本发明涉及光电技术一体化智能化加工领域，尤其涉及一种块状物料定时加温输出系统。
背景技术：
随着科学技术的突飞发展及快速进步，对当今工业生产也是起到了推泼助澜的影响。工业生产、机加工制造业也随之越来越数控化、人工智能化，加工过程中也有许多零部件需要温度的配合才能完成后续的加工处理，零部件的加热工序未后续加工提供了一定的技术保障，从而也影响了产品质量，大多数的零部件加热模式还比较单一，有的甚至比较落后，而且带有一定温度的零部件在运输或者传送的过程中，如果操作不当，还容易造成人员伤害。
该系统是一种可根据实际生产加工需要，对块状物料进行自动提取，并满足后续温度加工要求的定时加温输出系统。加温装置采用电导热加温器，将电能转换为热能，并输送给两侧的炉丝壁，炉丝壁为不锈钢网状材质，能够很好地将热量进行传递，达到迅速升温的效果，此外，在加温装置的一侧还装有一个温度传感器，它能够对加热箱中的温度进行有效监测，并将监测的数据反馈给电控装置进行显示，在进行物料输送前，操作人员可根据实际生产加工的物料温度需要，将电控装置上的温度设为需要的温度，由于之前已经这定好了物料温度，所以被输送进加热箱的物料，需要在内部进行停滞，待温度达到之前设定的加热温度时，电控装置会控制传送装置下部的驱动电机开始运转，从而将加热到一定温度的物料输出，完成加热，接着电控装置会继续自动开启物料提取泵，再将需要加热的物料继续从储料箱中进行第二次的提取，并用此方式完成又一批物料的加热，以此方式的自提取加热输出方式，能够保证物料最大程度的进行加热，该系统结构简单、节能环保、适用于各种金属部件、塑料部件的加热工作，自提取输出式的工作方式能够节省人力成本，并且便于移动，可与其他加工工序进行有效衔接。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种可根据实际生产加工需要，对块状物料进行自动提取，并满足后续温度加工要求的定时加温输出系统。
本发明的技术方案为：一种块状物料定时加温输出系统，其特征在于：包括基座、储料箱、物料输送管、加热箱、加温装置、传送装置、传动皮带、驱动电机、稳压整流器和电控装置，所述储料箱位于基座的上部，所述储料箱与基座为固定连接，所述储料箱上还设有物料提取泵，所述物料提取泵位于储料箱的一侧，所述物料提取泵与储料箱为固定连接，所述物料输送管位于加热箱的一侧，所述物料输送管的一端与物料提取泵为固定连接，所述加热箱位于储料箱的上部，所述加热箱与电控装置为固定连接，所述加温装置位于加热箱的内部，所述加温装置与加热箱为固定连接，所述加温装置上还设有若干个炉丝壁和温度传感器，任意所述炉丝壁位于加热箱的内部，所述炉丝壁与加温装置为固定连接，所述温度传感器位于加温装置的一侧，所述温度传感器与加温装置为固定连接，所述传送装置位于加热箱的内部，所述传送装置与加热箱为固定连接，所述传动皮带位于加热箱的下部，所述传动皮带的一端与传送装置为固定连接，所述传动皮带的另一端与驱动电机为固定连接，所述驱动电机位于基座的上部，所述驱动电机与基座为固定连接，所述加热箱上还设有若干个支撑板、若干个箱门和进料管，任意所述支撑板位于加热箱的下部，所述支撑板的一端与加热箱为固定连接，所述支撑板的另一端与基座为固定连接，任意所述箱门位于加热箱的一侧，所述箱门与加热箱为固定连接，所述进料管位于加热箱的上部，所述进料管与加热箱为固定连接，所述稳压整流器位于电控装置的上部，所述稳压整流器与电控装置为固定连接，所述稳压整流器上还设有若干个电流输出管，所述电流输出管位于稳压整流器的一侧，所述电流输出管的一端与稳压整流器为固定连接，电流输出管的另一端与加温装置为固定连接，所述电控装置位于基座的上部，所述电控装置与基座为固定连接，所述基座上还设有若干个滚轮，任意所述滚轮位于基座的下部，所述滚轮与基座为固定连接。
进一步，所述加温装置为电导热加温器。
进一步，所述若干个炉丝壁的个数为2个，并且均为不锈钢网。
进一步，所述若干个支撑板的个数为2个。
进一步，所述若干个箱门的个数为3个，并且均为透明钢化玻璃材质。
进一步，所述若干个电流输出管的个数为2个，并且均为铜导线胶皮护套管。
进一步，所述若干个滚轮的个数为4个，并且均为万向轮。
本发明的有益效果在于：该系统是一种可根据实际生产加工需要，对块状物料进行自动提取，并满足后续温度加工要求的定时加温输出系统。加温装置采用电导热加温器，将电能转换为热能，并输送给两侧的炉丝壁，炉丝壁为不锈钢网状材质，能够很好地将热量进行传递，达到迅速升温的效果，此外，在加温装置的一侧还装有一个温度传感器，它能够对加热箱中的温度进行有效监测，并将监测的数据反馈给电控装置进行显示，在进行物料输送前，操作人员可根据实际生产加工的物料温度需要，将电控装置上的温度设为需要的温度，由于之前已经这定好了物料温度，所以被输送进加热箱的物料，需要在内部进行停滞，待温度达到之前设定的加热温度时，电控装置会控制传送装置下部的驱动电机开始运转，从而将加热到一定温度的物料输出，完成加热，接着电控装置会继续自动开启物料提取泵，再将需要加热的物料继续从储料箱中进行第二次的提取，并用此方式完成又一批物料的加热，以此方式的自提取加热输出方式，能够保证物料最大程度的进行加热，该系统结构简单、节能环保、适用于各种金属部件、塑料部件的加热工作，自提取输出式的工作方式能够节省人力成本，并且便于移动，可与其他加工工序进行有效衔接。
附图说明
图1为本发明的主视图。
其中：1、基座 2、储料箱 3、物料提取泵
4、物料输送管 5、加热箱 6、加温装置
7、炉丝壁 8、温度传感器 9、传送装置
10、传动皮带 11、驱动电机 12、支撑板
13、箱门 14、进料管 15、稳压整流器
16、电流输出管 17、电控装置 18、滚轮
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示一种块状物料定时加温输出系统，其特征在于：包括基座1、储料箱2、物料输送管4、加热箱5、加温装置6、传送装置9、传动皮带10、驱动电机11、稳压整流器15和电控装置17，所述储料箱2位于基座1的上部，所述储料箱2与基座1为固定连接，所述储料箱2上还设有物料提取泵3，所述物料提取泵3位于储料箱2的一侧，所述物料提取泵3与储料箱2为固定连接，所述物料输送管4位于加热箱5的一侧，所述物料输送管4的一端与物料提取泵3为固定连接，所述加热箱5位于储料箱2的上部，所述加热箱5与电控装置17为固定连接，所述加温装置6位于加热箱5的内部，所述加温装置6与加热箱5为固定连接，所述加温装置6上还设有若干个炉丝壁7和温度传感器8，任意所述炉丝壁7位于加热箱5的内部，所述炉丝壁7与加温装置6为固定连接，所述温度传感器8位于加温装置6的一侧，所述温度传感器8与加温装置6为固定连接，所述传送装置9位于加热箱5的内部，所述传送装置9与加热箱5为固定连接，所述传动皮带10位于加热箱5的下部，所述传动皮带10的一端与传送装置9为固定连接，所述传动皮带10的另一端与驱动电机11为固定连接，所述驱动电机11位于基座1的上部，所述驱动电机11与基座1为固定连接，所述加热箱5上还设有若干个支撑板12、若干个箱门13和进料管14，任意所述支撑板12位于加热箱5的下部，所述支撑板12的一端与加热箱5为固定连接，所述支撑板12的另一端与基座1为固定连接，任意所述箱门13位于加热箱5的一侧，所述箱门13与加热箱5为固定连接，所述进料管14位于加热箱5的上部，所述进料管14与加热箱5为固定连接，所述稳压整流器15位于电控装置17的上部，所述稳压整流器15与电控装置17为固定连接，所述稳压整流器15上还设有若干个电流输出管16，所述电流输出管16位于稳压整流器15的一侧，所述电流输出管16的一端与稳压整流器15为固定连接，电流输出管16的另一端与加温装置6为固定连接，所述电控装置17位于基座1的上部，所述电控装置17与基座1为固定连接，所述基座1上还设有若干个滚轮18，任意所述滚轮18位于基座1的下部，所述滚轮18与基座1为固定连接。所述加温装置6为电导热加温器。所述若干个炉丝壁7的个数为2个，并且均为不锈钢网。所述若干个支撑板12的个数为2个。所述若干个箱门13的个数为3个，并且均为透明钢化玻璃材质。所述若干个电流输出管16的个数为2个，并且均为铜导线胶皮护套管。所述若干个滚轮18的个数为4个，并且均为万向轮。
工作方式：首先，将需要进行加热处理的块状物料集中放于该机构的储料箱2中，然后，操作人员开启电控装置17上的加热开关，稳压整流器15开始运转，经过稳压整流器15处理后的输出电流经过电流输出管16进入加温装置6中，该加温装置6采用电导热加温器，将电能转换为热能，并输送给两侧的炉丝壁7，炉丝壁7为不锈钢网状材质，能够很好地将热量进行传递，达到迅速升温的效果，此外，在加温装置6的一侧还装有一个温度传感器8，它能够对加热箱5中的温度进行有效监测，并将监测的数据反馈给电控装置17进行显示，在进行物料输送前，操作人员可根据实际生产加工的物料温度需要，将电控装置17上的温度设为需要的温度，待整个加热箱5的内部温度达到一定温度时，操作人员方可开启电控装置17上的驱动电机11的开关，由于在驱动电机11的一端设有一个传动皮带10，在传动皮带10的带动下，传送装置9开始运转，此时，操作人员开启电控装置17上的物料提取泵3的工作开关，物料提取泵3会将储料箱2中的物料进行提取，并经过物料输送管4将物料从加热箱5上部的进料管14输送到加热箱5内部的传送装置9上，由于之前已经这定好了物料温度，所以被输送进加热箱5的物料，需要在内部进行停滞，待温度达到之前设定的加热温度时，电控装置17会控制传送装置9下部的驱动电机11开始运转，从而将加热到一定温度的物料输出，完成加热，接着电控装置17会继续自动开启物料提取泵3，再将需要加热的物料继续从储料箱2中进行第二次的提取，并用此方式完成又一批物料的加热，以此方式的自提取加热输出方式，能够保证物料最大程度的进行加热，该系统结构简单、节能环保、适用于各种金属部件、塑料部件的加热工作，自提取输出式的工作方式能够节省人力成本，并且便于移动，可与其他加工工序进行有效衔接。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。