一种油烟机网罩的制作方法

本发明涉及一种油烟机零部件，更具体地说，它涉及一种油烟机网罩。

背景技术：

目前，一般油烟机都是采用外网罩来托住过滤网，外网罩的生产加工过程非常复杂，经拉伸后需要在曲面上通过对多道油槽孔进行冲孔、翻孔工序加工成形，整机装配过程中需要将内外网罩进行组合。油烟机在使用过程中需要经常对内外网罩同时清洗，清洗的时候容易被外网罩割到手，而且现在使用的很多油烟机网罩导油效果不佳。

中国专利公告号CN2678748Y，公开了一种油烟机网罩，包括网罩、网罩外圈，网罩外圈与油烟机本体连接，网罩上端与网罩外圈连接，下端设有网罩接油盘以及接油盘盖，网罩外圈边缘设有倒角套圈，倒角套圈包裹网罩上端四周，倒角套圈呈折形，倒角套圈与网罩的导油杆点焊连接。这种结构的油烟机网罩不易集聚油污，但是网罩与网罩外圈是组装式结构，加工成本高，整机装配时需要将它们组合在一起，油烟机使用过程需要经常对网罩和网罩外圈拆卸清洗，清洗不便，而且网罩导油效果不佳，风阻大。

技术实现要素：

本发明克服了现有的油烟机网罩为组装式结构，加工成本高，拆卸清洗不便，而且网罩导油效果不佳，风阻大的不足，提供了一种油烟机网罩，它为一体式结构，加工成本低，清洗方便，网罩导油效果好，风阻小。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种油烟机网罩，包括网罩本体，网罩本体包括侧部和底部，侧部由上往下朝内倾斜设置，底部设有通油孔，侧部一体成型有一圈间隔设置且由外向内凸出的凸台，凸台呈长条状结构且一端设置在侧部上端边缘，另一端设置在侧部下端边缘，侧部内表面相邻两凸台之间构成过油槽，凸台顶部呈网孔状结构。

油烟机网罩一体成型，结构强度好，加工成本低，一圈间隔设置的凸台由下往上朝外发散，抽风和导油效果好，风阻小。相邻两凸台之间构成的过油槽导油效果好，使油液能够快速准确地流到网罩本体的底部，并通过通油孔流入网罩下方的接油斗内。由于油烟机网罩是一体成型，因此不存在零部件之间的装配缝隙，油液仅仅是粘在网罩表面，清洗的时候不需要对网罩进行拆卸，只需要对网罩表面进行擦拭即可，清洗方便。这种油烟机网罩为一体式结构，加工成本低，清洗方便，网罩导油效果好，风阻小。

作为优选，网孔状凸台顶部的网孔长度和宽度均小于3mm。油滴的大小一般在4mm以上，而且有一定的粘度，网孔的大小设置呈小于油滴的大小，防止网罩内凸台内顶面聚积油滴从网孔滴下，确保灶台的清洁卫生。

作为优选，凸台宽度从上往下逐渐减小，凸台上下两端均呈外凸弧形结构。凸台宽度从上往下逐渐减小有利于油液向下聚拢流动，增加导油效果，凸台上下两端均呈外凸弧形结构防止油液集聚粘连在凸台上下两端。

作为优选，凸台凸出侧部内表面的高度从上往下逐渐减小。这种结构设置增加了凸台内顶面与水平面的夹角，有利于油液向下流动，特别是在油烟机停机时，避免油液受重力作用而从凸台顶面滴到灶台上。

作为优选，网罩本体上端开口成方形结构，底部呈圆形结构。这种结构的网罩安装方便，抽风和导油效果好。

作为优选，凸台侧面由外向内逐渐收拢。油烟机工作时，由外向内逐渐收拢的凸台侧面对气流具有很好的导向作用，减小了风阻，有利于油烟机的抽风。

作为优选，侧部与网罩本体轴线的夹角为45-70度。网罩本体的侧部倾斜角度设置合理，以使抽风和导油效果达到最佳。

作为优选，凸台顶部包括若干条平行设置的左倾斜条和若干条平行设置的右倾斜条，左倾斜条由上往下朝左倾斜设置，右倾斜条由上往下朝右倾斜设置，左倾斜条和右倾斜条相交呈一体结构构成网孔状的凸台顶部。左倾斜条向左下方设置，右倾斜条向右下方设置，因此左倾斜条和右倾斜条对其上的油液具有向下的导流作用，避免油液横向流动而积聚油滴。

作为优选，左倾斜条与凸台顶部对称轴之间的夹角为10-45度，右倾斜条与凸台顶部对称轴之间的夹角为10-45度。左倾斜条和右倾斜条的倾斜角度设置合理，使其导油效果达到最佳。

作为优选，左倾斜条和右倾斜条截面均呈开口朝内的V形结构。

V形的左倾斜条和右倾斜条在油烟机工作抽风时，左倾斜条和右倾斜条的倾斜的外表面起到了很好的导风作用，而左倾斜条和右倾斜条内表面的凹槽形成负压区，有利于引风，减小风阻，同时使油液吸附在左倾斜条和右倾斜条内表面的凹槽内，防止油液外漏，将油液向下导流至底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：油烟机网罩为一体式结构，加工成本低，清洗方便，网罩导油效果好，风阻小。

附图说明

图1是本发明的侧视图；

图2是本发明的仰视图；

图3是本发明的凸台的局部示意图；

图4是本发明的凸台的截面图；

图中：1、网罩本体，2、侧部，3、底部，4、凸台，5、接油斗卡槽，6、左倾斜条，7、右倾斜条，8、负压区，9、通油孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种油烟机网罩（参见附图1至4），包括网罩本体1，网罩本体包括侧部2和底部3，网罩本体上端开口成方形结构，底部呈圆形结构，侧部由上往下朝内倾斜设置，侧部与网罩本体轴线的夹角为45-70度，本实施例为60度。底部设有通油孔9，通油孔在底部均布设有三个，底部下表面上均布设有三个接油斗卡槽5。侧部一体成型有一圈间隔设置且由外向内凸出的凸台4，凸台冲压成型。凸台呈长条状结构且一端设置在侧部上端边缘，另一端设置在侧部下端边缘，侧部内表面相邻两凸台之间构成过油槽，凸台顶部呈网孔状结构。网孔状凸台顶部的网孔长度和宽度均小于3mm。凸台宽度从上往下逐渐减小，凸台上下两端均呈外凸弧形结构。凸台凸出侧部内表面的高度从上往下逐渐减小。凸台侧面由外向内逐渐收拢，从而构成倾斜设置的凸台侧面。凸台顶部包括若干条平行设置的左倾斜条6和若干条平行设置的右倾斜条7，左倾斜条由上往下朝左倾斜设置，右倾斜条由上往下朝右倾斜设置，左倾斜条和右倾斜条相交呈一体结构构成网孔状的凸台顶部。左倾斜条与凸台顶部对称轴之间的夹角为10-45度，右倾斜条与凸台顶部对称轴之间的夹角为10-45度，本实施例中左倾斜条与凸台顶部对称轴之间的夹角为15度，右倾斜条与凸台顶部对称轴之间的夹角为15度。左倾斜条和右倾斜条截面均呈开口朝内的V形结构，左倾斜条和右倾斜条上表面构成V形凹槽。

油烟机网罩一体成型，结构强度好，加工成本低，一圈间隔设置的凸台由下往上朝外发散，抽风和导油效果好，风阻小。相邻两凸台之间构成的过油槽导油效果好，使油液能够快速准确地流到网罩本体的底部，并通过通油孔流入网罩下方的接油斗内。由于油烟机网罩是一体成型，因此不存在零部件之间的装配缝隙，油液仅仅是粘在网罩表面，清洗的时候不需要对网罩进行拆卸，只需要对网罩表面进行擦拭即可，清洗方便。左倾斜条和右倾斜条的倾斜的外表面起到了很好的导风作用，而左倾斜条和右倾斜条内表面的凹槽形成负压区8，有利于引风，减小风阻，同时使油液吸附在左倾斜条和右倾斜条内表面的凹槽内，防止油液外漏，将油液向下导流至底部。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。