一种气化炉灶的制作方法

本发明涉及气化炉装置设计技术领域，特别是涉及一种气化炉灶。

背景技术：

气化炉内产生高温的气体，气体内还有大量的焦油，因而需要将气体冷却进行排焦油操作，而现有的气化炉内产生的气体直接被利用到气化灶上进行燃烧，不仅燃烧不充分，且造成浪费，现有气化灶的灶台都是矩形结构，灶台上开有多个出气孔，每个出气口上分别安装有灶头，这样只能分别利用燃烧，且对于大锅就不适合使用，同时矩形灶台分别开出气孔的方式在散热方面不是很好，热量散不出去或者散热速度非常慢，现有的气化炉灶上只是直接连通进气管，气体在灶头上直接燃烧，不能控制其燃烧的大小，也就不能控制达到最佳的燃烧效果，因而节能效果差。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服现有技术的缺陷，设计了一种气化炉灶。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种气化炉灶，包括气化炉，所述气化炉为圆筒形结构，还包括进气管、流量控制阀、出气口、灶台、鼓风机、通风管，所述气化炉的顶部设置有所述灶台，所述灶台的左侧安装有所述进气管，所述进气管的左端安装有所述流量控制阀，所述灶台的顶部设置有所述出气口。

所述气化炉的右侧靠近底部通过所述通气管连接有所述鼓风机。

所述进气管设计成直角形结构，所述流量控制阀安装在所述进气管左侧竖直部分的顶部。

所述出气口的内部为横竖交叉设置的圆杆所形成的条形出口。

所述出气口的条形出口上方设置有散热网，散热网的网格由对角布置的细金属丝组成。

所述灶台的底部为斜面结构。

由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：

采用气化炉、进气管、流量控制阀、出气口、灶台、鼓风机、通风管相结合所设计的气化炉灶，气化炉的右侧靠近底部通过通气管连接有鼓风机，气化炉内部充分燃烧，进气管设计成直角形结构，流量控制阀安装在进气管左侧竖直部分的顶部，进气管的进氧量和气化炉燃烧温度控制方便，出气口的内部为横竖交叉设置的圆杆所形成的条形出口，出气口结构牢固，出气口的条形出口上方设置有散热网，散热网结构简单，灶台的底部为斜面结构，有利于大锅燃烧且热量散发快。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明出气口俯视示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、气化炉；2、进气管；3、流量控制阀；4、出气口；5、灶台；6、鼓风机；7、通气管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种气化炉灶，包括气化炉1、进气管2、流量控制阀3、出气口4、灶台5、鼓风机6、通风管7，气化炉1为圆筒形结构，气化炉1的顶部设置有灶台5，灶台5的左侧安装有进气管2，进气管2的左端安装有流量控制阀3，灶台5的顶部设置有出气口4。

气化炉1的右侧靠近底部通过通气管7连接有鼓风机6，鼓风机6可以方便地保证气化炉1内部充分燃烧。

进气管2设计成直角形结构，流量控制阀3安装在进气管2左侧竖直部分的顶部，进气管2的进氧量和气化炉1燃烧温度控制方便。

出气口4的内部为横竖交叉设置的圆杆所形成的条形出口，这些圆杆同时还起到了对出气口4的支撑作用，出气口4结构牢固。

出气口4的条形出口上方设置有散热网，散热网的网格由对角布置的细金属丝组成，散热网结构简单，可以对气化炉灶起到保护作用。

灶台5的底部为斜面结构，有利于大锅燃烧且热量散发快。

本发明所公开的气化炉灶，气化炉1的右侧靠近底部通过通气管7连接有鼓风机6，气化炉1内部充分燃烧，进气管2设计成直角形结构，流量控制阀3安装在进气管2左侧竖直部分的顶部，进气管2的进氧量和气化炉1燃烧温度控制方便，出气口4的内部为横竖交叉设置的圆杆所形成的条形出口，出气口4结构牢固，出气口4的条形出口上方设置有散热网，散热网结构简单，灶台5的底部为斜面结构，有利于大锅燃烧且热量散发快。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。