机房专用空调运行状态确定方法、装置、系统和用户终端与流程

本发明涉及通信机房空调监控领域，特别涉及一种机房专用空调运行状态确定方法、装置、系统和用户终端。
背景技术：
：通信机房专用空调是指能够充分满足机房环境条件要求的机房专用精密空调机(也称机房精密空调、精密空调、恒温恒湿空调)。为方便维护人员及时了解空调运行状态，需要对空调进行远程监控。一般情况下，各型号专用空调均配有专属的状态采集及通信板(或称控制板)。其监控内容包括：(1)采集回风温度、湿度，以及压缩机、风机、冷凝器、加热器、加湿器、去湿器等部件运行状态数据。(2)进行空调的启停控制、温度和湿度调整设置。控制板将相关采集数据通过智能口(一般为rs232、rs485、rs422等通信接口)经传输网络上报给上位机平台软件。上位机平台软件将上述信号逐级上报至监控中心，最终将信号发送给维护人员。针对采集数据的处理：回风温度由上位机软件通过将采集数据与正常运行阀值进行比较，进而生成正常或报警信息；其他部分采集数据,如湿度等由控制板判断是否正常，但控制板针对压缩机等部件运行状态数据仅给出在用/不在用等简单信息，控制板或上位机均未根据运行状态数据给出空调综合的健康状态(比如，根据上述信息未给出空调制冷效果好坏的判断)。在实际运行维护中，因空调能够根据机房温度、湿度实时自主控制压缩机、加湿器的启停，往往不需要通过动环监控系统远程对控制板进行操作，实现空调的启停控制、温度和湿度调整设置。传统机房专用空调数据采集及信号系统见图1。采用专用控制板存在如下问题：1.专用控制板仅适用于特定的空调机型，通用性不足。不同型号的空调，或者同一型号、不同版本的空调，其相应的控制板也不同。一般机房专用空调的设计寿命是10年，但在实际使用中,如使用环境良好，维护规范到位，机房专用空调可运行15年左右。因此，在机房专用空调长期运行过程中，往往发生控制板停产或供应商转型等情况，无法采购到相应的控制板，造成大量的机房空调处于无监控状态，不利于保障机房的安全运行。此外，为适应控制板的型号、版本，需要相应地更新维护上位机软件的版本，如上位机版本未及时更新，则会造成数据解析错误，监控功能将失效。2.专用控制器采集的空调运行数据信息量大(约300个信号量)，压缩机等部件运行状态数据仅给出在用/不在用等简单信息。控制板或上位机均未根据运行状态数据给出现场维护人员所需要的空调综合的健康状态，比如空调制冷效果好坏的判断。这些数据需要维护人员人工判断，判断结果是否准确依赖于维护人员的专业技能。且大多数据非空调运行关键数据，维护人员往往不依赖这些数据来判断空调运行状态。3.空调的采集控制数据经有线传输网络上报给上位机。而有线传输网络接入复杂、环节多，在监控接入安装阶段不方便，在后续现场维护故障处理中，障碍判断段落多、工作量大。综上所述，目前机房空调所采用的专用控制板的监控方式，存在控制板通用性不够，未对采集数据综合判断，通过有线传输网络上传数据导致安装维护不便等问题。技术实现要素：鉴于以上技术问题，本发明提供了一种机房专用空调运行状态确定方法、装置、系统和用户终端，可以根据机房专用空调日常维护中的关键数据信息，智能判断空调运行状态。根据本发明的一个方面，提供一种机房专用空调运行状态确定方法，包括：采集当前压缩机电流、当前回风温度和当前出风温度；根据当前压缩机电流、当前回风温度和当前出风温度确定空调当前状态代码，其中当前状态代码表示当前的空调运行状态；将空调当前状态代码发送给用户终端，以便用户终端将空调当前状态代码呈现给用户。在本发明的一个实施例中，所述根据当前压缩机电流、当前回风温度和当前出风温度确定空调当前状态代码包括：根据当前回风温度和当前出风温度确定当前送回风温差；分别将当前压缩机电流、当前回风温度、当前出风温度以及当前送回风温差与预定压缩机电流、预定回风温度、预定出风温度以及预定送回风温差进行比较，确定当前压缩机电流、当前回风温度、当前出风温度以及当前送回风温差的逻辑状态；根据当前压缩机电流、当前回风温度、当前出风温度以及当前送回风温差的逻辑状态确定空调当前状态代码。在本发明的一个实施例中，所述确定当前压缩机电流、当前回风温度、当前出风温度以及当前送回风温差的逻辑状态包括：将当前压缩机电流与预定压缩机电流进行比较，确定当前压缩机电流所处的逻辑状态为停止、正常、过载或低电流；将当前回风温度与预定回风温度进行比较，确定当前回风温度所处的逻辑状态为回风温度高或回风温度正常；将当前送风温度与预定送风温度进行比较，确定当前送风温度所处的逻辑状态为送风温度高或送风温度正常；将当前送回风温差与预定送回风温差进行比较，确定当前送回风温差所处的逻辑状态为送回风温差正常或送回风温差低。在本发明的一个实施例中，所述将空调当前状态代码发送给用户终端包括：查询确定空调当前状态代码相对应的空调当前状态信息，其中，所述空调当前状态信息包括空调运行状态、机房制冷效果、状态处理方法、紧急级别中的至少一项；将空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息发送给用户终端，以便用户终端将空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息呈现给用户。在本发明的一个实施例中，若所述空调当前状态信息包括空调当前状态代码相对应的紧急级别，则所述查询确定空调当前状态代码相对应的空调当前状态信息之后，还包括：判断空调当前状态代码的紧急级别是否高于预定紧急级别；若空调当前状态代码的紧急级别高于预定紧急级别，则执行将空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息发送给用户终端的步骤。根据本发明的另一方面，提供一种机房专用空调运行状态确定方法，包括：接收机房专用空调运行状态确定装置发送的空调当前状态代码，其中所述空调当前状态代码是机房专用空调运行状态确定装置根据当前压缩机电流、当前回风温度和当前出风温度确定的；获取空调当前状态代码相对应的空调当前状态信息，其中，所述空调当前状态信息包括空调运行状态、机房制冷效果、状态处理方法、紧急级别中的至少一项；将空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息呈现给用户。在本发明的一个实施例中，所述获取空调当前状态代码相对应的空调当前状态信息包括：接收机房专用空调运行状态确定装置发送的、空调当前状态代码相对应的空调当前状态信息；和/或，查询确定空调当前状态代码相对应的空调当前状态信息。根据本发明的另一方面，提供一种机房专用空调运行状态确定装置，包括参数采集模块、状态代码确定模块和状态代码发送模块，其中：参数采集模块，用于采集当前压缩机电流、当前回风温度和当前出风温度；状态代码确定模块，用于根据当前压缩机电流、当前回风温度和当前出风温度确定空调当前状态代码，其中当前状态代码表示当前的空调运行状态；状态代码发送模块，用于将空调当前状态代码发送给用户终端，以便用户终端将空调当前状态代码呈现给用户。在本发明的一个实施例中，状态代码确定模块包括温差确定单元、逻辑状态确定单元和状态代码确定单元，其中：温差确定单元，用于根据当前回风温度和当前出风温度确定当前送回风温差；逻辑状态确定单元，用于分别将当前压缩机电流、当前回风温度、当前出风温度以及当前送回风温差与预定压缩机电流、预定回风温度、预定出风温度以及预定送回风温差进行比较，确定当前压缩机电流、当前回风温度、当前出风温度以及当前送回风温差的逻辑状态；状态代码确定单元，用于根据当前压缩机电流、当前回风温度、当前出风温度以及当前送回风温差的逻辑状态确定空调当前状态代码。在本发明的一个实施例中，逻辑状态确定单元用于将当前压缩机电流与预定压缩机电流进行比较，确定当前压缩机电流所处的逻辑状态为停止、正常、过载或低电流；将当前回风温度与预定回风温度进行比较，确定当前回风温度所处的逻辑状态为回风温度高或回风温度正常；将当前送风温度与预定送风温度进行比较，确定当前送风温度所处的逻辑状态为送风温度高或送风温度正常；以及将当前送回风温差与预定送回风温差进行比较，确定当前送回风温差所处的逻辑状态为送回风温差正常或送回风温差低。在本发明的一个实施例中，状态代码发送模块包括状态信息确定单元和发送单元，其中：状态信息确定单元，用于查询确定空调当前状态代码相对应的空调当前状态信息，其中，所述空调当前状态信息包括空调运行状态、机房制冷效果、状态处理方法、紧急级别中的至少一项；发送单元，用于将空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息发送给用户终端，以便用户终端将空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息呈现给用户。在本发明的一个实施例中，状态代码发送模块还包括紧急级别判断模块，其中：紧急级别判断模块，用于在所述空调当前状态信息包括空调当前状态代码相对应的紧急级别的情况下，判断空调当前状态代码的紧急级别是否高于预定紧急级别；并在空调当前状态代码的紧急级别高于预定紧急级别的情况下，指示发送单元执行将空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息发送给用户终端的操作。根据本发明的另一方面，提供一种用户终端，包括状态代码接收模块、状态信息获取模块和呈现模块，其中：状态代码接收模块，用于接收机房专用空调运行状态确定装置发送的空调当前状态代码，其中所述空调当前状态代码是机房专用空调运行状态确定装置根据当前压缩机电流、当前回风温度和当前出风温度确定的；状态信息获取模块，用于获取空调当前状态代码相对应的空调当前状态信息，其中，所述空调当前状态信息包括空调运行状态、机房制冷效果、状态处理方法、紧急级别中的至少一项；呈现模块，用于将空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息呈现给用户。在本发明的一个实施例中，状态信息获取模块用于接收机房专用空调运行状态确定装置发送的、空调当前状态代码相对应的空调当前状态信息；和/或，查询确定空调当前状态代码相对应的空调当前状态信息。根据本发明的另一方面，提供一种机房专用空调运行状态确定系统，包括上述任一实施例中所述的机房专用空调运行状态确定装置、以及上述任一实施例中的用户终端。本发明通过采集机房专用空调日常维护中的关键数据信息，可以智能判断空调运行状态，从而实现了对空调运行的有效监控。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为传统机房专用空调数据采集及信号系统图。图2为本发明机房专用空调运行状态确定系统一个实施例的示意图。图3为本发明机房专用空调运行状态确定装置第一实施例的示意图。图4为本发明一个实施例中状态代码确定模块的示意图。图5为本发明机房一个实施例中状态代码发送模块的示意图。图6为本发明机房专用空调运行状态确定装置第二实施例的示意图。图7为本发明机房专用空调运行状态确定方法第一实施例的示意图。图8为本发明机房专用空调运行状态确定方法第二实施例的示意图。图9为本发明用户终端一个实施例的示意图。图10为本发明机房专用空调运行状态确定方法第三实施例的示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。申请人发现，空调运行过程中采集的一些参数值可以用于表征空调处于不同的运行状态。例如：空调压缩机电流较大，一般是空调压力高或压缩机本身故障。空调压力高的原因有：空调室外机散热不畅，如散热片过脏或被杂物堵塞，室外机散热风扇转速下降，扇叶片断裂或变形，热交换不良；管路内的氟利昂过多。空调压缩机电流较小，一般是空调压力低或部件故障(如四通阀串气、压缩机阀片坏)。回风温度高，一般是由于机房的热负荷大于空调制冷量。造成这种现象的原因是空调致冷效果差或机房空调配置不足。出风温度高，一般是空调制冷效果差或机房空调配置不足。送回风温差低，一般是单台空调制冷效果差或机房整体空调配置充足。基于以上原理，申请人提出了一种机房专用空调运行状态确定方法、装置和系统、以及用户终端。图2为本发明机房专用空调运行状态确定系统一个实施例的示意图。如图2所示，通信型机房专用空调运行状态确定系统包括电流传感器1、温度传感器2、机房专用空调运行状态确定装置3和维护人员侧的用户终端4，其中电流传感器1，用于采集压缩机的电流。压缩机的电流反映压缩机的启停状态，或者制冷管道压力的高低。温度传感器2，用于采集回风温度和出风温度。回风温度反映机房制冷的总体状态。出风温度在空调配置充足的情况下，反映空调的制冷效果。机房专用空调运行状态确定装置3，用于通过对回风温度、出风温度、压缩机电流等三种模拟量的采集，经过逻辑运算，确定空调的制冷运行状态及机房的整体制冷效果；并将空调运行状态判定信号发送到维护人员的用户终端4上，方便维护人员及时掌握空调运行状态。基于本发明上述实施例提供的机房专用空调运行状态确定系统，通过采集机房专用空调日常维护中的关键数据信息，可以智能判断空调运行状态，从而实现了对空调运行的有效监控。本发明上述实施例可以针对回风温度、送风温度、压缩机电流等三个采集量，通过规范化的判断步骤及逻辑运算规则，准确判断空调设备和现场机房运行状态，从而解决了专用控制器采集量多、不实用且没有给出直观的指导性的结果供维护人员参考的问题。在本发明的一个具体实施例中，温度传感器2可以包括回风温度传感器和出风温度传感器。其中，在空调的回风口安装回风温度传感器，在空调的出风口安装出风温度传感器，在空调的压缩机交流进线上套接电流传感器1。在本发明的另一具体实施例中，具体现场安装时，不论采用何种空调，只要将本发明机房专用空调运行状态确定装置3固定在合适的非屏蔽的场所。在空调的回风口放置回风温度传感器，用扎带扎紧，将通信线送到本装置的回风温度传感器探测端；在空调的送风口放置送风温度传感器，用扎带扎紧，将通信线送到本发明机房专用空调运行状态确定装置3的送风温度传感器探测端。对于包含两个压缩机(例如第一压缩机和第二压缩机)的空调，则在第一压缩机和第二压缩机分别设置电流传感器1，用于采集第一压缩机和第二压缩机的电流。例如：分断第一压缩机的交流开关，拆下第一压缩机交流进线，任选一相线套接上电流互感器，将通信线送到本发明的电流传感器1探测端，重新合上第一压缩机的交流开关。第二压缩机的电流传感器1的安装与第一压缩机类似。若空调只包括第一压缩机，即空调无第二压缩机，则可不安装第二压缩机的电流传感器1。在本发明的一个实施例中，如图2所示，所述机房专用空调运行状态确定系统还可以包括外部电源5，用于将外部的12v电源接入本发明机房专用空调运行状态确定装置3的电源模块。本发明上述实施例解决了专用控制器通用性不足的问题，本发明上述实施例可以适用于不同的空调产品，不破坏现有空调的结构，不受现有空调采集传感器的影响。在本发明的一个实施例中，机房专用空调运行状态确定装置3用于通过无线通信方式将空调运行状态判定信号发送到维护人员的用户终端4上，从而方便了维护人员及时掌握空调运行状态。本发明上述实施例解决了有线传输相关问题。例如可以通过内置无线通信模块和手机卡，实现无线通信，可采用短信或上网方式与用户终端进行无线通信。本发明上述实施例网络结构清晰，安装施工方便。下面通过具体示例对本发明机房专用空调运行状态确定装置中的机房专用空调运行状态确定装置3和用户终端4的结构和功能进行说明：图3为本发明机房专用空调运行状态确定装置第一实施例的示意图。如图3所示，图2实施例中的机房专用空调运行状态确定装置3可以包括参数采集模块31、状态代码确定模块32和状态代码发送模块33，其中：参数采集模块31，用于采集当前压缩机电流、当前回风温度和当前出风温度。在本发明的一个实施例中，参数采集模块31可以包括温度探测采集子模块和电流探测采集子模块，其中：温度探测采集子模块用于以预定时间间隔(比如30秒)，从回风温度传感器和出风温度传感器采集相关温度值。电流探测采集模块用于采集电流传感器上的电流值。状态代码确定模块32，用于根据当前压缩机电流、当前回风温度和当前出风温度确定空调当前状态代码，其中当前状态代码表示当前的空调运行状态。在本发明的一个实施例中，如图4所示，状态代码确定模块32可以包括温差确定单元321、逻辑状态确定单元322和状态代码确定单元323，其中：温差确定单元321，用于根据当前回风温度和当前出风温度确定当前送回风温差。逻辑状态确定单元322，用于分别将当前压缩机电流、当前回风温度、当前出风温度以及当前送回风温差与预定压缩机电流、预定回风温度、预定出风温度以及预定送回风温差进行比较，确定当前压缩机电流、当前回风温度、当前出风温度以及当前送回风温差的逻辑状态。在本发明的一个具体实施例中，逻辑状态确定单元322用于将当前压缩机电流与预定压缩机电流(标准压缩机电流)进行比较，确定当前压缩机电流所处的逻辑状态为停止、正常、过载或低电流；将当前回风温度与预定回风温度(标准回风温度)进行比较，确定当前回风温度所处的逻辑状态为回风温度高或回风温度正常；将当前送风温度与预定送风温度(标准送风温度)进行比较，确定当前送风温度所处的逻辑状态为送风温度高或送风温度正常；以及将当前送回风温差与预定送回风温差(标准送回风温差)进行比较，确定当前送回风温差所处的逻辑状态为送回风温差正常或送回风温差低。在本发明的一个具体实施例中，逻辑状态确定单元322可以用于根据表1所示的通用型空调运行状态综合判定表，确定当前压缩机电流、当前回风温度、当前出风温度以及当前送回风温差的逻辑状态。在本发明的一个实施例中，可以用钳形电流表实测空调压缩机(第一压缩机和第二压缩机)的正常运转电流，对预定回风温度进行设置。不同型号的压缩机，电流值不一样。在本发明的一个实施例中，可以根据机房对温度的要求，调整已设置的标准回风温度及标准出风温度。表1状态代码确定单元323，用于根据当前压缩机电流、当前回风温度、当前出风温度以及当前送回风温差的逻辑状态确定空调当前状态代码。一般空调有2台压缩机，本发明默认按2台压缩机配置。将上述所有逻辑状态进行组合，共有4×4×2×2×2＝128个逻辑状态。考虑到压缩机电流过载或低电流状态时，即表示故障状态，此时不再对其它信号进行判断。当2台压缩机全停且回风温度高时，表征压缩机无法正常启动，不再对其它参数进行判断。这两种方式减少了逻辑状态。此时共有33个逻辑状态。见表2所示的通用型空调运行状态代码表。在本发明的一个具体实施例中，状态代码确定单元323可以用于根据当前压缩机电流、当前回风温度、当前出风温度以及当前送回风温差的逻辑状态，查询表2确定空调当前状态代码。表2状态代码发送模块33，用于将空调当前状态代码发送给用户终端4，以便用户终端4将空调当前状态代码呈现给用户。基于本发明上述实施例提供的机房专用空调运行状态确定装置，针对回风温度、送风温度、压缩机电流等三个采集量，通过规范化的判断步骤及逻辑运算规则，准确判断空调设备和现场机房运行状态，从而解决了专用控制器采集量多、不实用且没有给出直观的指导性的结果供维护人员参考的问题。在本发明的一个实施例中，状态代码发送模块33可以实现为无线通信模块，用于通过无线通信方式将空调当前状态代码发送给用户终端4，以便用户终端4通过查阅当前状态代码对应的现场运行状态表(例如表2)，明确掌握空调设备和机房现场温度运转情况、状态处理方法。本发明上述实施例解决了有线传输相关问题。例如可以通过内置无线通信模块和手机卡，实现无线通信，可采用短信或上网方式与用户终端进行无线通信。本发明上述实施例网络结构清晰，安装施工方便。图5为本发明机房一个实施例中状态代码发送模块的示意图。如图5所示，图3实施例中的状态代码发送模块33可以包括状态信息确定单元331和发送单元332，其中：状态信息确定单元331，用于查询确定空调当前状态代码相对应的空调当前状态信息，其中，所述空调当前状态信息包括空调运行状态、机房制冷效果、状态处理方法、紧急级别等信息中的至少一项。在本发明的一个实施例中，状态信息确定单元331具体用于根据表2确定空调当前状态代码相对应的空调运行状态、机房制冷效果以及状态处理方法。发送单元332，用于将空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息发送给用户终端4，以便用户终端4将空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息呈现给用户。本发明上述实施例中机房专用空调运行状态确定装置3还用于根据由回风温度、送风温度、压缩机电流确定的空调当前状态代码，查询确定相对应的空调当前状态信息，之后将空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息发送给用户终端4。本发明上述实施例将确定空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息的功能集中在机房专用空调运行状态确定装置3中，用户终端只负责当前状态代码以及相应的空调当前状态信息的接收和显示，从而降低了对用户终端的性能要求。由于信号代码比较多，为了便于维护人员进行处理，根据自身需求选择输出不同的维护信息，从而指导维护工作的开展，因此需要对信号代码进行分级。在本发明的一个具体实施例中，信号代码可以分为以下紧急级别：1.紧急信号代码；2.次紧急信号代码；3.一般信号代码。分类原则：一是空调设备本身故障严重程度；二是空调在机房运转效率影响到机房内it设备的运转，三是机房空调设备运行管理要求条例的落实。在本发明的一个实施例中，状态信息确定单元331具体用于根据表3和表4确定空调当前状态代码相对应的紧急级别。其中，表3为预先定义的信号代码分级表；表4为空调状态代码与紧急级别的对应关系表。在本发明的一个实施例中，可以根据维护人员的实际需求调整默认的信号等级及信号输出控制。表3序号信号等级等级值含义1紧急1表示急需进行处理2次紧急2表示需要进行处理3一般3暂时可以不处理表4本发明上述实施例基于空调运行原理，以及通信运营商长期积累的空调维护经验，设计一套通用型空调运行状态综合判定方法，以及信号代码生成技术，并将信号代码按紧急、次紧急和一般等三级分类，便于维护人员使用。在本发明的一个实施例中，如图5所示，状态代码发送模块33还可以包括紧急级别判断模块333，其中：紧急级别判断模块333，用于在所述空调当前状态信息包括空调当前状态代码相对应的紧急级别的情况下，判断空调当前状态代码的紧急级别是否高于预定紧急级别；并在空调当前状态代码的紧急级别高于预定紧急级别的情况下，指示发送单元332执行将空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息发送给用户终端4的操作，并指示报警设备向外报警。在本发明的一个具体实施例中，如表3和表4所示，紧急级别判断模块333具体用于在紧急级别为1或2的情况下，指示发送单元332执行将空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息发送给用户终端4的操作。本发明上述实施例只有在空调当前状态代码的紧急级别高于预定紧急级别，即空调故障比较严重的情况下，才将空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息发送给用户终端，从而减少了机房专用空调运行状态确定装置3和用户终端4之间的通信成本，提高了对空调运行状态的监控效率。下面具体介绍表2中部分空调当前状态代码的实例。代码01：检测压缩机1运转电流偏高，这样的故障判断不去理会送风温度、回风温度及温差，都列为紧急信号，需要空调维护人员到现场检测，例如清洗空调冷凝器。代码11：电流值判断空调两台压缩机工作正常，送回风温差正常，判断空调制冷效果也正常，但是机房整体温度表现出高，送风温度和回风温度都偏高。代码11给予的维护信息就是本台空调工作正常，但是机房负荷变大，或者有其他空调处于关机或者故障状态，导致机房表现出整体制冷效果差，可以查看其他空调的信号代码。图6为本发明机房专用空调运行状态确定装置第二实施例的示意图。如图6所示，图2实施例中的机房专用空调运行状态确定装置3可以包括采集器微处理器、编程接口、电源模块、本地通信接口、数据存储器、状态指示模块、无线通讯模块、电流探测采集模块、温度探测采集模块，其中：电流探测采集模块，用于将压缩机电流传感器采集的电流进行模数转换后送入到微处理器处理。温度探测采集模块，用于送回风温度的采集并送入到微处理器处理。在本发明的一个实施例中，电流探测采集模块和温度探测采集模块可以由同一参数采集模块(例如op07csz-reel7)执行。在本发明的一个具体实施例中，压缩机电流传感器及送回风温度传感器将采集的数据以4-20ma输入参数采集模块，经参数采集模块转换成5v电压信号后，送给采集器微处理器。采集器微处理器(例如lpc2138fbd64)，用于负责程序运算和总的调度。在本发明的一个实施例中，采集器微处理器用于把采集上来的电流数据和温度数据，按照本发明方案中通用型空调运行状态综合判定方法，通过与数据存储器的标准值相比较，综合生成信号代码，由无线通讯模块把信号代码传送出去。上述实施例中的状态代码确定模块32、状态信息确定单元331以及紧急级别判断模块333的功能可以由所述采集器微处理器执行。无线通讯模块(例如华为mc323)，用于将本装置产生的逻辑信号通过无线通讯模块发送到维护人员手机中，同时负责接收手机的设置信号通过微处理器写入数据存储器。数据存储器(例如at24c256)，用于所有设置数据的存储及运算数据的存储。状态指示模块，用于工作时的状态指示。在本发明的一个实施例中，状态指示模块由异常信号灯和电源指示灯构成，用于指示信号装置的工作状态。其中异常信号灯可以根据空调当前状态代码相对应的不同紧急级别发出不同的指示信号，以提醒维修人员。本地通信接口(例如sp485eep)，用于在本地进行通信，获得各种信息。电源模块(例如gm7230ata5r)，用于为本发明机房专用空调运行状态确定装置的所有部件提供电力，接入外部直流电源，将外部电源输入的9-24v的直流电压转换为3.3v的直流电压，输出给本发明机房专用空调运行状态确定装置的其它所有部件。编程接口，用于写入软件的控制，在更新程序时使用。本发明上述实施例研制了一款通用型、能够适用于各类主要机型的专用机房空调的信号采集装置，不破坏现有空调的结构，不受现有空调采集传感器的影响，实现对空调运行状态的监控，用以对现有机房专用空调监控通信板的替代。本发明上述实施例还设计了一套无线发送的方式，选择性地将空调运行状态推送到维护人员手机。通过内置手机卡，实现无线通信，可采用短信或上网方式，网络结构清晰，安装施工方便。图7为本发明机房专用空调运行状态确定方法第一实施例的示意图。优选的，本实施例可由本发明上述任一实施例所述的机房专用空调运行状态确定装置执行。该方法包括以下步骤：步骤1，采集当前压缩机电流、当前回风温度和当前出风温度。步骤2，根据当前压缩机电流、当前回风温度和当前出风温度确定空调当前状态代码，其中当前状态代码表示当前的空调运行状态。在本发明的一个实施例中，步骤2可以包括：步骤21，根据当前回风温度和当前出风温度确定当前送回风温差。步骤22，分别将当前压缩机电流、当前回风温度、当前出风温度以及当前送回风温差与预定压缩机电流、预定回风温度、预定出风温度以及预定送回风温差进行比较，确定当前压缩机电流、当前回风温度、当前出风温度以及当前送回风温差的逻辑状态。在本发明的一个实施例中，步骤22可以包括：步骤221，将当前压缩机电流与预定压缩机电流进行比较，确定当前压缩机电流所处的逻辑状态为停止、正常、过载或低电流。步骤222，将当前回风温度与预定回风温度进行比较，确定当前回风温度所处的逻辑状态为回风温度高或回风温度正常。步骤223，将当前送风温度与预定送风温度进行比较，确定当前送风温度所处的逻辑状态为送风温度高或送风温度正常。步骤224，将当前送回风温差与预定送回风温差进行比较，确定当前送回风温差所处的逻辑状态为送回风温差正常或送回风温差低。在本发明的一个实施例中，步骤22可以包括：根据表1所示的通用型空调运行状态综合判定表，确定当前压缩机电流、当前回风温度、当前出风温度以及当前送回风温差的逻辑状态。步骤23，根据当前压缩机电流、当前回风温度、当前出风温度以及当前送回风温差的逻辑状态确定空调当前状态代码。在本发明的一个具体实施例中，步骤23可以包括：根据当前压缩机电流、当前回风温度、当前出风温度以及当前送回风温差的逻辑状态，查询表2确定空调当前状态代码。步骤3，将空调当前状态代码发送给用户终端4，以便用户终端4将空调当前状态代码呈现给用户。基于本发明上述实施例提供的机房专用空调运行状态确定方法，针对回风温度、送风温度、压缩机电流等三个采集量，通过规范化的判断步骤及逻辑运算规则，准确判断空调设备和现场机房运行状态，从而解决了专用控制器采集量多、不实用且没有给出直观的指导性的结果供维护人员参考的问题。在本发明的一个实施例中，图7实施例中的步骤3可以包括：通过无线通信方式将空调当前状态代码发送给用户终端4，以便用户终端4通过查阅当前状态代码对应的现场运行状态表(例如表2)，明确掌握空调设备和机房现场温度运转情况、状态处理方法。本发明上述实施例解决了有线传输相关问题。例如可以通过内置无线通信模块和手机卡，实现无线通信，可采用短信或上网方式与用户终端进行无线通信。本发明上述实施例网络结构清晰，安装施工方便。在本发明的一个实施例中，图7实施例中的步骤3可以包括：步骤31，查询确定空调当前状态代码相对应的空调当前状态信息，其中，所述空调当前状态信息包括空调运行状态、机房制冷效果、状态处理方法、紧急级别中的至少一项。在本发明的一个实施例中，步骤31可以包括：根据表2确定空调当前状态代码相对应的空调运行状态、机房制冷效果以及状态处理方法。在本发明的一个实施例中，步骤31还可以包括：根据表3和表4确定空调当前状态代码相对应的紧急级别。步骤32，将空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息发送给用户终端4，以便用户终端4将空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息呈现给用户。本发明上述实施例中机房专用空调运行状态确定装置3还用于根据由回风温度、送风温度、压缩机电流确定的空调当前状态代码，查询确定相对应的空调当前状态信息，之后将空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息发送给用户终端4。本发明上述实施例将确定空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息的功能集中在机房专用空调运行状态确定装置3中，用户终端只负责当前状态代码以及相应的空调当前状态信息的接收和显示，从而降低了对用户终端的性能要求。本发明上述实施例基于空调运行原理，以及通信运营商长期积累的空调维护经验，设计一套通用型空调运行状态综合判定方法，以及信号代码生成技术，并将信号代码按紧急、次紧急和一般等三级分类，便于维护人员使用。在本发明的一个实施例中，若所述空调当前状态信息包括空调当前状态代码相对应的紧急级别，则在上述实施例的步骤31之后，所述方法还可以包括：判断空调当前状态代码的紧急级别是否高于预定紧急级别；若空调当前状态代码的紧急级别高于预定紧急级别，则执行上述实施例的步骤32，并通过报警设备向外报警。本发明上述实施例只有在空调当前状态代码的紧急级别高于预定紧急级别，即空调故障比较严重的情况下，才将空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息发送给用户终端，从而减少了机房专用空调运行状态确定装置3和用户终端4之间的通信成本，提高了对空调运行状态的监控效率。图8为本发明机房专用空调运行状态确定方法第二实施例的示意图。优选的，本实施例可由本发明上述任一实施例所述的机房专用空调运行状态确定装置执行。图8实施例的方法可以包括：按照一定的时间频率(一般取10秒～30秒,可设置)，采集压缩机电流，将采集的数值与标准值(可设置)做比较，从而产生压缩机电流所处的4个逻辑状态：停止、正常、过载、低电流。采集回风温度，将采集的回风温度与标准值(可设置)做比较，从而产生回风温度所处的2个逻辑状态：回风温度高、回风温度正常。采集送风温度，将采集的送风温度与标准值(可设置)做比较，从而产生送风温度所处的2个逻辑状态：送风温度高、送风温度正常。根据采集的回风温度及送风温度，计算得到送回风温差，将该温差与标准值(可设置)相比较，从而产生温差所处的2个逻辑状态：温差正常、温差低。按照表1采集的所有数据进行逻辑运算，根据表2的运算规则生成信号代码，通过表3和表4对信号代码进行分级。按照表4对信号是否输出给用户终端进行控制。通过无线方式送出信号代码。本发明上述实施例可以针对回风温度、送风温度、压缩机电流等三个采集量，通过规范化的判断步骤及逻辑运算规则，准确判断空调设备和现场机房运行状态，从而解决了专用控制器采集量多、不实用且没有给出直观的指导性的结果供维护人员参考的问题。图9为本发明用户终端一个实施例的示意图。如图3所示，图2实施例中的用户终端4可以包括状态代码接收模块41、状态信息获取模块42和呈现模块43，其中：状态代码接收模块41，用于接收机房专用空调运行状态确定装置3发送的空调当前状态代码，其中所述空调当前状态代码是机房专用空调运行状态确定装置3根据当前压缩机电流、当前回风温度和当前出风温度确定的。状态信息获取模块42，用于获取空调当前状态代码相对应的空调当前状态信息，其中，所述空调当前状态信息包括空调运行状态、机房制冷效果、状态处理方法、紧急级别中的至少一项。在本发明的一个实施例中，状态信息获取模块42用于接收机房专用空调运行状态确定装置3发送的、空调当前状态代码相对应的空调当前状态信息；和/或，查询确定空调当前状态代码相对应的空调当前状态信息。呈现模块43，用于将空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息呈现给用户。基于本发明上述实施例提供的用户终端，可以通过无线通信的方式接收机房专用空调运行状态确定装置发送的空调当前状态代码，并可以获取与所述空调当前状态代码相对应的空调当前状态信息，并将空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息呈现给维修人员，从而可以智能判断空调运行状态，实现了对空调运行的有效监控。在本发明的一个实施例中，用户终端可以通过无线通信方式与机房专用空调运行状态确定装置进行无线通信。本发明上述实施例解决了有线传输相关问题。例如可以通过内置无线通信模块和手机卡，实现无线通信，可采用短信或上网方式与机房专用空调运行状态确定装置进行无线通信。本发明上述实施例网络结构清晰，安装施工方便。图10为本发明机房专用空调运行状态确定方法第三实施例的示意图。优选的，本实施例可由本发明上述任一实施例所述的用户终端执行。图10实施例的方法可以包括：步骤101，接收机房专用空调运行状态确定装置3发送的空调当前状态代码，其中所述空调当前状态代码是机房专用空调运行状态确定装置3根据当前压缩机电流、当前回风温度和当前出风温度确定的。步骤102，获取空调当前状态代码相对应的空调当前状态信息，其中，所述空调当前状态信息包括空调运行状态、机房制冷效果、状态处理方法、紧急级别中的至少一项。在本发明的一个实施例中，步骤102可以包括：接收机房专用空调运行状态确定装置3发送的、空调当前状态代码相对应的空调当前状态信息；和/或，查询确定空调当前状态代码相对应的空调当前状态信息。步骤103，将空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息呈现给用户。基于本发明上述实施例提供的机房专用空调运行状态确定方法，可以通过无线通信的方式接收机房专用空调运行状态确定装置发送的空调当前状态代码，并可以获取与所述空调当前状态代码相对应的空调当前状态信息，并将空调当前状态代码以及相应的空调当前状态信息呈现给维修人员，从而可以智能判断空调运行状态，实现了对空调运行的有效监控。本发明上述实施例解决了有线传输相关问题。例如可以通过内置无线通信模块和手机卡，实现无线通信，可采用短信或上网方式与机房专用空调运行状态确定装置进行无线通信。本发明上述实施例网络结构清晰，安装施工方便。本发明基于空调长期现场维护工作经验，总结提炼形成规范化的空调运行数据逻辑运算规则。研制一款简易型机房专用空调运行状态确定装置，采集机房专用空调日常维护中的关键数据信息，智能判断空调运行状态，并通过无线网络实时传送给维护人员，实现对空调运行的有效监控。本发明上述实施例可以适用于通信机房专用空调运行状态的采集和自动信号输出。机房专用空调涉及的品牌和型号较多，各自有专属的状态采集及通信板。本发明上述实施例具有通用性，与具体空调型号无关，特别适用于无法采购到专属的空调状态采集及通信板的场合。本发明上述实施例的机房专用空调运行状态确定装置具有自我分析及信号输出功能，体积小、价格低，不受空调本身各种采集装置的影响，不破坏现有空调的完整性，安装方便。在上面所描述的参数采集模块31、状态代码确定模块32、状态信息确定单元331、紧急级别判断模块333、等功能单元可以实现为用于执行本申请所描述功能的通用处理器、可编程逻辑控制器(plc)、数字信号处理器(dsp)、专用集成电路(asic)、现场可编程门阵列(fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件或者其任意适当组合。至此，已经详细描述了本发明。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。当前第1页12