高温气体电加热管的制作方法

本发明涉及一种高温气体电加热管，尤其涉及一种加热速度快、传热好和工作温度高的电加热管。

背景技术：

现有的电加热管，其包括钢管，钢管内设有加热丝，加热丝外周填充导热绝缘材料。其中，导热绝缘材料由氧化镁粉、填充颗粒物组成。

据申请人了解，由于填允的氧化镁粉不能耐800℃以上高温，在高温下，现有电加热管的热态绝缘低、泄漏电流大，高温下氧化镁粉变质绝缘失效，最终电加热管被电击穿易造成高温泄漏的事故。

另外，现有的电加热管存在加热速度慢、传热效率低、电热管使用寿命短等缺陷。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种加热速度快、传热好和工作温度高的高温气体电加热管。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种高温气体电加热管，包括钢管、伸出所述钢管外的接线装置以及设于钢管内的导电棒、电阻丝和绝缘瓷件，所述导电棒一端与电阻丝焊接且其另一端与接线装置焊接，所述电阻丝穿过绝缘瓷件，所述钢管侧壁上间隔制有多个贯通钢管内外侧壁的开口，所述电阻丝通过所述开口直接与钢管外部气体接触。

本发明采用上述技术方案，由此带来以下效果：本发明在钢管侧壁上间隔制有多个贯通钢管内外侧壁的开口，电阻丝通过该开口直接与钢管外部气体接触，电加热管内的电热丝直接与气体接触加热，加热速度快、传热好、工作温度高，解决了现有填允氧化镁粉的电加热管不耐高温、在高温下热态绝缘低、泄漏电流大，高温下氧化镁粉变质绝缘失效，使得最终电加热管被电击穿的缺陷。

上述技术方案的改进是：所述开口是在钢管侧壁制有的长50～60mm、宽10～20mm的长条形开口，所述开口沿钢管轴向间隔50～60mm设置并沿钢管周向间隔20～30mm均布。

本发明采用上述技术方案，由此带来以下效果：通过在钢管侧壁制有长条形开口，开口沿钢管轴向间隔50～60mm设置并沿钢管周向间隔20～30mm均布，保证了电阻丝对气体加热后均匀发散出热量。

上述技术方案的改进是：所述电阻丝是两端分别穿过每个绝缘瓷件中穿丝孔的U形电阻丝。

上述技术方案的改进是：所述钢管外侧壁上均匀固定有多个支撑件。

本发明采用上述技术方案，由此带来以下效果：通过在钢管外侧壁上均匀固定有多个支撑件，既保证了钢管在高温下的强度，又使得钢管均匀散热。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明的高温气体电加热管的结构示意图。

图2是图1钢管的截面示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的高温气体电加热管，如图1所示，包括接线装置1、导电棒2、电阻丝3、绝缘瓷件4、钢管5和支撑件6。

接线装置1伸出钢管5外，导电棒2、电阻丝3和绝缘瓷件4设于钢管5内，导电棒2一端与电阻丝3焊接且其另一端与接线装置1焊接，电阻丝3穿过绝缘瓷件4。本实施例的电阻丝3是两端分别穿过每个绝缘瓷件4中穿丝孔的U形电阻丝。

如图2所示，钢管5侧壁上间隔制有多个贯通钢管5内外侧壁的开口51，电阻丝3通过开口51直接与钢管5外部气体接触。

本实施例的开口51是在钢管5侧壁制有的长50～60mm、宽10～20mm的长条形开口，开口51沿钢管5轴向间隔50～60mm设置并沿钢管周向间隔20～30mm均布。本实施例的钢管5外侧壁上均匀固定有多个支撑件6。

本发明的不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。