一种用于铝型材的风干装置的制作方法

本发明涉及铝型材风干设备领域，尤其涉及的是一种用于铝型材的风干装置。

背景技术：

进入21世纪以来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势和不断完善的加工工艺。现有的铝型材生产工艺包括熔铸、挤压成型和上色三大过程，挤压成型后的铝合金型材表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。阳极氧化前需对铝型材的表面进行预处理，用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。清洗后的铝型材需要沥干后才能进行下一步加工，若随意堆积铝型材让其自然风干，由于铝型材外表面的轮廓特点，其常带有一些表面凹槽，水容易在凹槽内积聚，自然风干的效果会大打折扣。技术人员曾考虑采用加热烘干的方式蒸发掉铝型材表面的水分，但这种方式一是生产成本高，需消耗大量的电能，二是高温容易损坏铝型材表面，亟需一种低成本、风干效果优良的铝型材的风干装置解决上述问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于铝型材的风干装置，以解决现有技术铝型材在自然风干时水容易在凹槽内积聚，风干效果不佳的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种用于铝型材的风干装置，其中，包括承托铝型材的第一承托机构和第二承托机构，所述第一承托机构包括第一抵接构件，铝型材的一端抵接于所述第一抵接构件上，还包括和所述第一抵接构件配合使用的第一支承杆，所述第一支承杆设置的水平高度高于所述第一抵接构件的水平高度，铝型材倾斜地放置于所述第一承托机构上，一端承托于第一支承杆上，另一端抵接于所述第一抵接构件上；所述第二承托机构包括第二抵接构件和第二支承杆，所述第二支承杆设置的水平高度高于所述第二抵接构件的水平高度，铝型材倾斜地放置于所述第二承托机构上，一端承托于第二支承杆上，另一端抵接于所述第二抵接构件上；还包括风扇结构，所述风扇结构送风吹走铝型材凹槽内积聚的水分。

所述的用于铝型材的风干装置，其中，所述第一承托机构设置的水平高度高于第二承托机构的水平高度，铝型材可同时分上下层地放置于第一承托机构和第二承托机构上。

所述的用于铝型材的风干装置，其中，所述第一抵接构件包括两倾斜设置的方管，两方管之间设置有抵接铝型材的抵接部件，所述抵接部件由若干抵接子部件组成，所述抵接部件的表面还设置有防刮部，所述方管底部连接支撑所述第一抵接构件的管脚。

所述的用于铝型材的风干装置，其中，所述第二抵接构件包括抵接架体，所述抵接架体包括水平设置的基板，所述基板一端连接有竖直设置的翼板，所述翼板上连接有圆管，所述圆管底部设置有支撑圆管的支撑肋，所述翼板外表面还设置有防刮部。

所述的用于铝型材的风干装置，其中，所述第一支承杆和第二支承杆底部连接有支承杆管脚，所述支承杆管脚包括上管脚和与上管脚连接的下管脚，上管脚可相对下管脚进行伸缩调节，所述上管脚和下管脚上设置有对应的若干管脚孔，所述上管脚和下管脚之间通过一旋钮穿过管脚孔上紧上管脚和下管脚。

所述的用于铝型材的风干装置，其中，所述旋钮包括旋钮头部，所述旋钮头部一端连接有杆部，所述杆部上设置有外螺纹，还包括一与所述杆部连接的螺母，所述螺母设置有内螺纹。

所述的用于铝型材的风干装置，其中，所述风扇结构倾斜设置，所述风扇结构所在轴线的方向平行于铝型材倾斜放置的方向，所述风扇结构包括风扇安装架和安装于风扇安装架上的风扇。

所述的用于铝型材的风干装置，其中，所述风扇包括若干转动的叶片，所述叶片的横截面设置为翼断面形状，叶片横截面的宽度由中部向两端逐渐变窄，上下沿呈平滑过渡的圆弧状，在叶片的一端形成一尖部。

所述的用于铝型材的风干装置，其中，所述风扇包括若干转动的叶片，所述叶片的横截面设置为下弯翼断面形状，叶片横截面的宽度由中部向两端逐渐变窄，上下沿向下弯曲，在叶片的一端形成一尖部。

所述的用于铝型材的风干装置，其中，所述防刮部为橡胶块。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种用于铝型材的风干装置，设置了第一承托机构和第二承托机构使铝型材倾斜地放置，水滴受重力作用流走，还设置了倾斜向下吹风的风扇结构，送风吹走铝型材凹槽内的积水，应用本发明后铝型材的风干效率得到极大提高，原本需要两个小时的风干时间现缩短为半小时，解决了现有技术铝型材风干时水容易在凹槽内积聚，风干效果不佳的技术问题。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明中第一承托机构的结构示意图。

图3是本发明中第二承托机构的结构示意图。

图4是本发明中第一抵接构件的结构示意图。

图5是本发明中第二抵接构件的结构示意图。

图6是本发明中第二抵接构件的侧视图。

图7是支承杆管脚的结构示意图。

图8是上管脚的结构示意图。

图9是下管脚的结构示意图。

图10是上管脚和下管脚的装配示意图。

图11是风扇结构的结构示意图。

图12是现有技术的风扇的叶片的横截面形状示意图。

图13是本发明中叶片的结构示意图。

图14是本发明中另一实施方式的叶片的结构示意图。

附图标注说明：

第一承托机构1；第一抵接构件100；方管1000；抵接部件1001；管脚1002；第一支承杆101；支承杆管脚102；上管脚1020；下管脚1021；管脚孔1022；旋钮1023；旋钮头部10230；杆部10231；螺母10232；第二承托机构2；第二抵接构件200；圆管2000；抵接架体2001；支撑肋2002；防刮部2003；第二支承杆201；风扇结构3；风扇30；叶片300；风扇安装架31。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

参阅图1，本发明提供一种用于铝型材的风干装置，其中，包括承托铝型材的第一承托机构1和第二承托机构2，所述第一承托机构1包括第一抵接构件100，铝型材的一端抵接于所述第一抵接构件100上，还包括和所述第一抵接构件100配合使用的第一支承杆101，所述第一支承杆101设置的水平高度高于所述第一抵接构件100的水平高度，这样，铝型材可倾斜地放置于所述第一承托机构1上，铝型材的一端承托于第一支承杆101上，另一端抵接于所述第一抵接构件100上，铝型材倾斜放置，铝型材凹槽内的水滴受重力作用往下流，可以清理掉积聚的水滴。

第二承托机构2包括第二抵接构件200和第二支承杆201，第二支承杆201设置的水平高度高于所述第二抵接构件200的水平高度，铝型材倾斜地放置于所述第二承托机构2上，铝型材的一端承托于第二支承杆201上，另一端抵接于所述第二抵接构件200上；还包括风扇结构3，所述风扇结构3送风吹走铝型材凹槽内积聚的水分，相对于让铝型材自然风干的方式，通过风扇结构3吹走水滴，风干效果更好，不会存在残留于凹槽内的水滴。

由于厂房放置铝型材的空间相对有限，如果直接将铝型材一字排开进行沥干，会占用较多的空间，在空间不充足的情况下只能分批次沥干，影响沥干的效率，因此，在本实施例中，第一承托机构1设置的水平高度高于第二承托机构2的水平高度，铝型材可同时分上下两层地放置于第一承托机构1和第二承托机构2上，这样，铝型材可分层沥干，沥干的效率提高了一倍。

进一步地，参阅图2至图4，所述第一抵接构件100包括两倾斜设置的方管1000，两方管1000之间设置有抵接铝型材的抵接部件1001，抵接部件1001直接与铝型材的边角接触，容易受到铝材的触碰而破损，而且倾斜放置的铝型材向抵接部件1001施加的压力使抵接部件1001容易发生凹陷等现象，这时，如果对抵接部件1001整块更换的话，成本相对较高，并不符合经济性原则，在本实施例中，抵接部件1001由若干抵接子部件组成，损坏时只需把抵接部件1001受损段的抵接子部件更换即可，降低了风干装置的保养维护成本。此外，由于铝型材此时已经着色并打磨光滑，为避免抵接部件1001刮蹭到铝型材，抵接部件1001的表面还设置有防刮部2003，在本实施例中，防刮部2003为橡胶块，这样，铝型材直接和具有弹性的橡胶接触，不容易损坏铝型材的外表面，所述方管1000底部连接支撑所述第一抵接构件100的管脚1002。

进一步地，参阅图5和图6，所述第二抵接构件200包括抵接架体2001，所述抵接架体2001包括水平设置的基板，所述基板一端连接有竖直设置的翼板，所述翼板上连接有圆管2000，圆管2000在第二抵接构件200中作为骨架，增加了整个第二抵接构件200的刚度，在与铝型材接触时不易受压力而发生形变，圆管2000底部还设置有支撑圆管2000的支撑肋2002，支撑肋2002为圆管2000提供一个支点，使其更为牢固地连接于抵接架体2001上。翼板外表面还设置有防刮部2003，防刮部2003为橡胶块，铝型材直接和具有弹性的橡胶接触，不容易刮蹭到铝型材的外表面。

进一步地，参阅图7至图10，第一支承杆101和第二支承杆201底部连接有支承杆管脚102，所述支承杆管脚102包括上管脚1020和与上管脚1020连接的下管脚1021，不同类型、规格的铝型材具有不同的直径、长度和宽度，需要多种支承的高度选择才能满足使用需求，在本实施例中，上管脚1020可相对下管脚1021进行伸缩调节，第一支承杆101和第二支承杆201的高度即可非常方便地进行调节，上管脚1020和下管脚1021上设置有对应的若干管脚孔1022，所述上管脚1020和下管脚1021之间通过一旋钮1023穿过管脚孔1022上紧上管脚1020和下管脚1021。旋钮1023包括旋钮头部10230，旋钮头部10230一端连接有杆部10231，所述杆部10231上设置有外螺纹，还包括一与所述杆部10231连接的螺母10232，所述螺母10232设置有内螺纹，螺母10232和杆部10231螺纹配合。将上管脚1020的管脚孔1022对准下管脚1021上的不同的管脚孔1022后通过旋钮1023上紧，即可调节支承杆管脚102的高度,满足不同类型、规格的铝型材的放置需求。

进一步地，为了让风扇结构3吹出的风尽可能地送达至铝型材表面，改善风干效果，参阅图11，所述风扇结构3倾斜设置，风扇结构3所在轴线的方向平行于铝型材倾斜放置的方向，风扇结构3包括风扇安装架31和安装于风扇安装架31上的风扇30。风扇30包括若干转动的叶片300，为了降低叶片300转动时带来的风噪，风扇30设置为多叶片结构，在本实施例中，叶片300设置六个。

参阅图12，在现有技术中，叶片300的横截面形状常被设置为如图12所示的椭圆状，风从左边进入，沿着叶片300的上下沿行进，风在叶片300的右端面会形成一个漩涡（即空气的抵抗作用），形成的漩涡带来了以下弊端：一是产生非常大的风噪，恶化了作业人员的工作环境；二是漩涡的形成使出风损失了一定量的动能，出风量有一定程度的减少，铝型材风干的效果也就大打折扣了。

因此，为了解决上述问题，尽可能避免叶片300的右端面形成漩涡，本发明技术方案中的叶片300的横截面设置为翼断面形状（如图13所示），叶片300横截面的宽度由中部向两端逐渐变窄，上下沿呈平滑过渡的圆弧状，在叶片的一端形成一尖部。翼断面形状的叶片空气抵抗作用比椭圆状的叶片产生的空气抵抗作用小得多，大幅度改善了叶片的空气动力学性能，经过技术人员的研究验证，一平方厘米的椭圆状叶片产生的抵抗是一平方厘米的翼断面形状叶片的66倍，可见，通过改善叶片的形状结构，风阻的降低效果非常可观，既能节约电机的电能，也大大提高了送风效率，采用这种结构的叶片使铝型材的风干效果更为优异。

为了减轻叶片300的重量，减少其转动惯量，加快叶片的加速反应速度，作为本发明的另一实施方式，参阅图14，叶片300的横截面设置为下弯翼断面形状，叶片300横截面的宽度由中部向两端逐渐变窄，上下沿向下弯曲，在叶片的一端形成一尖部，下弯翼断面的形状设置使叶片300更为轻巧，风阻也更小。

本发明通过提供一种用于铝型材的风干装置，设置了第一承托机构和第二承托机构使铝型材倾斜放置，水滴受重力作用流走，还设置了倾斜向下吹风的风扇结构，送风吹走铝型材凹槽内的积水，应用本发明后铝型材的风干效率得到极大提高，解决了现有技术铝型材风干时水容易在凹槽内积聚，风干效果不佳的技术问题。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。