一种空调室内机的制作方法

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调室内机。

背景技术：

目前，家庭中常用的空调为分体式空调，分体式空调包括室内机和室外机，其中，室内机的机械结构为：包括壳体，壳体的背板上安装有离心风机，离心风机位于壳体内设置的风道中，壳体上开设有进风口和出风口，进风口与离心风机的进风侧相对，出风口设置于离心风机的径向，离心风机的轮盘与壳体的背板相对。

空气从进风口进入风道内时，因风道与离心风机的轮盘底面发生碰撞，会造成有部分气流损失，只有少量空气可沿离心风机靠近轮盘底面的一侧吹出，从而导致了出风口靠近壳体背板一侧的出风量较小，使得出风风量不均匀，靠近离心风机进风侧的风量大，靠近壳体背板侧的风量小。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种空调室内机，可解决现有技术中因空调出风口出风不均的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种空调室内机，包括壳体，所述壳体内设有风道，所述风道内安装有离心风机，所述离心风机固定于所述壳体上，所述壳体上开设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均与所述风道连通，所述进风口与所述离心风机的进风侧相对，所述出风口设置于所述离心风机的径向，所述风道与所述离心风机侧面相对的部分沿所述离心风机的进风方向逐渐收缩。

本发明实施例提供的空调室内机，壳体的风道内安装离心风机，将离心风机固定在壳体上，壳体上开设有与风道连通的进风口和出风口，进风口与离心风机的进风侧相对，出风口设置于离心风机的径向，由于风道与离心风机侧面相对的部分沿离心风机的进风方向逐渐收缩，更多的空气可沿风道被导入至离心风机靠近叶轮轮盘的一侧，因此，可提高空调出风口处靠近离心风机靠近叶轮轮盘一侧的风量，使出风口的出风较均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中空调室内机的结构分解图；

图2为本发明实施例空调室内机中离心风机安装于风道内的侧面结构示意图之一；

图3为本发明实施例空调室内机中离心风机安装于风道内的侧面结构示意图之二；

图4为本发明实施例空调室内机中离心风机的结构示意图之一；

图5为本发明实施例空调室内机中离心风机叶轮的结构示意图之一；

图6为本发明实施例空调室内机中离心风机叶轮的结构示意图之二；

图7为本发明实施例空调室内机中离心风机的结构示意图之二；

图8为本发明实施例中空调室内机的结构示意图；

图9为本发明实施例中空调室内机的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

分体式空调包括室内机和室外机，其中，室内机包括壳体，壳体内设置风道，并在风道内设置风机和换热器，将风机安装于壳体的背板上，在壳体上分别开设进风口和出风口，室内的空气通过进风口进入换热器内进行换热后，在离心风机作用下将经过换热器的空气抽出并送至出风口，完成一次换热过程。

参照图1～3，本发明实施例的空调室内机，包括壳体1，壳体1内设置风道2，风道2内安装离心风机3，将离心风机3固定在壳体1上，并在壳体1上开设进风口11和出风口12，将进风口11与出风口12与风道2连通，其中，进风口11与离心风机3的进风侧31相对，出风口12设置于离心风机3的径向，图2箭头所示为进风方向和出风方向，将风道2设计为：在与离心风机3侧面相对的部分风道沿离心风机3的进风方向逐渐收缩的结构。

本发明实施例提供的空调室内机，壳体1的风道2内安装离心风机3，将离心风机3固定在壳体1上，壳体1上开设有与风道2连通的进风口11和出风口12，进风口11与离心风机3的进风侧31相对，出风口12设置于离心风机3的径向，由于风道2与离心风机3侧面相对的部分沿离心风机3的进风方向逐渐收缩，更多的空气可沿风道2被导入至离心风机3靠近叶轮轮盘的一侧，因此，可提高空调出风口处靠近离心风机靠近叶轮轮盘一侧的风量，使出风口的出风较均匀。

离心风机3的叶轮32包括轮盘321，为了进一步改善靠近离心风机叶轮32的轮盘321底部区域气流的出风量较小的问题，将离心风机3的叶轮32靠近进风侧31一端的直径D设计地大于远离离心风机3进风侧31一端的直径d，叶轮32为不等径，叶轮32的直径沿进风方向逐渐减小，如图4所示。上述结构可缩短沿远离离心风机进风的气流流出叶片外端尾边的时间，进而提高靠近叶轮轮盘侧的出风速度，从而使得出风口的出风较均匀。

离心风机3的叶轮32还包括叶片322，叶片322安装于轮盘321上，基于上述实施例，本发明实施例的叶片322远离离心风机3轴心的一端为叶片322的外端3221，将叶片322的外端3221朝叶片旋向的反方向弯曲设计，如图5～6所示，这样的弯扭组合叶片对气流的出风阻力较小，更加适合气流流出叶片尾端的过程中气流流动方向的变化，可降低气流在流出叶片外端时的风速损失，从而提高出风速度，并调整出风方向，使得送风距离较远。

叶片322靠近离心风机3轴心的一端为叶片322的内端3222，进一步地，本发明实施例在叶片322的内端3222靠近离心风机3进风侧31的拐角处形成倒角结构3223，如图7所示，由于叶片内端的倒角结构减小了叶片在进风方向上的长度，使得气流可以更多流入到叶片的内部，相对于叶片内端没有倒角结构的方案，本发明实施例的离心风机的叶片在进风侧对气流的阻力较小，加速了气流流至离心风机靠近叶轮轮盘的一侧，从而增加出风口靠近叶轮轮盘一侧的出风量，使得出风口的出风更均匀。

同理，本发明实施例应用于一些大功率的空调室内机时，风道2内的离心风机3为两个，风道2包括第一风道21和第二风道22，两个离心风机3分别设置于第一风道21和第二风道22，将两个离心风机3分别设置于第一风道21和第二风道22内，并且第一风道21与相应的离心风机3侧面相对的部分沿进风方向逐渐收缩，第二风道22与相应的离心风机3侧面相对的部分沿出风方向逐渐收缩，如图3所示。

考虑到两个离心风机的叶轮旋向相反，风机的相对转动使得出风口靠近中间处形成气流交汇，使得气流风速降低，导致风量减弱，出风量不均匀，影响空调的舒适度，因此，参照图8，本发明实施例在壳体1内设置隔板23，风道2通过隔板23直接分隔形成第一风道21和第二风道22，两个离心风机3并排安装，且两个离心风机3的叶轮32旋向相反，并在隔板23在靠近出风口12的一端设置第一蜗舌24，将第一蜗舌24位于第一风道21内，第一蜗舌24用于将第一风道21靠近隔板23一侧的出风导至远离第二风道22的一侧，防止出风口在中间位置形成气流交汇，从而提高了气流的风速，避免出风不均匀而影响空调的舒适度。

在上述实施例基础上，优选地，本发明实施例的隔板23在靠近出风口12的一端还设有第二蜗舌25，第二蜗舌25位于第二风道22内，该第二蜗舌25用于将第二风道22靠近隔板23一侧的出风导至远离第一风道21的一侧，进一步防止出风口在中间位置形成气流交汇。

参照图4和图9，离心风机3安装于壳体1的第一侧壁13，离心风机3的轮盘321与第一侧壁13相对，风道2与第一侧壁13相接，风道2与第一侧壁13之间的夹角为α，叶片外端的壁面与离心风机3进风侧31的轮盘321之间的夹角β＝α。这样设计的收缩风道和离心风机3的叶轮外端倾斜结构可以使得气流通过离心风机3后从出风口流出的气流速度较快，并改变气流的吹出方向，使得出风口的出风较均匀。

参照图1，本发明实施例的第一侧壁13为壳体1的背板，通过两个电机支架分别将两个离心风机3固定在背板上，将进风口11设置壳体1的前面板上，出风口12为2个，将2个出风口12分别设置于壳体1的顶板和底板上，可使空调的出风量较大，且不直吹人体，避免引起身体不适。

此外，若风道2与第一侧壁13之间的夹角α小于100°，将导至离心风机3的轮盘321一侧的气体较少，对出风口的出风不均问题得不到改善；若风道2与第一侧壁13之间的夹角α大于110°，风道2的径向尺寸较大，会增大了空调室内机的体积，因此，优选地，本发明实施例的风道2与第一侧壁13之间的夹角α为100°～110°，

进一步地，参照图8，本发明实施例将第一蜗舌24朝第一风道21内突起设置，对应的第二蜗舌25朝第二风道22内突起设置，第一蜗舌24上最高点A与最低点B的连线AB和第二蜗舌25上最高点C与最低点B的连线BC之间的夹角γ为20°～60°，若AB和BC之间的夹角小于20°，气流在蜗舌处仍有较多的交汇，影响出风均匀；若AB和BC之间的夹角大于60°，气流对蜗舌的撞击较多，导致噪声较大，因此，本发明实施例的蜗舌角度设计既能增大出风又能减小噪音。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。