一种粉条干燥装置的制作方法

文档序号:14719125发布日期:2018-06-17 00:37阅读:441来源:国知局

本发明属于食品加工领域,特别涉及一种粉条干燥设备。



背景技术:

目前,粉条加工的传统干燥工艺有2种,一是采用自然晾晒的方式,这样的粉丝卫生条件差,另外收到天气的影响,不能做到连续生产,同时产能较低,干燥时间长,不适应大规模生产的需要,并且需要大量的人工,成本较高;二是随着粉丝行业的发展,出现一种烘干粉丝工艺,采用的在烘干室中,用蒸汽或热水盘管做为热源,用风扇打风,风机抽湿的工艺进行对粉丝干燥,这种工艺干燥粉丝比晾晒的提高了效率,但是比较浪费能源,主要是热源,同时产能效率低,产品质量不稳定。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种低温节能、能够提高干燥强度、缩短干燥时间、提高粉条风味和口感的高效热风炉粉条干燥装置。

本发明包括:变频调速绞龙、热风炉、空气换热装置、引风机、脱硫脱硝塔、调节罐、化学药品储罐、干燥室、热风机、和切割风帽,其中,变频调速绞龙的一端与上煤斗连接,其另一端与热风炉连接,该热风炉的顶部通过下支架与空气换热装置的底部连接,该空气换热装置的顶部通过上支架与烟道和引风机的进口连接,上述换热器的下部和热风炉外设有外罩,上述引风机的出口通过管道与脱硫脱硝塔连接,脱硫脱硝塔下方设有雾化泵和与化学药品储罐相连的调节罐,在热风炉外罩的底部设有热风机,与热风机相连的热风管道通往干燥室,在干燥室内的热风管道上,间断地设有若干个切割风帽;干燥室内设有粉条传送链条,采用变频控制调速。

所述空气换热装置有一个筒形壳体,其上下均固定一个孔板,换热管的两端分别与上下孔板的通孔固定连接,热风炉的热烟气通过换热管排入烟道,在筒形壳体上部的外周设有冷空气进口。

所述切割风帽包括风帽和10-14个倒风板,风帽为筒形结构,在风帽的顶部设有一端和风帽相连通的进风管,该进风管的另一端设进风口,该进风口和上述热风管道上的通孔相连;在风帽的底部设有由倒风板构成的旋风切割板,所述的倒风板的一端与风帽壁固连,其另一端与孔板固连,倒风板与孔板呈45度角,每个倒风板之间的距离相等,在风帽的底端设有上小下大的排风罩。

所述干燥室的温度从前往后由10℃增加到25℃,湿度由70%减少到30%,最好干燥室分成若干个区间。

本发明与现有技术相比具有如下优点:

(1)加工出的粉条质量好,能大大改善粉条的风味、口感,同时粉条在蒸煮后有一种弹性、爽滑、劲道的感觉;

(2)提高干燥强度,缩短干燥时间,增加了设备的效率,从而达到单位产品的综合经济指标,比传统工艺干燥时间缩短1.5小时,链条周行速度由原来的变频35HZ提高到50HZ;

(4)节约热媒成本,与传统的工艺相比,每天(10小时)降低成本700元;

(5)省略了抽湿工序,加工2吨粉条可节省电耗45KW;

附图说明

图1是本发明的结构示意简图。

图2是本发明的空气换热器示意简图。

图3是图2冷空气进口的仰视图。

图4是本发明的切割风帽示意简图。

图5是图4的俯视图。

图6是图4的A向视图。

图7是本发明实施例2的干燥室示意简图。

图中:1-上煤斗、2-变频调速绞龙、3-热风炉、4-空气换热装置、5-冷空气进口、6-烟道、7-引风机、8-脱硫脱硝塔、9-雾化泵、10-调节罐、11-化学药品储罐、12-热风机、13-热风管道、14-切割风帽、15-传送链条、16-粉条、17-进风管、18-倒风板、19-孔板。

具体实施方式

在图1所示的粉条干燥装置示意图中,变频调速绞龙2的一端与上煤斗1连接,其另一端与热风炉3连接,该热风炉的顶部通过下支架与空气换热装置4的底部连接,该空气换热装置的顶部通过上支架与烟道6和引风机7的进口连接,上述换热器的下部和热风炉外设有外罩,上述引风机的出口通过管道与脱硫脱硝塔8连接,脱硫脱硝塔下方设有雾化泵9和与化学药品储罐11相连的调节罐10,在热风炉外罩的底部设有热风机12,与热风机相连的热风管道13通往干燥室,在干燥室内的热风管道上,间断地设有11个切割风帽14;干燥室内设有传送粉条16的传送链条15,采用变频控制调速。

如图2和图3所示,空气换热装置有一个筒形壳体,其上下均固定一个孔板,换热管的两端分别与上下孔板的通孔固定连接,热风炉的热烟气通过换热管排入烟道,在筒形壳体上部的外周设有冷空气进口5。

如图4、图5和图6所示,风帽为筒形结构,在风帽的顶部设有一端和风帽相连通的进风管17,该进风管的另一端设进风口,该进风口和上述热风管道上的通孔相连;在风帽的底部设有由12个倒风板18构成的旋风切割板,所述的倒风板的一端与风帽壁固连,其另一端与孔板19固连,倒风板与孔板呈45度角,每个倒风板之间的距离相等,在风帽的底端设有上小下大的排风罩。

所述干燥室的温度从前往后由10℃增加到25℃,湿度由70%减少到30%。

实施例2

如图7所示,粉条干燥装置的干燥室分为四个区,每个区长度为60m,每个区均设有温度和湿度控制系统,烘干一区温度控制在10℃,湿度60-70%,受风强度每平方米100m3,风切割速度2-3m/s,一区主要是把粉条成型,温度和风强度不要过高,防止产生粉条变形;二区为稳定区,控制温度为15℃,湿度50-60%,受风强度为每平方150m3,切割风速2-3m/s;三区为脱水区,控制温度20℃,湿度控制30-45%风切割速度3-5m/s,受风强度每平方米250m3,风切割速度3-5m/s,相当于自然的二三级风的速度。四区为冷却区温度为室温,湿度30-50%,受风强度每平方米100m3,风切割速度2-3m/s。其它装置、部件和连接方式与实施例1相同。

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