本发明属于蓄电池隔板生产设备领域，特别涉及一种生产蓄电池隔板的干燥箱。
背景技术：
现有技术中，原有设备的干燥方式主要以导热油加热循环或是电加热管加热干燥的方式，对蓄电池隔板进行干燥处理，这种方式由于干燥滚筒的数量较多，需要多台油温机同时工作，能源消耗很大，而且为了保证干燥效果和收缩率，每一个加热的滚筒所设定的加热温度需要不同，导致干燥箱体内的温度不是一个恒定的温度值，也不能很好的控制住收缩率和药液的回收效果。蓄电池隔板如果要干燥彻底，收缩率会较大，不良率就会变高，蓄电池隔板如果要干燥不彻底，收缩率正常，药液回收效果不好，生产空间内药液气体异味较大，对员工和生产环境有很大的伤害，而且药液浪费很大，增加生产成本，使得蓄电池隔板根本没有竞争能力；而且蓄电池隔板在干燥的过程中，由于极速干燥收缩，造成蓄电池隔板的孔率特性不高，不能充分发挥蓄电池隔板的性能特性。再有，蓄电池隔板由于是正面直接接触干燥滚筒的表面，干燥后的蓄电池隔板正反面颜色不能一致，对于蓄电池隔板的外观具有一定的影响的。
因此，急需一种生产蓄电池隔板的干燥箱来克服上述的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种生产蓄电池隔板的干燥箱，以解决的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种生产蓄电池隔板的干燥箱，一种生产蓄电池隔板的干燥箱，包括干燥箱体，所述干燥箱体1内顶部设置有热风管道2，所述热风管道2的下面设置有传送装置6，所述传送装置6的下面设置有冷凝水管3；所述干燥箱上设置一温度计，用于监测干燥箱内温度；所述热风管道2临近传送装置6的一侧呈锯齿状，锯齿状的热风管道可以散热均匀；所述热风管道2连接有电机4，持续的更换热风进入热风管道，使得干燥箱体1内温度恒定；所述传送装置6贯穿干燥箱体1；所述冷凝水管3贯穿干燥箱体1；所述传送装置6通过若干个辊5传送；其中：干燥箱体上设有盖板，盖板上设有穿透孔8，温度计7穿过穿透孔8设置在箱体内；穿透孔8为圆形孔；穿透孔8的厚度为2mm。
本发明的有益效果是：本发明设置一温度计，用于测量干燥箱内的温度，提高对蓄电池隔板的干燥效果。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
其中：1-干燥箱体，2-热风管道，3-冷凝水管，4-电机，5-辊，6-传送装置，7-温度计，8-穿透孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种生产蓄电池隔板的干燥箱，包括干燥箱体，所述干燥箱体1内顶部设置有热风管道2，所述热风管道2的下面设置有传送装置6，所述传送装置6的下面设置有冷凝水管3。
所述干燥箱上设置一温度计7，用于监测干燥箱内温度。
所述温度计7与穿透孔8为过盈配合。
所述穿透孔8为圆形孔，厚度为2mm。
所述热风管道2临近传送装置6的一侧呈锯齿状，锯齿状的热风管道2可以散热均匀。
所述热风管道2连接有电机4，持续的更换热风进入热风管道，使得干燥箱体1内温度恒定。
所述传送装置6贯穿干燥箱体1。
所述冷凝水管3贯穿干燥箱体1。
所述传送装置6通过若干个辊5传送。
所述传送装置4上设置有蓄电池隔板。
本发明采用了热风管道对蓄电池隔板进行干燥，大幅度降低了蓄电池隔板的生产成本，同时降低能耗，节约电能；本发明使得蓄电池隔板能够深层彻底的干燥，有效的改善了蓄电池隔板正反面的颜色差异，使得蓄电池隔板的外观颜色保持一致；本发明还显著的提高了生产蓄电池隔板反应液体的回收率，有效的避免了反应液体的浪费，降低蓄电池隔板的收缩率为40％-50％，提高了蓄电池隔板的孔率特性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。