本发明属于食品加工领域，特别涉及一种粉条干燥设备。
背景技术：
目前，粉条加工的传统干燥工艺有2种，一是采用自然晾晒的方式，这样的粉丝卫生条件差，另外收到天气的影响，不能做到连续生产，同时产能较低，干燥时间长，不适应大规模生产的需要，并且需要大量的人工，成本较高；二是随着粉丝行业的发展，出现一种烘干粉丝工艺，采用的在烘干室中，用蒸汽或热水盘管做为热源，用风扇打风，风机抽湿的工艺进行对粉丝干燥，这种工艺干燥粉丝比晾晒的提高了效率，但是比较浪费能源，主要是热源，同时产能效率低，产品质量不稳定。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种低温节能、能够提高干燥强度、缩短干燥时间、提高粉条风味和口感的高效热风炉粉条干燥装置。
本发明包括：变频调速绞龙、热风炉、空气换热装置、引风机、脱硫脱硝塔、调节罐、化学药品储罐、干燥室、热风机、和切割风帽，其中，变频调速绞龙的一端与上煤斗连接，其另一端与热风炉连接，该热风炉的顶部通过下支架与空气换热装置的底部连接，该空气换热装置的顶部通过上支架与烟道和引风机的进口连接，上述换热器的下部和热风炉外设有外罩，上述引风机的出口通过管道与脱硫脱硝塔连接，脱硫脱硝塔下方设有雾化泵和与化学药品储罐相连的调节罐，在热风炉外罩的底部设有热风机，与热风机相连的热风管道通往干燥室，在干燥室内的热风管道上，间断地设有若干个切割风帽；干燥室内设有粉条传送链条，采用变频控制调速。
所述空气换热装置有一个筒形壳体，其上下均固定一个孔板，换热管的两端分别与上下孔板的通孔固定连接，热风炉的热烟气通过换热管排入烟道，在筒形壳体上部的外周设有冷空气进口。
所述切割风帽包括风帽和10-14个倒风板，风帽为筒形结构，在风帽的顶部设有一端和风帽相连通的进风管，该进风管的另一端设进风口，该进风口和上述热风管道上的通孔相连；在风帽的底部设有由倒风板构成的旋风切割板，所述的倒风板的一端与风帽壁固连，其另一端与孔板固连，倒风板与孔板呈45度角，每个倒风板之间的距离相等，在风帽的底端设有上小下大的排风罩。
所述干燥室的温度从前往后由10℃增加到25℃，湿度由70％减少到30％，最好干燥室分成若干个区间。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
(1)加工出的粉条质量好，能大大改善粉条的风味、口感，同时粉条在蒸煮后有一种弹性、爽滑、劲道的感觉；
(2)提高干燥强度，缩短干燥时间，增加了设备的效率，从而达到单位产品的综合经济指标，比传统工艺干燥时间缩短1.5小时，链条周行速度由原来的变频35HZ提高到50HZ；
(4)节约热媒成本，与传统的工艺相比，每天(10小时)降低成本700元；
(5)省略了抽湿工序，加工2吨粉条可节省电耗45KW；
附图说明
图1是本发明的结构示意简图。
图2是本发明的空气换热器示意简图。
图3是图2冷空气进口的仰视图。
图4是本发明的切割风帽示意简图。
图5是图4的俯视图。
图6是图4的A向视图。
图7是本发明实施例2的干燥室示意简图。
图中：1-上煤斗、2-变频调速绞龙、3-热风炉、4-空气换热装置、5-冷空气进口、6-烟道、7-引风机、8-脱硫脱硝塔、9-雾化泵、10-调节罐、11-化学药品储罐、12-热风机、13-热风管道、14-切割风帽、15-传送链条、16-粉条、17-进风管、18-倒风板、19-孔板。
具体实施方式
在图1所示的粉条干燥装置示意图中，变频调速绞龙2的一端与上煤斗1连接，其另一端与热风炉3连接，该热风炉的顶部通过下支架与空气换热装置4的底部连接，该空气换热装置的顶部通过上支架与烟道6和引风机7的进口连接，上述换热器的下部和热风炉外设有外罩，上述引风机的出口通过管道与脱硫脱硝塔8连接，脱硫脱硝塔下方设有雾化泵9和与化学药品储罐11相连的调节罐10，在热风炉外罩的底部设有热风机12，与热风机相连的热风管道13通往干燥室，在干燥室内的热风管道上，间断地设有11个切割风帽14；干燥室内设有传送粉条16的传送链条15，采用变频控制调速。
如图2和图3所示，空气换热装置有一个筒形壳体，其上下均固定一个孔板，换热管的两端分别与上下孔板的通孔固定连接，热风炉的热烟气通过换热管排入烟道，在筒形壳体上部的外周设有冷空气进口5。
如图4、图5和图6所示，风帽为筒形结构，在风帽的顶部设有一端和风帽相连通的进风管17，该进风管的另一端设进风口，该进风口和上述热风管道上的通孔相连；在风帽的底部设有由12个倒风板18构成的旋风切割板，所述的倒风板的一端与风帽壁固连，其另一端与孔板19固连，倒风板与孔板呈45度角，每个倒风板之间的距离相等，在风帽的底端设有上小下大的排风罩。
所述干燥室的温度从前往后由10℃增加到25℃，湿度由70％减少到30％。
实施例2
如图7所示，粉条干燥装置的干燥室分为四个区，每个区长度为60m，每个区均设有温度和湿度控制系统，烘干一区温度控制在10℃，湿度60－70％，受风强度每平方米100m3，风切割速度2－3m/s，一区主要是把粉条成型，温度和风强度不要过高，防止产生粉条变形；二区为稳定区，控制温度为15℃，湿度50－60％，受风强度为每平方150m3，切割风速2-3m/s；三区为脱水区，控制温度20℃，湿度控制30－45％风切割速度3－5m/s，受风强度每平方米250m3，风切割速度3-5m/s，相当于自然的二三级风的速度。四区为冷却区温度为室温，湿度30－50％，受风强度每平方米100m3，风切割速度2－3m/s。其它装置、部件和连接方式与实施例1相同。