换热器的制作方法

本发明涉及换热设备技术领域，尤其是涉及一种换热器。

背景技术：

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，它又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器的挡板主要有以下两个作用：

1、使换热器的壳程内的流体发生折流，为了提高壳程内流体的流速，迫使流动垂直冲刷过管束，使流体从层流到湍流，增大换热系数，以减少其所需的换热面积，提高效率，减少设备投资成本。

2、支撑在换热器内的换热管，避免因流体冲撞，损坏折断换热管。

现有的换热器中，特别是采用碳化硅材料制成的换热管(即碳化硅管)的换热器，挡板直接固定在换热管上，挡板的重量和因流体产生的应力极易损坏换热管；而且挡板在每根换热管上都需要单独固定，增加了成本，并且安装和维修困难；另外，由于挡板安装于换热管上，当安装过多时，会损坏换热管，因此限制了换热器中挡板的总数量，降低了换热效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种换热器，以解决现有技术中存在的挡板固定在换热管上，增加了成本，并且安装和维修困难，以及极易造成损坏换热管的技术问题。

本发明提供了一种换热器，包括壳体，所述壳体内设置有折流装置和多根换热管；多根所述换热管的轴向相互平行；所述折流装置包括拉杆；所述拉杆上固定有挡板；所述换热管穿设于所述挡板上；所述拉杆的两端分别固定连接有支撑板，用以支撑所述拉杆和所述挡板。

进一步地，所述挡板上设置有导向孔，所述换热管穿设于所述导向孔中，且所述导向孔的孔径大于所述换热管的管径。

进一步地，所述支撑板与所述壳体之间设置有导向件，用于使所述支撑板沿所述换热管的轴向方向定向移动；所述拉杆和所述挡板能够随着所述支撑板沿所述换热管的轴向方向移动。

进一步地，所述导向件为设置于所述壳体内的导轨，所述导轨的延伸方向与所述换热管的轴向方向平行，所述支撑板上设置与所述导轨相对应的导向槽；

或，所述导向件为设置于所述支撑板上的导向块，所述壳体内设置与所述导向块相对应的导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述换热管的轴向方向平行。

进一步地，所述拉杆的数量为多根，所述拉杆的轴向与所述换热管的轴向相互平行。

进一步地，所述拉杆包括多根首尾相接的分支杆；所述挡板夹装于相邻两个所述分支杆之间。

进一步地，相邻两个所述分支杆之间螺纹连接。

进一步地，所述拉杆的径向截面为矩形。

进一步地，所述挡板的形状呈弓形。

进一步地，所述挡板的数量为多个。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的换热器，包括壳体，壳体内设置有折流装置和多根换热管；多根换热管的轴向相互平行；折流装置包括拉杆；拉杆上固定有挡板；换热管穿设于挡板上；拉杆的两端分别固定连接有支撑板，用以支撑拉杆和挡板。通过将挡板固定拉杆上，并在拉杆的两端固定支撑板，这样挡板的重量便由拉杆和支撑板所支撑，挡板对换热管起支撑作用，而不是换热管支撑挡板，从而避免了损坏换热管的情况发生，并且简化了安装结构，降低了成本，安装方便，便于维修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的换热器的结构示意图；

图2为本发明实施例中分支杆的主视图；

图3为图2的左视图。

附图标记：

101-壳体；102-换热管；103-拉杆；

104-挡板；105-支撑板；106-分支杆；

107-连接孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参见图1至图3所示，本发明提供了一种换热器，包括壳体101，壳体101内设置有折流装置和多根换热管102；多根换热管102的轴向相互平行；折流装置包括拉杆103；拉杆103上固定有挡板104；换热管102穿设于挡板104上；拉杆103的两端分别固定连接有支撑板105，用以支撑拉杆103和挡板104。

具体而言，换热管102的外表面被挡板104所支撑，避免了由于换热管的长度过长，受力容易折断情况发生；挡板104固定于拉杆103上，且挡板104不能与拉杆103发生相对运动，也就是说挡板104不能沿拉杆103的轴向移动，也不能绕拉杆103的轴线转动。支撑板105固定于拉杆103的端部，以承载拉杆103和挡板104的重量，而换热管102不再承载挡板104的重量。

本发明提供的换热器，通过将挡板104固定拉杆103上，并在拉杆103的两端固定支撑板105，这样挡板104的重量便由拉杆103和支撑板105所支撑，换热管102不再对挡板104起支撑作用，避免了损坏换热管102的情况发生，并且简化了安装结构，降低了成本，安装方便，便于维修。该实施例中，支撑板上还设置有供壳体内流体流过的流体孔。

该实施例中，挡板104上设置有导向孔，换热管102穿设于导向孔中，且导向孔的孔径大于换热管102的管径，也就是说，导向孔的最大内径大于换热管102的最大外径。

该实施例中，支撑板105与壳体101之间设置有导向件，用于使支撑板105沿换热管102的轴向方向定向移动，也就是说，导向件用于防止支撑板105绕换热管102的轴向发生旋转，即支撑板105只能沿换热管102的轴向方向移动，而不能绕换热管102的轴向旋转。拉杆103和挡板104能够随着支撑板105沿换热管102的轴向方向移动，也就是说，支撑板105沿着换热管102的轴向方向移动时，能够带动拉杆103和挡板104的移动。需要说明的是，该实施例中，还可以将支撑板105与壳体101固定，以避免支撑板105沿壳体101的轴向移动。

该实施例中，导向件为设置于壳体101内的导轨，导轨的延伸方向与换热管102的轴向方向平行，支撑板105上设置与导轨相对应的导向槽；

或，导向件为设置于支撑板105上的导向块，壳体101内设置与导向块相对应的导向槽，导向槽的延伸方向与换热管102的轴向方向平行。

该实施例中，拉杆103的数量为多根，多根拉杆103的轴向相互平行；拉杆103的轴向与换热管102的轴向相互平行。

具体而言，挡板104的板面与支撑板105的板面相平行，换热管102的轴向与壳体101的轴向平行，挡板104的板面与换热管102的轴向垂直。

该实施例中，拉杆103包括多根首尾相接的分支杆106；挡板104夹装于相邻两个分支杆106之间。

具体而言，相邻两个分支杆106之间螺纹连接，这样使得安装结构简单，且成本较低，易于安装和检修；分支杆106的一端具连接孔107，该连接孔107开设有内螺纹，分支杆106的另一端设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，这样多根分支杆106便可依次连接在一起，形成拉杆103。挡板104上开设有安装孔，分支杆106具有外螺纹的一端穿设于安装孔中，并且分支杆106具有外螺纹的部分的直径小于分支杆106的没有外螺纹部分的直径，这样两根分支杆106便能够将挡板104夹于两根分支杆106之间，且固定于两根分支杆106之间。通过将拉杆103设置成多个分支杆106，使得拉杆103的总长度可以根据实际情况具体调节，有效适应换热器的工作条件，更具性价比。

该实施例中，拉杆103的径向截面为矩形，具体而言，该矩形为正方形。径向截面为矩形的拉杆103，提高了拉杆103的强度，保证了各个挡板104之间的连接，不易脱落和损坏。

该实施例中，挡板104的形状呈弓形。具体而言，该弓形可以为劣弧弓或优弧弓。

该实施例中，挡板104的数量为多个。

具体而言，为了避免挡板104绕拉杆103的轴向转动，拉杆103的数量至少设置为两根。

该实施例中，壳体101的两端设置有封头(未示出)，封头通过管板(未示出)与壳体101固定连接，换热管102的两端与管板固定连接。

该实施例中，换热管102为碳化硅管、石墨管或玻璃管。

该实施例中，拉杆103的材质为聚四氟乙烯材料、改性聚四聚乙烯、增强聚丙烯、聚氯乙烯、碳钢或不锈钢；挡板104的材质为聚四氟乙烯材料、改性聚四聚乙烯、增强聚丙烯、聚氯乙烯、碳钢或不锈钢；支撑板105的材质为聚四氟乙烯材料、改性聚四聚乙烯、增强聚丙烯、聚氯乙烯、碳钢或不锈钢。

该实施例中，换热管102穿过挡板104上的导向孔后，换热管102的两端与管板固定连接，折流装置的挡板104的两端与管板固定安装后，折流装置的挡板104受到换热器壳程内的流体的温度的冲击，能够发生相对于壳体101的相对位移，而挡板104、拉杆103和支撑板105固定连接在一起，使得拉杆103和支撑板105也能够发生相对于壳体101的相对位移，由于换热管102不承载挡板104的重量，所以挡板104的运动不会造成对换热管102的损坏，延长了换热器的使用寿命，提高其经济性，发生相对位移动，克服了碳化硅材质的换热管102和拉杆103的材料因不同的受热膨胀系数需产生的因力，保证了换热器的长周期稳定使用。另外，由于挡板104安装于拉杆103上，因此壳体101内的挡板104的数量不再受到换热管102的限制，从而能够增加换热效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。