一种新型的换热器的制作方法

本发明涉及化工设备领域，具体地涉及一种新型结构的换热器。

背景技术：

在化工领域中，常用的换热器主要有固定管板换热器、u型换热器、浮头换热器等。对于管程、壳程需要清洗的工艺条件，以往多是采用单管程浮头换热器，而且大多是在管程出口进行设计优化。通常需要设置钩圈、浮头法兰等部件，而且管程出口需要从壳程开孔。此类换热器的结构复杂，安装和维护非常不便。因此，本领域亟需一种新型的换热器。

技术实现要素：

本发明的目的是采用新的换热器型式，由于没有浮头换热器的外头盖，使换热器的结构更简单。

根据本发明的一个方面，提供一种新型的换热器，包括：顺次连接的第一管箱、壳程部分和第二管箱，以及设置在所述壳程部分内的管束；所述第一管箱包括顺次连接的封头、筒体短节、设备法兰；所述第二管箱包括封头、接管、夹持法兰；所述壳程部分包括第一法兰、壳程筒体、第二法兰；所述管束包括第一管板、换热管和第二管板，所述换热管的两端分别连接在所述第一管板和第二管板上。

进一步地，所述壳程筒体包括第一壳程筒体和第二壳程筒体，以及设置在第一壳程筒体和第二壳程筒体之间的膨胀节。这种结构节省材料，膨胀节设置在壳程上，仅承受壳程压力，也方便安装和检修。

进一步地，所述管束包括管板定位环，设置在所述第二管板的外圆周上。

进一步地，所述第二管板与所述管板定位环焊接连接。

进一步地，所述第一管箱的设备法兰与所述壳程部分的第一法兰配对连接，所述管板位于所述设备法兰与所述第一法兰之间。

进一步地，所述设备法兰、所述管板与所述第一法兰之间采用螺栓、螺母夹持连接。此外，在所述设备法兰、所述管板与所述第一法兰之间还可以设置垫片。

进一步地，所述第二管箱的夹持法兰与所述壳程部分的第二法兰配对连接。

进一步地，所述第二管板通过所述管板定位环连接到夹持环。通过设置管板定位环可以降低夹持环加工难度。没有定位环，夹持环要同时与管板和法兰保证配合精度，所以有一定的难度。设有定位环，夹持环先保证与法兰配合精度，和管板的配合可以通过管板定位环来调节。

进一步地，所述夹持环位于夹持法兰与第二法兰之间。

进一步地，所述夹持法兰、夹持环和第二法兰之间通过螺栓、螺母夹持连接。此外，在所述夹持法兰、夹持环和第二法兰之间还可以设置垫片。

进一步地，所述夹持环和所述管板定位环之间通过螺栓、螺母夹持连接。

本发明的换热器相比于现有的单管程浮头换热器，去除了钩圈、浮头法兰等部件，改变一侧管板的连接方式，采用了夹持环和管板定位环，管程出口也无需再从壳程开孔，简化了换热器结构，使得安装、检修更为方便，同时也降低了设备成本。本发明的新型结构的换热器既不是固定管板换热器，也不同于u型换热器、浮头换热器等，是一种新型的换热器结构，具有显著的独创性。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1为根据本发明一个实施例的新型换热器的结构示意图。

图2为图1中所示的换热器中夹持管板连接结构示意图。

附图标记说明：

1-封头，2-筒体短节，3-设备法兰，4-垫片，5-第一管板，6-第一法兰，7-第一壳程筒体，8-换热管，9-膨胀节，10-第二壳程筒体，11-第二法兰，12-夹持环，13-夹持法兰，14-垫片，15-封头，16-接管，17-外垫片，18-螺母，19-螺栓，20-内垫片，21-管板定位环，22-第二管板22。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本公开提出了一种新型的换热器，其特别适用于管程、壳程均需要清洗的工艺条件，此新型结构的换热器既不是固定管板换热器，也不同于u型换热器、浮头换热器。

本发明提供一种新型的换热器，包括：顺次连接的第一管箱、壳程部分和第二管箱，以及设置在所述壳程部分内的管束。第一管箱包括顺次连接的封头、筒体短节、设备法兰。壳程部分包括第一法兰、壳程筒体、第二法兰。第二管箱包括封头、接管、夹持法兰。管束包括第一管板、换热管和第二管板，所述换热管的两端分别连接在所述第一管板和第二管板上。

优选地，第一管箱的设备法兰与壳程部分的第一法兰配对连接，管板位于设备法兰与第一法兰之间。第二管箱的夹持法兰与壳程部分的第二法兰配对连接。

优选地，管束包括管板定位环，设置在第二管板的外圆周上。第二管板与管板定位环通过焊接连接在一起。第二管板通过管板定位环连接到夹持环。夹持环位于第二管箱的夹持法兰与壳程部分的第二法兰之间。

优选地，壳程筒体包括第一壳程筒体和第二壳程筒体，以及设置在第一壳程筒体和第二壳程筒体之间的膨胀节。这种结构节省材料，膨胀节设置在壳程上，仅承受壳程压力，也方便安装和检修。

清洗的时候，先拆掉夹持法兰、再拆掉封头和夹持环，即可清洗，拆装方便。

接下来，将参照附图，详细描述本发明的具体实施例。图1为根据本发明一个实施例的新型换热器的结构示意图。图2为图1中所示的换热器中夹持管板连接结构示意图。

在本实施例中，如图1和图2所示，换热器包括：顺次连接的第一管箱，壳程部分，第二管箱，以及设置在壳程部分内的管束。其中第一管箱包括顺次连接的封头1、筒体短节2和设备法兰3。壳程部分包括第一法兰6，第一壳程筒体7、膨胀节9、第二壳程筒体10和第二法兰11。这种结构节省材料，膨胀节设置在壳程上，仅承受壳程压力，也方便安装和检修。

第二管箱包括封头15、接管16、夹持法兰13。管束包括第一管板5、换热管8和第二管板22，换热管8的两端分别连接在第一管板5和第二管板22上。管束还包括管板定位环21，设置在第二管板22外圆周上，第二管板22与管板定位环21焊接连接。

第一管箱的设备法兰3与壳程部分的第一法兰6配对连接，管板5位于设备法兰3与第一法兰6之间。设备法兰3、管板5与第一法兰6之间采用螺栓、螺母夹持连接，在设备法兰3与管板5之间设置有垫片4。此外，也可以在管板5与第一法兰6之间设置垫片。

第二管箱的夹持法兰13与壳程部分的第二法兰11配对连接。第二管板22通过管板定位环21连接到夹持环12，所述夹持环12位于夹持法兰13与第二法兰11之间。夹持法兰13、夹持环12与第二法兰11之间通过螺栓、螺母夹持连接。夹持环12与第二法兰11之间设置有垫片14。此外，也可以在夹持环12与夹持法兰13之间设置垫片。

夹持环12和管板定位环21之间通过螺栓19、螺母18夹持连接，在夹持环12和管板定位环21之间设置有外垫片17和内垫片20。

本实施例的新型换热器特别适用管程、壳程需要清洗的工艺条件，此新型结构的换热器既不是固定管板换热器，也不同于u型换热器、浮头换热器。相比于现有的单管程浮头换热器，去除了钩圈、浮头法兰等部件，改变一侧管板的连接方式，管程出口也无需再从壳程开孔，简化了换热器结构，使得安装、检修更为方便，同时也降低了设备成本。

为便于理解本发明实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本发明，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本发明。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。