本发明属于木材加工技术领域，特别涉及一种木片干燥工艺。
背景技术：
近年来，随着经济水平的不断提高以及人们生活水平的提高，人们对家具的要求页越来越高，要求家具不仅具有简单实用性，同时还需满足健康、环保的要求。以传统人造板材为基材的各种家具，由于其环保性、经济性及非天然产品的缺陷性等缺点，已逐渐被天然木材产品所取代。人造板的加工制作需要多层木片粘接热压而成。因此，很多天然木材首先需要加工成木片后才得以产生更大的利用价值。而木片的一般的加工工艺包括去枝条、切片、烘干等步骤，其中最为重要和关键的环节是干燥，它将会直接影响到板材的外观及使用寿命。具体是：若木片干燥不充分、含水率高，则制得的板材就会湿胀、掉漆，甚至是腐蚀；而木片干燥过度、含水率太低，则制得的板材极易干缩、变形，甚至是开裂情况。
现有技术中，较为常用的木片干燥方法有：蒸汽加热、热风干燥、除湿干燥、真空干燥，以及热水与高温水循环加热等。这些木材干燥方法的热量均是从木材的外表面传入，容易导致加热不均匀，造成木片受热面积不均匀，难以保证木片的干燥质量；同时，这些方法耗能大。
技术实现要素：
针对以上的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种木片干燥工艺，采用本发明工艺干燥木材，加热干燥均匀，能保持木材原有品质，不会造成木材变形、开裂，而且还高效节能。
为了解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种木片干燥工艺，主要包括以下步骤：
1)预处理：将砍伐后的木材去叶、去枝条后剥皮，然后对木材进行切片，并按相同规格堆垛好，得木片，备用；
2)预热:将步骤1)中的木片放入干燥室内，以每小时3～5℃的升温速度对干燥室内的环境温度加热升温至42～50℃，并使干燥室内的环境湿度保持在17％～22％之间；
3)加速干燥：采用微波加热和喷淋水结合的方式，在18～22min内，将木片的温度加热至60～85℃，且使木片此时的平衡含水率为28％～34％、并保持25～40min；
4)烘干：a、通过调节微波的加热功率，使干燥室内的木片温度降至55～60℃、并保持该温度进行干燥，使木片的平衡含水率下降至18％～25％；b、然后再调整微波的加热功率，使木片的平衡含水率按每分钟下降0.1％的速率降至7％～11％；c、停止干燥，恢复常压；
5)冷却：在常压状态下，使木片温度自然冷却至38～42℃时，即完成木材的干燥。
上述方案，进一步地，步骤3)中，微波加热的功率为1800～2400W。
上述方案，在进行步骤4)烘干处理前，对干燥室进行抽真空，使干燥室内的绝对压力控制在0.01～0.1Mpa之间。
上述方案，进一步优选地，步骤4)中的c步骤，此时干燥室内的环境温度保持在48～50℃之间、环境湿度为20％。
上述方案，步骤3)中，所述喷淋水方式可以为水雾化
本发明的有益效果是：
本发明木片干燥工艺，与传统木片干燥工艺不同，
1、本发明工艺中热量不是从木片的外表传入，而是靠微波透过木片内部被所含的水分和木片本身吸收直接加热，因此干燥速度快；
2、本发明在干燥之前先使木片充分热透，以清除可能已经存在的干燥应力，干燥过程中先提高木片的温度和含水率，让木片内原有的水分更加容易挥发出来，同时还可以杀灭木片中的有害细菌，减少木片受到腐蚀的可能，在干燥过程中，根据木片当前的含水率，适当调整含水率的下降速率，从而达到消除前期所产生的表面应力和内应力，以防止木片表面开裂或内裂，节约了能源，缩短了干燥的时间；
3、采用本发明工艺干燥木片，不易出现干缩、弯曲、皱塌、变形等缺陷，大大降低了干燥不当造成的木片损坏率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释说明，但不限制本发明。
实施例1
一种木片干燥工艺，包括以下步骤：
1)预处理：将砍伐后的木材去叶、去枝条后剥皮，然后对木材进行切片，并按相同规格堆垛好，得木片，备用；
2)预热:将步骤1)中的木片放入干燥室内，以每小时3℃的升温速度对干燥室内的环境温度加热升温至42℃，并使干燥室内的环境湿度保持在17％；
3)加速干燥：采用微波加热和喷淋水结合的方式，在18min内，将木片的温度加热至85℃，且使木片此时的平衡含水率为28％、并保持25min；本实施例中，所述喷淋水方式为水雾化，微波的加热功率为1800W；
4)烘干：a、通过调节微波的加热功率，使干燥室内的木片温度降至60℃、并保持该温度进行干燥，使木片的平衡含水率下降至25％；b、然后再调整微波的加热功率，使木片的平衡含水率按每分钟下降0.1％的速率降至11％；c、停止干燥，恢复常压，并使干燥室内的环境温度保持在48℃、环境湿度为20％；
5)冷却：在常压状态下，使木片温度自然冷却至38℃时，即完成木材的干燥。
进一步地，在进行步骤4)烘干处理前，对干燥室进行抽真空，使干燥室内的绝对压力控制在0.01Mpa。
实施例2
一种木片干燥工艺，包括以下步骤：
1)预处理：将砍伐后的木材去叶、去枝条后剥皮，然后对木材进行切片，并按相同规格堆垛好，得木片，备用；
2)预热:将步骤1)中的木片放入干燥室内，以每小时5℃的升温速度对干燥室内的环境温度加热升温至50℃，并使干燥室内的环境湿度保持在22％；
3)加速干燥：采用微波加热和喷淋水结合的方式，在22min内，将木片的温度加热至60℃，且使木片此时的平衡含水率为30％、并保持40min；其中，微波的加热功率具体为2400W；所述喷淋水方式具体为水雾化；
4)烘干：a、通过调节微波的加热功率，使干燥室内的木片温度降至55℃、并保持该温度进行干燥，使木片的平衡含水率下降至18％；b、然后再调整微波的加热功率，使木片的平衡含水率按每分钟下降0.1％的速率降至7％；c、停止干燥，恢复常压，并使此时干燥室内的环境温度保持在50℃、环境湿度为20％；
5)冷却：在常压状态下，使木片温度自然冷却至42℃时，即完成木材的干燥。
上述方案中，在进行步骤4)烘干处理前，对干燥室进行抽真空，使干燥室内的绝对压力控制在0.1Mpa。
实施例3
一种木片干燥工艺，包括以下步骤：
1)预处理：将砍伐后的木材去叶、去枝条后剥皮，然后对木材进行切片，并按相同规格堆垛好，得木片，备用；
2)预热:将步骤1)中的木片放入干燥室内，以每小时4℃的升温速度对干燥室内的环境温度加热升温至45℃，并使干燥室内的环境湿度保持在20％；
3)加速干燥：采用微波加热和喷淋水结合的方式，在19min内，将木片的温度加热至75℃，且使木片此时的平衡含水率为31％、并保持30min；其中，微波的加热功率为2200W，所述喷淋水方式为水雾化；
4)烘干：a、通过调节微波的加热功率，使干燥室内的木片温度降至57℃、并保持该温度进行干燥，使木片的平衡含水率下降至21％；b、然后再调整微波的加热功率，使木片的平衡含水率按每分钟下降0.1％的速率降至9％；c、停止干燥，恢复常压，并使此时干燥室内的环境温度保持在49℃、环境湿度为20％；
5)冷却：在常压状态下，使木片温度自然冷却至40℃时，即完成木材的干燥。
上述方案中，在进行步骤4)烘干处理前，对干燥室进行抽真空，使干燥室内的绝对压力控制在0.07Mpa。
实施例4
一种木片干燥工艺，包括以下步骤：
1)预处理：将砍伐后的木材去叶、去枝条后剥皮，然后对木材进行切片，并按相同规格堆垛好，得木片，备用；
2)预热:将步骤1)中的木片放入干燥室内，以每小时3℃的升温速度对干燥室内的环境温度加热升温至48℃，并使干燥室内的环境湿度保持在19％之间；
3)加速干燥：采用微波加热和喷淋水结合的方式，在19min内，将木片的温度加热至80℃，且使木片此时的平衡含水率为31％、并保持35min；其中，微波的加热功率为1900W，所述喷淋水方式为水雾化；
4)烘干：a、通过调节微波的加热功率，使干燥室内的木片温度降至60℃、并保持该温度进行干燥，使木片的平衡含水率下降至21％；b、然后再调整微波的加热功率，使木片的平衡含水率按每分钟下降0.1％的速率降至9％；c、停止干燥，恢复常压，并使此时干燥室内的环境温度保持在48℃、环境湿度为20％；
5)冷却：在常压状态下，使木片温度自然冷却至41℃时，即完成木材的干燥。
上述方案中，具体地，在进行步骤4)烘干处理前，对干燥室进行抽真空，使干燥室内的绝对压力控制在0.06Mpa。
以上仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。