本发明涉及天然橡胶初加工领域。具体地说，本发明涉及一种天然橡胶连续干燥方法。
背景技术：
天然橡胶产业的快速健康发展是国家的战略需求。由于天然橡胶具有较为良好的绝缘性、回弹性、可塑性等一系性质，经适当加工后，又具有耐热、耐酸、耐碱、耐磨等宝贵特性，以致其具有极为广泛的用途。但是目前国内外天然橡胶生产加工业采用的技术装备机械自动化水平很低，仍属劳动密集型产业，严重制约了天然橡胶产业的发展。
天然橡胶干燥是天然橡胶加工的重要环节，目前的天然橡胶干燥工艺采用干燥车为输运载体，完成天然橡胶碎块和水的混合物下料、滴水、干燥、卸胶等过程，完全依靠人工操作，消耗人力众多、劳动强度极大，且干燥过程为间歇过程、干燥胶块较厚，制约了热风利用效率和干燥效率的提高。
现有的国家专利主要基于目前的天然橡胶干燥工艺，进行自动化改造或干燥房干燥环境的自动化控制设计。国家专利CN 104494964针对上述干燥过程设计了自动化实现方法和装置，国家专利CN101907382A、CN 205497863U、CN 205482281U针对上述干燥过程的关键设备干燥房进行了精细化控制，试图建立适宜天然橡胶干燥的环境，以降低能耗。此外，国家专利CN 201740355U、CN 201837199U、CN 201837200U、CN 201999877U、CN 205505574U、CN205466873U在上述干燥工艺和装置中加入了太阳能、风能等可再生能源供热装置，以在总能耗不变的情况下降低化石能源的消耗率。
本发明利用多层传送带结构取代传统天然橡胶干燥车，可有效降低干燥胶块厚度，增大胶块与热风接触面积，有利于提高热风利用效率、节本减耗。同时整套设备采用连续方式运行，易于实现自动化，还可有效节约劳动力，改善劳动环境，有利于缓减目前天然胶厂劳动力缺乏带来的一系列问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种天然橡胶连续干燥方法，采用连续干燥方式取代间歇干燥方式，采用多层干燥取代目前的单层干燥，可有效降低胶层厚度、提高热风利用率和干燥效率、节约能耗。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种天然橡胶连续干燥方法，包括：提供天然橡胶连续干燥装置；以及使用所述天然橡胶连续干燥装置进行天然橡胶连续干燥，其中，所述天然橡胶连续干燥装置包括：
下料斗，所述下料斗与输料管道连接，将所述输料管道中传输的天然橡胶碎块与水的混合流化物送至干燥传送带，形成橡胶铺料块；
漏料壳，所述漏料壳安装有支腿，固定于所述干燥传送带外侧、所述下料斗最底层水平管道下方，用于盛接所述下料斗收缩到所述干燥传送带外部时泄露的料液并回流至所述干燥传送带底层传送带上；
干燥传送带，所述干燥传送带由滴水段、干燥段和出胶段组成；所述干燥传送带底板为网状结构，竖直分布多层，各层均设有传送带挡板，用于获得一定厚度的胶块；所述干燥传送带各层之间由多个刚性传送带支架连接，在电机、链轮和链条的带动下一起恒速循环运行，将所述橡胶铺料块运至相应工位；所述干燥传送带最底层由多个传送带支腿固定于地面；
干燥房，所述干燥房中设置间隔均匀的竖直隔板，由鼓风机经由进风口送入所述干燥房的热风在所述竖直隔板、所述传送带挡板、所述干燥传送带底板和所述干燥房内壁围成的气路中流动，穿过所述橡胶铺料块，实现天然橡胶干燥；
出胶传送辊，所述出胶传送辊由多层动力传送辊组成，各层之间由刚性传送辊支架连接并固定于地面；所述出胶传送辊与其下方的所述干燥传送带之间设置倾斜的刮胶刀片，使干燥胶块与所述干燥传送带底板分离并进入所述出胶传送辊；
收胶箱，所述干燥胶块由所述出胶传送辊传送至所述收胶箱，完成所述干燥胶块的收集。
优选地，所述干燥传送带为矩形封闭型传送带，长度方向为20～40m，宽度方向为4～8m；所述干燥房和所述下料斗分别设置于所述干燥传送带矩形的两条长边上，并把所述干燥传送带划分为滴水段、干燥段和出胶段三部分；所述滴水段为所述干燥传送带位于所述下料斗和所述干燥房入口之间的部分，所述干燥段为所述干燥传送带在所述干燥房中的部分，所述出胶段为所述干燥传送带位于所述干燥房出口和所述下料斗之间的部分；
优选地，所述干燥传送带为2～5层，底板为网状结构，网眼直径为5～10mm，漏水的同时截留橡胶碎块；各层间距为150～300mm，由所述传送带支架刚性连接，在电机、链轮、链条的传动下一起恒速运动；各层传送带两侧均设置所述传送带挡板，高度为100～150mm；所述干燥传送带底板比所述传送带挡板外壁间距大20～30mm，比所述干燥房两侧内壁间距小5～10mm，底板外侧设有厚度为5～10mm的软密封层，实现所述干燥传送带底板与所述干燥房两侧内壁之间的密封。
优选地，所述干燥房内部设置有水平间隔为1000～2500mm的所述竖直隔板；所述竖直隔板由耐高温软密封材料制成，厚度为10～20mm，在竖直方向上为多层结构，与所述干燥传送带层数相同，固定于所述干燥房内壁两侧、位于干燥传送带各层之间，高度与各层间隔相同。
优选地，所述出胶传送辊由2～5层动力圆柱辊组成，其层数与所述干燥传送带层数相同，圆柱辊外径小于所述干燥传送带各层间隔10～50mm；所述出胶传送辊各层分别位于所述干燥传送带各层之上，所述出胶传送辊各层底板底部与所述传送带挡板各层顶部间距为2～5mm；所述出胶传送辊各层由所述传送辊支架刚性连接，并固定于地面。
优选地，所述刮胶刀片在所述干燥传送带和所述出胶传送辊之间倾斜安装，其刃部位于所述干燥传送带底板上方1～2mm处，钝部与所述出胶传送辊高度相同，水平间距为1～5mm；所述刮胶刀片的宽度小于所述传动带挡板内壁间距2～5mm。
优选地，所述下料斗由2～5个底部开孔的水平管道竖直并联组成，其个数与所述干燥传送带层数相同，底部开孔直径为20～50mm，在底部均匀分布；所述下料斗水平管道长度比所述传送带挡板内壁间距小10～20mm，外径比所述传送带挡板与其上方的所述干燥传送带底板间距小10～20mm；所述下料斗可沿所述干燥传送带宽度方向伸缩，伸缩长度范围与所述干燥传送带宽度相同。
优选地，所述漏料壳为半圆柱壳结构，内径为所述下料斗水平管道的1.5～2倍，长度为所述下料斗水平管道的1.1～1.4倍；所述漏料壳一端伸入所述干燥传送带2～5mm，并位于所述传送带上方2～5mm，另一端设置有与半圆形挡板，其形状与所述漏料壳的半圆柱壳体截面相同。
附图说明
图1是实施例1的天然橡胶连续干燥装置的结构示意图。
图中：1、下料斗；2、输料管道；3、橡胶铺料块；4、干燥传送带；5、滴水段；6、干燥房；7、竖直隔板；8、干燥段；9、干燥胶块；10、出胶段；11、出胶传送辊；12、收胶箱；13、传送辊支架；14、漏料壳；15、传送带支架；16、传送带当班；17、传送带支腿；18、刮胶刀片。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如本文中使用的，固定的方式并不特别限制，本领域技术人员可以使用任何方式来进行固定，只要能够达到不再移动的效果即可。
实施例1
图1为本发明所述的天然橡胶连续干燥装置的结构示意图，包括：下料斗1，所述下料斗1与输料管道2连接，将所述输料管道2中传输的天然橡胶碎块与水的混合流化物送至干燥传送带4，形成橡胶铺料块3；漏料壳14，所述漏料壳14底部安装有支腿，固定于所述干燥传送带4外侧、所述下料斗1最底层水平管道下方，用于盛接所述下料斗1收缩到所述干燥传送带4外部时泄露的料液并回流至所述干燥传送带4底层传送带上；干燥传送带4，所述干燥传送带4由滴水段5、干燥段8和出胶段10组成；所述干燥传送带4底板为网状结构，竖直分布多层，各层均设有传送带挡板16，用于获得一定厚度的胶块；所述干燥传送带4各层之间由多个刚性传送带支架15连接，在电机、链轮和链条的带动下一起恒速循环运行，将所述橡胶铺料块3运至相应工位；所述干燥传送带4最底层由多个传送带支腿17固定于地面；干燥房6，所述干燥房6中设置间隔均匀的竖直隔板7，由鼓风机经由进风口送入所述干燥房6的热风在所述竖直隔板7、所述传送带挡板16、所述干燥传送带4底板和所述干燥房6内壁围成的气路中流动，穿过所述橡胶铺料块3，实现天然橡胶干燥；出胶传送辊11，所述出胶传送辊11由多层动力传送辊组成，各层之间由刚性传送辊支架13连接并固定于地面；所述出胶传送辊11与其下方的所述干燥传送带4之间设置倾斜的刮胶刀片18，使干燥胶块9与所述干燥传送带4底板分离并进入所述出胶传送辊11；收胶箱12，所述干燥胶块9由所述出胶传送辊11传送至所述收胶箱12，完成所述干燥胶块9的收集。
所述干燥传送带4为矩形封闭型传送带，长度方向为20m，宽度方向为4m；所述干燥传送带4底板宽度为1.5m，滴水段5长度为24m，干燥段8长度为14m，出胶段长度为10m。
所述干燥传送带4为3层，底板为网状结构，网眼直径为8mm，漏水的同时截留橡胶碎块；各层间距为240mm，由所述传送带支架15刚性连接，在电机、链轮、链条的传动下一起恒速运动；各层传送带两侧均设置所述传送带挡板16，高度为120mm；所述干燥传送带4底板比所述传送带挡板16外壁间距大20mm，比所述干燥房6两侧内壁间距小6mm，底板外侧设有6mm厚度的软密封层，实现所述干燥传送带4底板与所述干燥房6两侧内壁之间的密封。
所述干燥房6内部设置有水平间隔为2000mm的所述竖直隔板7；所述竖直隔板7由耐高温软密封材料制成，厚度为10mm，在竖直方向上为3层结构，固定于所述干燥房6内壁两侧、位于干燥传送带4各层之间，高度为120mm。
所述出胶传送辊11由3层动力圆柱辊组成，圆柱辊外径为100mm；所述出胶传送辊11各层分别位于所述干燥传送带(4)各层之上，所述出胶传送辊11各层底板底部与所述传送带挡板16各层顶部间距为5mm；所述出胶传送辊11各层由所述传送辊支架13刚性连接，并固定于地面。
所述刮胶刀片17在所述干燥传送带4和所述出胶传送辊11之间倾斜安装，倾斜角为45度，其刃部位于所述干燥传送带4底板上方2mm处，钝部与所述出胶传送辊11高度相同，水平间距为2mm；所述刮胶刀片17的宽度为1165mm。
所述下料斗1由3个底部开孔的水平管道竖直并联组成，底部开孔直径为30mm，在底部均匀分布；所述下料斗1水平管道长度为1160mm，外径为100mm；所述下料斗1可沿所述干燥传送带4宽度方向伸缩，伸缩长度范围为1170mm。
所述漏料壳14为半圆柱壳结构，内径为所述下料斗1水平管道的1.5倍，长度为所述下料斗1水平管道的1.2倍；所述漏料壳14一端伸入所述干燥传送带4中3mm，并位于所述传送带4上方2mm，另一端设置有与半圆形挡板，其形状与所述漏料壳14的半圆柱壳体截面相同。
在本发明所述的天然橡胶连续干燥装置进行天然橡胶干燥时，首先手动调整干燥传送带4，使下料斗1位于最近的传送带支架15后方，然后将下料斗1伸出至所述干燥传送带4上方，与干燥传送带4运动方向垂直；启动进料泵，天然橡胶碎块和水的混合流化物在进料泵的作用下经由输料管道2，进入下料斗1的各层水平管道中，通过底部的均匀圆孔流入下方的干燥传送带4底板上，同时干燥传送带4匀速运行，在三层底板上形成橡胶铺胶块3；当下料斗1接近下一个传送带支架15时，自动收缩离开干燥传送带4，收缩过程中由漏料壳14盛接漏液并回流至干燥传送带4底层底板上；当传送带支架15经过下料斗1的位置后，下料斗1再次伸出，完成相同的铺料过程；形成的三层橡胶铺料块3在干燥传送带4的带动下一起运动从干燥房6入口进入干燥房6在热风的作用下边运动边干燥，到达干燥房6出口位置时完成干燥；为提高热风利用率，在干燥房6中设置了竖直隔板7，热风在干燥房6内壁、干燥传送带4各层底板和竖直隔板7所组成的流道中流动，穿过胶层进行干燥；干燥房6出口以后的胶块即为干燥胶块9，干燥胶块9在干燥传送带4的带动下向前继续运动，当前端到达刮胶刀片18刀刃所在位置时，干燥胶块9底部与干燥传送带4底板分离，进入出胶传送辊11，在出胶传送辊11的带动下运动，最终在重力作用下掉入收胶箱12，完成天然橡胶的干燥和收集。干燥过程中，干燥传送带4连续循环运行，在其上依次完成铺胶、干燥和收胶；出胶传送辊11也连续运行，把干燥胶块9持续的输出和收集。
本实施例利用3层传送带结构取代传统天然橡胶干燥车，有效降低了干燥胶块厚度，增大了胶块与热风接触面积，有利于提高干燥效率、节本减耗。同时整套设备采用连续方式运行，易于实现自动化，促进天然橡胶干燥工艺的自动化进程，还可有效节约劳动力，改善劳动环境，缓减目前天然胶厂劳动力缺乏带来的一系列问题。