一种超滤膜新风系统的制作方法

本发明涉及新风净化技术领域，尤其涉及一种超滤膜新风系统。

背景技术：

目前，独立式新风系统和中央空调新风系统均会对新风进行颗粒物过滤，所采用的过滤技术多为布袋式过滤、HEPA过滤和静电+-式过滤，布袋式过滤对大颗粒污染物过滤效果较好，且有较大的存储污染物的空间，但对细小颗粒物的过滤基本无效。HEPA技术采用拦截式过滤，可以利用不同孔径的过滤网进行单次或多次的过滤已达到有效的过滤效果，但HEPA式过滤随拦截的污染物增多会造成风阻急剧增大，严重增加风机能耗甚至对风机造成损坏，且HEPA式过滤须频繁更换滤网，成本很高。静电式过滤通过电离过程使颗粒物带电，在颗粒物流经电极板时被吸附，该技术效率高风阻小，但电离过程会产生臭氧等其他有害副产物，对新风品质造成影响。超滤膜材料是当前国内外研究的热门材料，也成功应用于水的净化处理，具有很好的稳定性，本发明利用超滤膜材料制成可自动清洗式的新风净化系统，对新风净化技术开辟了新的方向。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明用于提供一种超滤膜新风系统，利用超滤膜进行新风处理，一次性过滤可达到高效的净化效果，无需高压静电，可降低能耗，自动清洗保证超滤膜长期使用，封闭性好，延长风机的使用寿命。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种超滤膜新风系统，包括设置在最外侧的壳体，所述壳体内部设有超滤膜净化组件及至少一个风机，所述风机设置在超滤膜净化组件的一侧或左右两侧，所述风机与超滤膜净化组件之间的壳体内壁上设有第一挡板，所述第一挡板可沿壳体内壁向下翻转，在所述超滤膜净化组件下方的壳体上设有第二挡板，所述第二挡板的下方为排污管道，所述排污管道通过第二挡板与壳体内部连通或隔离；其中该系统还包括一喷淋系统，所述喷淋系统由喷淋装置和水管组成，喷淋装置设置在超滤膜净化组件的正上方，所述水管穿过壳体与喷淋装置连通，所述超滤膜净化组件由超滤膜固定框及设置在超滤膜固定框内的线状超滤膜组成。

所述风机为一个时，所述风机的出风口面向超滤膜净化组件一侧放置，风机为双向旋转风机。

所述风机为两个时，第一风机和第二风机分别设置在超滤膜净化组件的左右两侧，且所述第一风机和第二风机的出风口沿相对方向设置。

所述第二挡板由两块挡板对接而成，每块挡板均可沿壳体内壁向下翻转。

所述喷淋装置包括设置在底部的喷头，所述水管的进水端连接增压水箱。

所述线状超滤膜的材质为醋酯纤维材料或其它高分子材料，孔径为50～200nm。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

通过上述本发明的技术方案，本发明为一套完整的自动清洗式的超滤膜新风系统，该系统可用在独立的新风系统中，也可作为中央空调的空调箱内净化功能段使用。超滤膜净化组件可根据风箱截面尺寸大小，采用不同数量的固定尺寸模块单元拼接而成，因超滤膜利用高分子材料制成的毛细管状结构，且成束的存在于模块上，风与超滤膜的接触面积(即所有超滤膜展开的表面积)是风箱截面积的数十倍，因此颗粒物在流经超滤膜时会分散在成束超滤膜表面的各个位置，且在较长时间的堆积过程中不会使风阻产生明显变化，从而极大改善了风机的使用状态，降低能耗。本系统内特别增加了喷淋功能，利用喷头喷出的高压水对超滤膜净化组件进行清洗，可保证超滤膜长期使用，无需定期更换耗材，节约成本，本系统运行通风环境和清洗环境相互垂直，封闭性好，对风机等其他组件无影响。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的一种超滤膜新风系统的结构示意图；

图2是本发明实施例二提供的另一种超滤膜新风系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，为本发明实施例提出的一种超滤膜新风系统，包括设置在最外侧的壳体1，壳体1内部设有超滤膜净化组件2及一个风机3，风机3设置在超滤膜净化组件2的新风一侧(即超滤膜净化组件2的出风侧)，风机3与超滤膜净化组件2之间的壳体1内壁上设有第一挡板4，第一挡板4可沿壳体1内壁向下翻转，在超滤膜净化组件2下方的壳体上设有第二挡板5，第二挡板5的下方为排污管道6，排污管道6通过第二挡板5与壳体1内部连通或隔离。其中该系统还包括一喷淋系统，喷淋系统由喷淋装置7和水管8组成，喷淋装置7设置在超滤膜净化组件2的正上方，水管8穿过壳体1与喷淋装置7连通，超滤膜净化组件2由超滤膜固定框21及设置在超滤膜固定框21内的线状超滤膜22组成。

进一步的，风机3数量设置为一个，风机3的出风口面向超滤膜净化组件2一侧放置，风机3为双向旋转风机，即通过正反向运转来控制通风和清洗流程。

优选的，第二挡板5由两块挡板对接而成，每块挡板均可沿壳体内壁向下翻转。

优选的，喷淋装置7包括设置在底部的喷头，水管8的进水端连接增压水箱。

优选的，线状超滤膜22的材质为醋酯纤维材料或其它高分子材料，孔径为50～200nm。

实施例二

如图2所示，为本发明实施例提出的一种超滤膜新风系统，包括设置在最外侧的壳体1，壳体1内部设有超滤膜净化组件2及两个风机，两个风机分别设置在超滤膜净化组件2的左右两侧，风机与超滤膜净化组件2之间的壳体1内壁上设有第一挡板4，第一挡板4可沿壳体1内壁向下翻转，在超滤膜净化组件2下方的壳体1上设有第二挡板5，第二挡板5的下方为排污管道6，排污管道6通过第二挡板5与壳体1内部连通或隔离。其中该系统还包括一喷淋系统，喷淋系统由喷淋装置7和水管8组成，喷淋装置7设置在超滤膜净化组件2的正上方，水管8穿过壳体1与喷淋装置7连通，超滤膜净化组件2由超滤膜固定框21及设置在超滤膜固定框21内的线状超滤膜22组成。

进一步的，风机数量设置为两个时，第一风机31和第二风机32分别设置在超滤膜净化组件2的左右两侧，且第一风机31和第二风机32的出风口沿相对方向设置。

优选的，第二挡板由两块挡板对接而成，每块挡板均可沿壳体内壁向下翻转。

优选的，喷淋装置7包括设置在底部的喷头，水管8的进水端连接增压水箱。

优选的，线状超滤膜22的材质为醋酯纤维材料或其它高分子材料，孔径为50～200nm。

下面结合附图对本系统的工作过程解释如下：

由第一风机将风送入系统，运行状态下第一挡板打开，第二挡板闭合，风直接进入到超滤膜净化组件，经线状超滤膜过滤后的新风，沿第二风机的方向送风。

当开启清洗功能时，关闭第一风机，第一挡板闭合，第二挡板打开，开启第二风机，接着开启喷淋系统，通过喷淋装置对超滤膜净化组件进行清洗，喷淋装置通过水管连接水箱，水箱采用增压方式，根据具体情况可在自来水中添加去污溶质。待清洗过程完毕后，先关闭喷淋系统，第二风机继续通风一段时间，保证超滤膜净化组件干燥后关闭第二风机。打开第一挡板，闭合第二挡板，开启第一风机后进入正常运行状态。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

通过上述本发明的技术方案，本发明为一套完整的自动清洗式的超滤膜新风系统，该系统可用在独立的新风系统中，也可作为中央空调的空调箱内净化功能段使用。超滤膜净化组件可根据风箱截面尺寸大小，采用不同数量的固定尺寸模块单元拼接而成，因超滤膜利用高分子材料制成的毛细管状结构，且成束的存在于模块上，风与超滤膜的接触面积(即所有超滤膜展开的表面积)是风箱截面积的数十倍，因此颗粒物在流经超滤膜时会分散在成束超滤膜表面的各个位置，且在较长时间的堆积过程中不会使风阻产生明显变化，从而极大改善了风机的使用状态，降低能耗。本系统内特别增加了喷淋功能，利用喷头喷出的高压水对超滤膜净化组件进行清洗，可保证超滤膜长期使用，无需定期更换耗材，节约成本，本系统运行通风环境和清洗环境相互垂直，封闭性好，对风机等其他组件无影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。