一种旋转布料器的落料点调整结构的制作方法

本发明涉及旋转布料技术领域，尤其涉及一种用于外部传动的液封式旋转布料器的落料点调整结构。

背景技术：

块状物料的装料与布料一般有两种形式，即料钟式布料和无料钟式布料。这两种形式均存在一定的缺点。料钟式布料是利用料钟将装入的物料均匀分布到下面装置内的一种布料方式，由于料钟的形状是固定的，因此在使用中存在布料角度不可调节的缺点。而无料钟式布料虽然克服了料钟式布料的缺点，但其整体结构及驱动装置结构复杂，其主体布料机构设置在工业炉内部，受炉内高温等工况影响大，使用中容易出现故障，且构件更换困难，致使生产连续性受到影响。

为了克服上述缺点，我们研发了一种外部传动的液封式旋转布料器(如图1所示)，用于向竖炉内装入各种温度的块状物料，以实现密封装料、布料操作的稳定运行，同时，可以方便地对布料器进行检修和更换操作。

所述外部传动的液封式旋转布料器包括布料装置1、旋转装置2、驱动机构3和旋转液封盖4等，驱动机构3用于为旋转装置2提供旋转运动的动力。旋转液封盖4上的环形液封板伸入炉口5顶部的环形液封槽6中实现密封，物料由布料装置1传送；传动时，驱动机构3带动旋转装置2、布料装置1的大部分部件及其所输送物料整体转动，同时还要配合实现不同的炉内布料方式。

常规旋转布料器实现沿炉体径向不同落料点的调整大都采用调整出料槽角度的方法实现，该方法需要配备专门的角度调节机构，使机构复杂，故障点增加，且维修不便。

技术实现要素：

本发明提供了一种旋转布料器的落料点调整结构，通过将不同类型调整连接板和放料体组合，实现落料点的快速调整，其结构简单，安装、更换、检修方便，故障率低，使用寿命长。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种旋转布料器的落料点调整结构，所述旋转布料器为外部传动的液封式旋转布料器，由布料装置、旋转装置、驱动机构和旋转液封盖组成；包括放料衬套、调整连接板、内套管和放料体；所述放料衬套安装在旋转装置的旋转盘上，其安装位置和数量与设置在布料装置中各物料通道末端的放料体的数量和位置相配合；放料衬套沿放料体设置方向的尺寸至少相当于2个放料体同方向的出口尺寸；调整连接板具有与放料衬套横截面相配合的尺寸，其与放料衬套通过顶部的法兰连接，调整连接板上设有通孔用于供内套管穿过，内套管上端与放料体通过法兰连接，下端延伸到放料衬套之外的炉内空间；调整连接板按通孔的开孔位置分为至少2种类型，根据所安装放料体的类型对应选用其中的1种。

所述放料体的物料通道为管形或槽形，放料体由斜段和直段组成折线型结构，根据斜段和直段的不同长度组合分为至少2种类型。

所述放料体内表面设有隔热耐磨衬板。

所述内套管采用耐热耐磨材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过将不同类型调整连接板和放料体组合安装，即可实现落料点的快速调整，调整形式方便灵活；

2)结构简单，安装、更换、检修方便；

3)故障率低，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明所述外部传动的液封式旋转布料器的结构示意图。

图2a是本发明所述落料点调整结构的示意图一。(放料管与调整连接板组合类型一)

图2b是图2a的爆炸视图。

图2c是图2a中的I-I视图。

图3a是本发明所述落料点调整结构的示意图二。(放料管与调整连接板组合类型二)

图3b是图3a的爆炸视图。

图3c是图3a中的II-II视图。

图4是放料衬套的俯视图。

图中：1.布料装置 11.受料斗 12.密封式活接管 13.分岔体 14.导料体 15.放料体 2.旋转装置 21.旋转盘 3.驱动机构 4.旋转液封盖 5.炉口 6.环形液封槽 7.放料衬套 8.调整连接板 9.内套管

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述一种旋转布料器的落料点调整结构，所述旋转布料器为外部传动的液封式旋转布料器，由布料装置1、旋转装置2、驱动机构3和旋转液封盖4组成；落料点调整结构包括放料衬套7、调整连接板8、内套管9和放料体15；所述放料衬套7安装在旋转装置2的旋转盘21上，其安装位置和数量与设置在布料装置1中各物料通道末端的放料体15的数量和位置相配合；放料衬套7沿放料体15设置方向的尺寸至少相当于2个放料体15同方向的出口尺寸；调整连接板8具有与放料衬套7横截面相配合的尺寸(如图2a、图3a和图4所示)，其与放料衬套7通过顶部的法兰连接，调整连接板8上设有通孔用于供内套管9穿过，内套管9上端与放料体15通过法兰连接，下端延伸到放料衬套7之外的炉内空间；调整连接板8按通孔的开孔位置分为至少2种类型，根据所安装放料体15的类型对应选用其中的1种。(如图2a、图3a所示)

所述放料体15的物料通道为管形或槽形，放料体15由斜段和直段组成折线型结构，根据斜段和直段的不同长度组合分为至少2种类型。

所述放料体15内表面设有隔热耐磨衬板。

所述内套管9采用耐热耐磨材料制成。

如图1所示，本发明所述外部传动的液封式旋转布料器的布料装置1由依次连接的受料斗11、密封式活接管12、分岔体13和导料体14组成，分岔体13用于将物料主通道分为2个或多个物料通道，每个物料通道的末端分别设有放料体15，放料体15通过内套管9连接炉内空间。

旋转布料时，旋转装置2的旋转盘21在驱动机构3带动下绕炉口5中心转动，除受料斗11外的布料装置1其它部分也随之转动，物料通过各物料通道进入内套管9并落入炉内实现旋转布料。

为了保证布料的均匀性及满足不同工作状态的需要，本发明通过落料点调整结构实现在炉内不同半径处落料。落料点的调整是通过更换不同类型的放料体15和调整连接板8组合实现的。

如图2a-2c所示，是第一种组合类型，放料体15上的斜段和直段的尺寸分别为L1和L2，其实现的落料点定位尺寸为X。如图3a-3c所示，是第二种组合类型，放料体15上的斜段和直段的尺寸分别为L3和L4，其实现的落料点定位尺寸为Y。同时，两种组合类型中，放料体15与导料体14的接口定位尺寸A和B均保持不变。

如图2c所示，与第一种组合类型相对应的调整连接板8根据放料体15的下端接口定位尺寸X，其通孔开孔位置沿旋转盘21径向偏向外侧；如图3c所示，与第二种组合类型相对应的调整连接板8根据放料体15的下端接口定位尺寸Y，其通孔开孔位置沿旋转盘21径向偏向内侧。本发明调整落料点时，只需更换对应的放料体15和调整连接板8，放料衬套7在旋转盘21上固定不动，内套管9拆下后与新换的放料体15重新通过法兰连接即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。