中心回燃立式三回程燃气锅炉的制作方法

本发明涉及一种立式燃气锅炉，特别是涉及一种中心回燃立式三回程燃气锅炉。

背景技术：

当今市场上供应的立式热水锅炉的炉胆均安排在锅炉下部，炉胆空间较狭窄，燃烧器喷出的燃气受到炉胆面积的限制，火焰不能充分展开燃烧，导致燃气未完全烧尽就被排出，热能损失较大。另外，传统立式燃气锅炉多为火管单回程结构，存在着烟气流程较短、烟管换热面积较小、烟管内外侧流体对流换热系数较低等问题，使得燃料燃烧释放的热量无法被充分吸收，从而导致锅炉排烟温度较高、锅炉热效率偏低。据统计，传统立式燃气锅炉排烟温度一般在200℃以上，不仅造成了大量的能源浪费，而且对环境造成了热污染。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种中心回燃立式三回程燃气锅炉。

本发明所采用的技术方案：一种中心回燃立式三回程燃气锅炉，包括筒体、炉胆、燃烧器、烟管、螺旋钢片、集烟箱、上转烟室、下转烟室、进水管、出水管、排烟管、弹簧和底座，其特征在于：燃烧器位于立式锅炉筒体顶端，喷嘴向下朝向炉胆，炉胆由圆筒和椭圆形封头组焊而成；炉胆内火焰的燃烧方式为中心回燃式，火焰在炉胆内沿椭圆形封头自然回转，构成烟气的第一回程；炉胆上端连接上转烟室，第二回程烟管连接上、下转烟室；集烟箱位于上转烟室的上面，并通过第三回程烟管连接下转烟室。

所述下转烟室为一个环形腔体，其上端面为环形管板，第二、三回程烟管通过焊接垂直固定在环形管板上，其下端面为环形平板，底部通过四根支撑管焊接固定于底座上。

第二、三回程烟管围绕炉胆按圆周布置，两程之间的烟管在管板上按照正三角形方式布置。

上转烟室和集烟箱均为圆筒体，其上端面均为环形平板，燃烧器固定于两个环形平板的中心位置，下端面均为环形管板，分别通过第二、三回程烟管与下转烟室连通。

在第二、三回程烟管内均设置螺旋钢片，该螺旋钢片是由宽度略小于烟管内径的钢片扭曲而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一是中心回燃立式三回程燃气锅炉将燃烧器置于立式锅炉顶部，增加了燃烧室的长度，可使燃料火焰充分燃烧；二是采用中心回燃的燃烧方式，增加了炉胆的辐射换热量；三是炉胆底部的椭圆形封头能够使高温火焰自由回转，减少了燃气的动量损失；四是烟气共经历三个回程，大大延长了烟气的流动距离，显著增加了烟气的换热时间。

附图说明

图1为中心回燃立式三回程燃气锅炉剖面图。

图2为下转烟室环形管板俯视图。

附图标记：1-底座；2-进水管；3-下转烟室；4-烟管；5-螺旋钢片；6-上转烟室；7-集烟箱；8-排烟管；9-燃烧器；10-出水管；11-炉胆；12-筒体；13-弹簧；14-支撑管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

一种中心回燃立式三回程燃气锅炉，包括筒体、炉胆、燃烧器、烟管、螺旋钢片、集烟箱、上转烟室、下转烟室、进水管、出水管、排烟管、弹簧和底座。燃烧器位于立式锅炉筒体顶端，固定于集烟箱和上转烟室的中心位置，喷嘴向下朝向炉胆；炉胆由圆筒和椭圆形封头组焊而成，其上端与上转烟室的环形管板通过焊接固定；上转烟室的下端面通过第二回程烟管与下转烟室连通，集烟箱的下端面通过第三回程烟管与下转烟室连通，第二、三回程烟管围绕炉胆按圆周布置，两程之间的烟管在管板上按照正三角形方式布置；所述下转烟室的底部通过四根支撑管焊接固定于底座上。

燃气锅炉运行时，燃烧器产生的高温火焰在炉胆内燃烧并与炉胆进行一次换热，经过中心回燃通过上转烟室进入第二回程烟管，二次换热后经过下转烟室进入第三回程烟管，三次换热后进入集烟箱中通过排烟管排出。炉胆、烟管与转烟室均浸没于炉水中，都是烟气与炉水的换热面，被加热水从锅炉侧壁下部的进水管进入，从上部的出水管排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。