本发明属于木材加工
技术领域：
，具体涉及一种薄板木材的干燥处理工艺。
背景技术：
：木材在投入使用前必须进行预处理，而其中，木材干燥是一个重要环节，也是第一道最为关键的工序；干燥质量的优劣直接影响到木材的利用率以及后段工序的加工，直接影响着木制品最终品质的高低。现在多将厚度不大于12cm的木材称为薄板木材，现有技术对其的干燥方法多采用窑干法，即将薄板木材堆砌在干燥窑内，重复交替加热窑内空气及向窑内喷蒸汽，并鼓风使窑内空气及蒸汽循环，对薄板木材进行干燥，由于掌握不了薄板木材的最佳干燥基准，在干燥过程中，各种数据设定不合理，造成薄板木材在升温阶段就已经干燥，最终易造成薄板木材开裂、翘曲、变形等问题，同时此方法的干燥效率不高，耗能较大。技术实现要素：本发明旨在提供一种薄板木材的干燥处理工艺，能很好提升干燥的效果和效率。本发明通过以下技术方案来实现：一种薄板木材的干燥处理工艺，包括如下步骤：（1）薄板加工：选取厚度不大于12mm的薄板木材，按实际加工要求进行切割，然后清除木屑等杂质后备用；（2）薄板初次干燥处理：将步骤（1）加工好的薄板放入干燥室内，快速干燥至薄板水含量为40~45%后备用；（3）薄板二次干燥处理：将步骤（2）初次干燥处理后的薄板分堆分层码放在干燥室内，每堆由4~6层薄板分层堆放而成，每层薄板之间填放有干燥粉助剂，各堆均水平码放在干燥架上，每堆之间的码放间距为40~50cm，控制干燥室内的温度为60~65℃，空气相对湿度为50~55%，干燥室内的压力为0.4~0.5MPa，同时对薄板施加微波处理，将其干燥至水含量为20~25%后备用；所述干燥粉助剂由如下重量份的物质制成：10~15份高岭土、8~12份沸石粉、4~6份六偏磷酸钠、10~15份活性氧化铝、4~7份淀粉接枝丙烯酸钠、4~6份琼脂、2~3份聚乙烯醇、1~2份聚乙烯吡咯烷酮；薄板木材含水量在20~45%时，对其进行干燥处理易造成表面开裂、变形等问题的发生，为解决此问题，用干燥粉助剂促进水分析出，减少产生的应力，配合微波的作用均匀的特点，进一步提高了其效果，同时降低压力，更利于低温时水分的蒸发去除，各处理具有协同效果；（4）薄板三次干燥处理：对步骤（3）处理后的薄板进行超声波干燥处理，保持干燥的温度为55~60℃，空气相对湿度为40~45%，干燥时的压力提升为1.5~2.0MPa，持续干燥至水含量不大于10%后取出备用；（5）薄板干燥后处理：将步骤（4）干燥处理后的薄板取出，去除其表面残留的干燥粉助剂后即可。进一步的，步骤（2）中所述的干燥时的温度不大于80℃。进一步的，步骤（3）中所述的每层薄板间填放的干燥粉助剂厚度为单个薄板厚度的1/5~1/4。进一步的，步骤（3）中所述的微波的输出功率控制为400~450W。进一步的，步骤（3）中所述的干燥粉助剂的制备方法包括如下步骤：（1）将高岭土和沸石粉共同放入质量分数为7%的胡萝卜酸溶液中浸泡1~1.2h，取出后再将其放入质量分数为9%的盐酸溶液中浸泡1~1.2h，最后将其放入质量分数为10%的氢氧化钠溶液中浸泡1.5~2h，取出后用清水冲洗干净备用；（2）将步骤（1）处理后的高岭土和沸石粉放入温度为950~1000℃的条件下煅烧1.5~2.5h后取出，然后冷却至常温粉碎过400目备用；（3）将步骤（2）处理后的高岭土和沸石粉与六偏磷酸钠、活性氧化铝、淀粉接枝丙烯酸钠、琼脂、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮共同混合，高速搅拌粉碎均匀后过600目后即可。进一步的，步骤（4）中所述的超声波施加的频率为50~53KHz。进一步的，步骤（5）中所述的去除薄板表面残留干燥粉助剂的方式是用风力进行吸除。本发明具有如下有益效果：本发明先对薄板木材进行初步干燥处理，将基础含水量降至同一基准，不仅利于后续的统一干燥，同时又能快速完成初期的干燥要求；配制的干燥粉助剂填放在薄板木材之间，不仅利于干燥时形成更为显著的梯度，促进水分的析出，同时又能降低薄板木材表面干燥时产生的应力，减少开裂率，配合微波和低压的干燥处理，缩短了二次干燥处理的时长；最后在薄板木材含水量较小的情况下用超声波配合增压进行三次干燥处理，在去除水分的同时，又进一步改善了残留的应力问题，同时还利于干燥粉助剂的脱落、去除；最终在各步骤的配合作用下，本发明干燥方法可将干燥时长缩短40~60%，薄板木材出现开裂的几率降低了2倍以上，且干燥后的薄板木材表面更为光滑，有很好的推广使用价值。具体实施方式实施例1一种薄板木材的干燥处理工艺，包括如下步骤：（1）薄板加工：选取厚度不大于12mm的薄板木材，按实际加工要求进行切割，然后清除木屑等杂质后备用；（2）薄板初次干燥处理：将步骤（1）加工好的薄板放入干燥室内，快速干燥至薄板水含量为40~43%后备用；（3）薄板二次干燥处理：将步骤（2）初次干燥处理后的薄板分堆分层码放在干燥室内，每堆由4层薄板分层堆放而成，每层薄板之间填放有干燥粉助剂，各堆均水平码放在干燥架上，每堆之间的码放间距为45cm，控制干燥室内的温度为62℃，空气相对湿度为50~53%，干燥室内的压力为0.4MPa，同时对薄板施加微波处理，将其干燥至水含量为20~23%后备用；所述干燥粉助剂由如下重量份的物质制成：10份高岭土、8份沸石粉、4份六偏磷酸钠、10份活性氧化铝、4份淀粉接枝丙烯酸钠、4份琼脂、2份聚乙烯醇、1份聚乙烯吡咯烷酮；（4）薄板三次干燥处理：对步骤（3）处理后的薄板进行超声波干燥处理，保持干燥的温度为56℃，空气相对湿度为40~43%，干燥时的压力提升为1.5MPa，持续干燥至水含量不大于10%后取出备用；（5）薄板干燥后处理：将步骤（4）干燥处理后的薄板取出，去除其表面残留的干燥粉助剂后即可。进一步的，步骤（2）中所述的干燥时的温度为77℃。进一步的，步骤（3）中所述的每层薄板间填放的干燥粉助剂厚度为单个薄板厚度的1/5。进一步的，步骤（3）中所述的微波的输出功率控制为400W。进一步的，步骤（3）中所述的干燥粉助剂的制备方法包括如下步骤：（1）将高岭土和沸石粉共同放入质量分数为7%的胡萝卜酸溶液中浸泡1h，取出后再将其放入质量分数为9%的盐酸溶液中浸泡1h，最后将其放入质量分数为10%的氢氧化钠溶液中浸泡1.5h，取出后用清水冲洗干净备用；（2）将步骤（1）处理后的高岭土和沸石粉放入温度为950℃的条件下煅烧1.5h后取出，然后冷却至常温粉碎过400目备用；（3）将步骤（2）处理后的高岭土和沸石粉与六偏磷酸钠、活性氧化铝、淀粉接枝丙烯酸钠、琼脂、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮共同混合，高速搅拌粉碎均匀后过600目后即可。进一步的，步骤（4）中所述的超声波施加的频率为50KHz。进一步的，步骤（5）中所述的去除薄板表面残留干燥粉助剂的方式是用风力进行吸除。实施例2一种薄板木材的干燥处理工艺，包括如下步骤：（1）薄板加工：选取厚度不大于12mm的薄板木材，按实际加工要求进行切割，然后清除木屑等杂质后备用；（2）薄板初次干燥处理：将步骤（1）加工好的薄板放入干燥室内，快速干燥至薄板水含量为43~45%后备用；（3）薄板二次干燥处理：将步骤（2）初次干燥处理后的薄板分堆分层码放在干燥室内，每堆由6层薄板分层堆放而成，每层薄板之间填放有干燥粉助剂，各堆均水平码放在干燥架上，每堆之间的码放间距为50cm，控制干燥室内的温度为65℃，空气相对湿度为53~55%，干燥室内的压力为0.5MPa，同时对薄板施加微波处理，将其干燥至水含量为23~25%后备用；所述干燥粉助剂由如下重量份的物质制成：15份高岭土、12份沸石粉、6份六偏磷酸钠、15份活性氧化铝、7份淀粉接枝丙烯酸钠、6份琼脂、3份聚乙烯醇、2份聚乙烯吡咯烷酮；（4）薄板三次干燥处理：对步骤（3）处理后的薄板进行超声波干燥处理，保持干燥的温度为60℃，空气相对湿度为43~45%，干燥时的压力提升为2.0MPa，持续干燥至水含量不大于10%后取出备用；（5）薄板干燥后处理：将步骤（4）干燥处理后的薄板取出，去除其表面残留的干燥粉助剂后即可。进一步的，步骤（2）中所述的干燥时的温度为75℃。进一步的，步骤（3）中所述的每层薄板间填放的干燥粉助剂厚度为单个薄板厚度的1/4。进一步的，步骤（3）中所述的微波的输出功率控制为450W。进一步的，步骤（3）中所述的干燥粉助剂的制备方法包括如下步骤：（1）将高岭土和沸石粉共同放入质量分数为7%的胡萝卜酸溶液中浸泡1.2h，取出后再将其放入质量分数为9%的盐酸溶液中浸泡1.2h，最后将其放入质量分数为10%的氢氧化钠溶液中浸泡2h，取出后用清水冲洗干净备用；（2）将步骤（1）处理后的高岭土和沸石粉放入温度为1000℃的条件下煅烧2.5h后取出，然后冷却至常温粉碎过400目备用；（3）将步骤（2）处理后的高岭土和沸石粉与六偏磷酸钠、活性氧化铝、淀粉接枝丙烯酸钠、琼脂、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮共同混合，高速搅拌粉碎均匀后过600目后即可。进一步的，步骤（4）中所述的超声波施加的频率为53KHz。进一步的，步骤（5）中所述的去除薄板表面残留干燥粉助剂的方式是用风力进行吸除。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，在步骤（3）薄板二次干燥处理时，不在每层薄板之间填放有干燥粉助剂，对应的做架空处理，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（3）薄板二次干燥处理时，用等量的生石灰取代干燥粉助剂，除此外的方法步骤均相同。对照组现有的薄板木材干燥处理方法。为了对比本发明效果，选用同一批次的榆木制成同一规格的薄板木材，然后分别用上述五种方法进行干燥处理，均干燥至水含量为8~9%，下表为相应的对比数据：干燥时长（比值）干燥开裂率（%）干燥后的表面质量实施例10.380.6表面光滑、无形变实施例20.360.7表面光滑、无形变对比实施例10.771.8表面毛躁、有少量形变对比实施例20.551.3表面毛躁、微量形变对照组12.3表面毛躁、有大量形变注：上表中所述的干燥时长（比值）是以对照组的时长作为基准，其余各组与其时长的比值，以此来衡量干燥的速度，数值越小代表干燥效率越高。由上表可以看出，本发明干燥方法能很好的提升干燥的效率和效果，处理后的薄板木材有更好的品相，更具实用价值。当前第1页1 2 3