除霜控制方法和装置与流程

本发明涉及空调控制技术领域，具体而言，涉及一种除霜控制方法和装置。

背景技术：

目前，机组化霜主要是根据机组连续制热的运行时间、化霜间隔时间、化霜温度等条件定期对机组进行化霜，这种化霜控制方法虽然也能解决机组结霜问题，但是相对而言较为简单机械。

尤其是在环境温度比较低的情况下，仅仅根据化霜温度并不能精确地判断机组的结霜状况，容易导致不能及时化霜或者提前进入化霜的问题，从而会存在功耗浪费，并且影响用户体验。

针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方式。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种除霜控制方法，以提高进入化霜时间的准确性，提高化霜效果，该方法包括：

确定环境温度是否低于预设温度阈值；

如果所述环境温度低于所述预设温度阈值，则获取机组的化霜温度；

判断所述环境温度与所述化霜温度之间的差值是否大于预设除霜温差；

如果所述差值大于所述预设除霜温度，则控制所述机组进入化霜操作。

在一个实施方式中，在确定环境温度是否低于预设温度阈值之前，所述方法还包括：

检测到制热运行的所述机组的制热持续时间和/或化霜间隔满足预设的除霜进程触发条件。

在一个实施方式中，在确定环境温度是否低于预设温度阈值之前，所述方法还包括：

检测所述机组的结霜情况；

如果结霜情况满足预设化霜条件，则确定所述机组满足化霜条件。

在一个实施方式中，检测所述机组的结霜情况，包括：

通过压力传感器和/或角度传感器检测所述机组的结霜情况。

在一个实施方式中，预设有多个低温区间，不同的低温区间对应不同的预设除霜差值，相应的，判断所述环境温度与所述化霜温度之间的差值是否大于预设除霜温差，包括：

确定所述环境温度所属的低温区间；

判断所述环境温度与所述化霜温度之间的差值是否大于与所述所属的低温区间对应的预设除霜温差。

本发明实施例还提供了一种除霜控制装置，以提高进入化霜时间的准确性，提高化霜效果，该装置包括：

第一确定模块，用于确定环境温度是否低于预设温度阈值；

获取模块，用于在确定环境温度低于预设温度阈值的情况下，获取机组的化霜温度；

判断模块，用于判断所述环境温度与所述化霜温度之间的差值是否大于预设除霜温差；

控制模块，用于在确定所述环境温度与所述化霜温度之间的差值大于预设除霜温差的情况下，控制所述机组进入化霜操作。

在一个实施方式中，上述除霜控制装置还包括：

第一检测模块，用于在确定环境温度是否低于预设温度阈值之前，检测到制热运行的所述机组的制热持续时间和/或化霜间隔满足预设的除霜进程触发条件。

在一个实施方式中，上述除霜控制装置还包括：

第二检测模块，用于在确定环境温度是否低于预设温度阈值之前，检测所述机组的结霜情况；

第二确定模块，用于在判断结霜情况满足预设化霜条件的情况下，确定所述机组满足化霜条件。

在一个实施方式中，所述第二检测模块具体用于通过压力传感器和/或角度传感器检测所述机组的结霜情况。

在一个实施方式中，所述判断模块具体用于在所述预设有多个低温区间，不同的低温区间对应不同的预设除霜差值的情况下，判断所述环境温度与所述化霜温度之间的差值是否大于与所述所属的低温区间对应的预设除霜温差。

在上述实施例中，在检测到制热运行的机组满足化霜条件的情况下，不是直接进入化霜，而是先判断环境温度是否低于预设温度阈值，如果低于预设温度阈值，则确定当前处于低环温范围，则进一步确定环境温度与化霜温度之间的差值是否大于预设除霜温差，只有在确定差值大于预设除霜温差的情况下，才会控制机组进入化霜，从而避免了单依据化霜温度判断是否进入化霜操作而导致的进入化霜的时间不准确的问题，有效提高了化霜效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的除霜控制方法的一种方法流程图；

图2是根据本发明实施例的除霜控制方法的另一种方法流程图；

图3是根据本发明实施例的除霜控制装置的一种结构框图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

在本例中，为了提高检测结霜状况的精确度，尤其是在低温制热情况下，能够更准确地检测到结霜情况，使机组进入化霜，以提高机组的性能，减少功耗，提高用户体验。

发明人考虑到，在环境温度较低的情况下，化霜温度不能准确反映出机组的结霜状况，因此，可以增加一个判断条件：环境温度和化霜温度之间的差值。当其它化霜条件都满足的情况下，环境温度和化霜温度之间的差值如果大于预设值，则机组进入化霜。

为此，在本例中提供了一种除霜控制方法，如图1所示，可以包括以下步骤：

S101：确定环境温度是否低于预设温度阈值；

具体地，可以通过以下判断条件确定机组是否满足预设的除霜进程触发条件化霜条件：

检测机组的制热持续时间和/或化霜间隔是否满足预设的除霜进程触发条件，如果满足则表明需要进行进一步的除霜判断，以确定是否需要除霜。即，进一步检测所述机组的结霜情况，如果结霜情况满足预设化霜条件，则确定所述机组满足化霜条件。在具体实现的时候，可以通过压力传感器和/或角度传感器检测所述机组的结霜情况。

其中，可以通过压力传感器检测结霜状况，是因为压力大小和结霜程度成一定的关系，根据压力值可以判断结霜情况，可以通过角度传感器检测结霜情况是因为，不同结霜体积对应不同的角度大小，根据角度就可以判断结霜情况。

S102：如果所述环境温度低于所述预设温度阈值，则获取机组的化霜温度；

这一操作主要是为了判断当前的环境温度是高温环境还是低温环境，如果是高温环境可以直接进入化霜操作，如果是低温环境，则需要引进化霜温差进一步判断。即，将环境温度划分为了低环温和非低环温，低环温是否是引入温差进行判断的，高环温的时候可以依旧按照现有的方式根据化霜温度进行判断。

S103：判断所述环境温度与所述化霜温度之间的差值是否大于预设除霜温差；

即，增加了环境温度与化霜温度之间的差值作为是否进入化霜操作的条件，而不是单一地依据化霜温度进行判断，其中，化霜温度就是除霜感温器的温度。

进一步的，为了提高结霜状况检测的准确度，在低环温范围内，对于环境温度，可以分段设置设定值。即，预设有多个低温区间，不同的低温区间对应不同的预设除霜差值，相应的，判断所述环境温度与所述化霜温度之间的差值是否大于预设除霜温差，包括：确定环境温度所属的低温区间；判断所述环境温度与所述化霜温度之间的差值是否大于与所述所属的低温区间对应的预设除霜温差。

例如：例如：

A：环境温度>T1，则差值需要>ΔT1；

B：环境温度>T2，则差值需要>ΔT2；

C：环境温度<＝T2，则差值需要>ΔT3；

其中，ΔT1表示除霜温差设置值1(即，第一预设除霜温差)，ΔT2表示除霜温差设置值2(即，第二预设除霜温差)，ΔT3表示除霜温差设置值3(即，第三预设除霜温差)。

S104：如果所述差值大于所述预设除霜温度，则控制所述机组进入化霜操作。

相应的，如果小于，则不进入化霜操作。

下面结合一具体实施例对上述化霜控制方法进行说明，然而值得注意的是，该具体实施例仅是为了更好地说明本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在本例中，将环境温度划分为不同区间，限定低温界限的温度值，分成低环温时和非低环温时，在非低环温时，根据化霜温度确定结霜状况，在低环温时，考虑到化霜温度不能准确反映机组的结霜状况，因此，增加环境温度和化霜温度的差值作为化霜判断条件。进一步的，在低环温范围内，环境温度可以被分段设置设定值，从而进一步提高结霜状况检测的准确度。

如图2所示，可以包括：

S1：机组制热运行时，检测到制热持续时间或者化霜间隔时间满足化霜条件；

S2：判断环境温度是在低环温范围还是高环温范围，例如，可以设置一个预设温度(T)，如果当前环境温度大于该预设温度，就确定为高环温，如果当前环境温度小于该预设温度，就确定为低环温；

S3：当为高环温时，如果检测到当前化霜温度(TDf)小于化霜设置温度(Ts)，则进入化霜；

S4：当为低环温时，根据TDif(环境温度与化霜温度之间的差值)与除霜温差设置值比较判断，为了使化霜更精确，可以将低环温范围继续分成若干区间，不同的区间，除霜温差设置值不同，如果满足条件，则进入化霜。例如：

A：EnvT>T1，TDif>ΔT1；

B：EnvT>T2，TDif>ΔT2；

C：EnvT<＝T2，TDif>ΔT3；

其中，EnvT表示环境温度，T表示高低环温区分温度界限值，TDf表示化霜温度，Ts表示化霜设置温度，TDif表示除霜温差，T1表示低环温环境温度区间划分界限值1，T2表示低环温环境温度区间划分界限值2，ΔT1表示除霜温差设置值1，ΔT2表示除霜温差设置值2，ΔT3除霜温差设置值3。

然而值得注意的是，上述仅是示例性描述，如果还想进一步提高准确度和化霜效果，可以将低环温范围的分成更多段，设置更多的精确的除霜温差设置值。

基于同一发明构思，本发明实施例中还提供了一种除霜控制装置，如下面的实施例所述。由于除霜控制装置解决问题的原理与除霜控制方法相似，因此除霜控制装置的实施可以参见除霜控制方法的实施，重复之处不再赘述。以下所使用的，术语“单元”或者“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。图3是本发明实施例的除霜控制装置的一种结构框图，如图3所示，可以包括：第一确定模块301、获取模块302、判断模块303和控制模块304，下面对该结构进行说明。

第一确定模块301，用于确定环境温度是否低于预设温度阈值；

获取模块302，用于在确定环境温度低于预设温度阈值的情况下，获取机组的化霜温度；

判断模块303，用于判断所述环境温度与所述化霜温度之间的差值是否大于预设除霜温差；

控制模块304，用于在确定所述环境温度与所述化霜温度之间的差值大于预设除霜温差的情况下，控制所述机组进入化霜操作。

在一个实施方式中，除霜控制装置还可以包括：第一检测模块，用于在确定环境温度是否低于预设温度阈值之前，检测到制热运行的所述机组的制热持续时间和/或化霜间隔满足预设的除霜进程触发条件。

在一个实施方式中，上述除霜控制装置还可以包括：第二检测模块，用于在确定环境温度是否低于预设温度阈值之前，检测所述机组的结霜情况；第二确定模块，用于在判断结霜情况满足预设化霜条件的情况下，确定所述机组满足化霜条件。

在一个实施方式中，第二检测模块具体可以用于通过压力传感器和/或角度传感器检测所述机组的结霜情况。

在一个实施方式中，判断模块303具体可以用于在所述预设有多个低温区间，不同的低温区间对应不同的预设除霜差值的情况下，判断所述环境温度与所述化霜温度之间的差值是否大于与所述所属的低温区间对应的预设除霜温度。

从以上的描述中，可以看出，本发明实施例实现了如下技术效果：在检测到制热运行的机组满足化霜条件的情况下，不是直接进入化霜，而是先判断环境温度是否低于预设温度阈值，如果低于预设温度阈值，则确定当前处于低环温范围，则进一步确定环境温度与化霜温度之间的差值是否大于预设除霜温差，只有在确定差值大于预设除霜温差的情况下，才会控制机组进入化霜，从而避免了单依据化霜温度判断是否进入化霜操作而导致的进入化霜的时间不准确的问题，有效提高了化霜效率。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明实施例的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。