却罐的物料通过磁分离工艺，对减量以后的钢丝绳污泥进行粗分离，得到富铁粉、富铅锌粉、氯化钙等副产物，处理过程中不会再产生二次污染，这些副产物及其衍生物在化工行业用途广泛，便于处理。进一步的，筒体内的反应温度800℃-850℃；物料在筒体以及筒体内挡板的作用下不断翻混，在筒体内高温环境下进行焙烧还原，反应时间12h-16h。有益效果：本发明提供一种干法处理钢丝绳污泥的方法及焙烧还原炉，可连续化处理钢丝绳污泥，操作量减少，提高了操作安全，增加了工作效率，降低了污泥处理的人工成本；不添加外源化学试剂，工艺简单，成本降低，资源回收利用率高，副产品运用广泛。附图说明图1为本发明实施例中钢丝绳污泥处理用焙烧还原炉的结构示意图；图2为焙烧还原炉壳体的结构示意图。1、筒体，1-1、进料端，1-2、出料端，2、进料口，3、导热装置，4、出料口，5、进风口，6、燃烧装置，7、固体热电偶探头，8、无线测温热电偶探头，9、滑轮组，10、翻滚装置，11、挡板，12、保温层，a、外筒，b、内筒。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。如图1、图2所示，如图1、图2所示，钢丝绳污泥处理用焙烧还原炉，包括筒体1，所述筒体1包括进料端1-1、出料端1-2；所述进料端1-1上设置有进料口2，所述出料端1-2上设置有出料口4，出料口设置在筒体的下部；所述进料端1-1连接有导热装置3；所述出料端1-2上设置有进风口5；在所述筒体内，临近出料端处设置有燃烧装置6；所述筒体内侧设置有对称的4块挡板11。在所述筒体内侧，设置有若干固体热电偶探头7、无线测温热电偶探头8；进一步的，所述筒体内侧，在进料端、出料端处均设置有固体热电偶探头。所述筒体的两端外侧均设置有滑轮组9，所述筒体的中端外侧设置有翻滚装置10。所述筒体采用双筒体结构，包括外筒a、内筒b，在所述外筒和内筒之间设置保温层12；所述保温层为保温棉或二氧化硅气凝胶层。一种干法处理钢丝绳污泥的方法，技术方案为：步骤一：钢丝绳污泥烘干后进入上述的焙烧还原炉，然后钢丝绳污泥物料经过进料口进入筒体内，翻滚装置带动筒体旋转，滑轮组承受筒体的同时被动滑动；然后对燃烧装置进行点火燃烧，控制进风口以及燃烧装置燃烧，使得燃烧呈不完全燃烧状态，筒体内的反应温度700℃-900℃；物料在筒体以及筒体内挡板的作用下不断翻混，在筒体内高温环境下进行焙烧还原，反应时间10h-30h；固体热电偶探头、无线测温热电偶探头对筒体内温度实时监测，物料在挡板的作用下，在筒体内前进，并在筒体内进行焙烧还原；当物料焙烧还原完全后，打开出料口物料进入冷却罐。步骤二：将冷却罐的物料通过磁分离工艺，对减量以后的钢丝绳污泥进行粗分离，得到富铁粉、富铅锌粉、氯化钙等副产物，处理过程中不会再产生二次污染，这些副产物及其衍生物在化工行业用途广泛，便于处理。表1为1t钢丝绳湿污泥经干法处理污泥后得到的副产物副产物名称富铁粉富铅锌粉氯化钙粗品质量/kg12010040表1如表1所示，通过干法处理，能够分离出不同副产物，对这些粗副产物进行精制，能够得到纯度更高的副产品，富铁粉纯度能够达到95％以上，富铅锌粉中铅锌含量能够达到40％以上，氯化钙纯度能够达到99％以上。当前第1页12