水泥回转窑筒体的瓣化更换方法及瓣化水泥回转窑筒体与流程

本发明属于水泥熟料生产技术领域，尤其是一种水泥回转窑筒体的瓣化更换方法及瓣化水泥回转窑筒体。

背景技术：

回转窑是水泥熟料生产的关键设备，用于新型干法工艺熟料的煅烧，通常情况下，回转窑被设置为长筒外形、钢制筒体，同时，在筒体内衬设置有耐火材料，回转窑横卧安置，并通过托轮支撑、旋转运行，在实际工作中，回转窑呈整体结构且单体重量十分庞大。

在使用中，回转窑熟料的产量大，久而久之，对窑口筒体材料磨损会逐渐严重，从而易造成筒体过热变形，同时，窑口长时间处于喷煤火焰的辐射，窑口热流量大、运行环境十分恶劣，窑口筒体温度高、热膨胀大、材料强度衰减严重，窑口护板螺栓易松动，进而导致耐火材料脱落，故窑口筒体时常被烧损变形，严重时就必须更换。

商家在窑口筒体被烧损变形时，会更换窑口筒体，但更换筒体工作量大、周期长。例如，在中国专利“一种回转窑窑口筒体更换方法”(201410449986.0)中，所提供的更换方法仍然繁琐。

而目前并没有一种能够解决上述问题的一种水泥回转窑筒体的瓣化更换方法。

技术实现要素：

针对现有技术存在的技术缺陷，本发明的目的是提供一种水泥回转窑筒体的瓣化更换方法，包括如下步骤：

a.沿待安装筒体的圆周方向将所述待安装筒体进行瓣化分割以使所述待安装筒体分割为多个弧形的分瓣筒体；

b.在每个所述分瓣筒体上设置第一安装部；

c.通过螺栓将相邻两个所述分瓣筒体上的所述第一安装部连接以使多个所述分瓣筒体拼接成筒体。

优选地，在所述步骤c中，多个所述分瓣筒体在水泥回转窑的窑口处依次拼接形成所述筒体。

优选地，所述第一安装部通过如下任一种方式设置：

-所述第一安装部为凸出于所述分瓣筒体外壁的连续安装面，且所述第一安装部沿所述分瓣筒体外壁的弧面延伸并设置有若干螺孔；

-所述第一安装部为所述分瓣筒体外壁上间隔设置的多个凸点，且每个所述凸点上设置有螺孔。

优选地，在执行所述步骤c之后执行如下步骤：

d.将原分瓣筒体的所述第一安装部上的螺栓拆除并将所述原分瓣筒体拆除；

e.将新分瓣筒体嵌入所述原分瓣筒体的位置安装，所述新分瓣筒体的形状、结构与所述原分瓣筒体相同。

优选地，在执行所述步骤c之后执行如下步骤：

f.沿所述筒体的长度方向将所述筒体分割为多个圆形子筒体；

g.在每个所述子筒体上设置第二安装部；

h.通过螺栓将相邻两个所述子筒体上的所述第二安装部连接以使多个所述子筒体拼接成所述筒体。

优选地，在所述步骤h中，多个所述子筒体在水泥回转窑的窑口处依次拼接形成所述筒体。

优选地，所述步骤h通过如下方式实现：

h1.在相邻两个所述子筒体之间设置环形连接件，所述环形连接件上设置有第三安装部；

h2.通过螺栓连接所述第二安装部与所述第三安装部。

优选地，所述第二安装部和所述第三安装部通过如下任一种方式设置：

-所述第二安装部为凸出于所述子筒体外壁的连续安装面，所述第二安装部沿所述子筒体的外圆周壁延伸，所述第三安装部为凸出于所述环形安装件外壁的连续安装面，所述第二安装部沿所述环形安装件的外圆周壁延伸，所述第二安装部和所 述第三安装部上设置有若干螺孔；

-所述第二安装部为所述子筒体外壁上间隔设置的多个凸点，所述第三安装部为所述环形安装件外壁上间隔设置的多个凸点，且每个所述凸点上设置有螺孔。

优选地，在执行所述步骤h之后执行如下步骤：

i.将原子筒体的所述第二安装部上的螺栓拆除并将所述原子筒体拆除；

j.将新子筒体嵌入所述原子筒体的位置安装，所述新子筒体的形状、结构与所述原子筒体相同。

优选地，在执行所述步骤a之前执行如下步骤：

a1.将水泥回转窑上的原筒体拆除。

根据本发明的另一个方面，提供一种瓣化水泥回转窑筒体，多个弧形的分瓣筒体沿圆周方向拼接形成筒体，每个所述分瓣筒体上设置第一安装部，通过螺栓将相邻两个所述分瓣筒体上的所述第一安装部连接。

优选地，多个圆形子筒体沿轴线方向拼接形成所述筒体，每个所述子筒体上设置第二安装部，通过螺栓将相邻两个所述子筒体上的所述第二安装部连接。

优选地，相邻两个所述子筒体通过环形连接件连接，所述环形连接件上设置有第三安装部，所述第二安装部与所述第三安装部通过螺栓连接。

优选地，所述环形连接件的外周壁上套接环形轮带，所述环形轮带连接至少一个拖轮。

优选地，所述筒体内壁上设置有内衬。

本发明通过将回转窑筒体进行瓣化处置，将整体的筒体分为多个部件，再用密集的螺栓连接成整体。具体地，通过在横截面上将筒体瓣化处理，并用螺栓连接成圆形筒体；以及在将筒体纵向上分为多段，并用螺栓与相邻段的筒体进行连接，通过上述技术方案从而实现将原有分瓣筒体或者原有子筒体进行部分更换并不影响整个筒体的目的，所述更换方法简单、方便，安装牢固，所述瓣化水泥回转窑化的制造、运输、安装、局部更换都更为方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明的具体实施方式的，一种水泥回转窑筒体的瓣化更换方法的具体流程示意图；

图2示出了本发明的第一实施例的，一种水泥回转窑筒体的瓣化更换方法的具体流程示意图；

图3示出了本发明的第二实施例的，一种水泥回转窑筒体的瓣化更换方法的具体流程示意图；

图4示出了本发明的第三实施例的，在所述瓣化更换方法中，通过螺栓将相邻两个所述子筒体上的所述第二安装部连接以使多个所述子筒体拼接成所述筒体之后的具体流程示意图；

图5示出了本发明的第四实施例的，一种水泥回转窑筒体的瓣化更换方法的具体流程示意图；以及

图6示出了本发明的第五实施例的，一种瓣化水泥回转窑筒体的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的使本发明的技术方案清晰的表示出来，下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1示出了本发明的具体实施方式的，一种水泥回转窑筒体的瓣化更换方法的具体流程示意图，具体地，包括如下步骤:

首先，进入步骤S101，沿待安装筒体的圆周方向将所述待安装筒体进行瓣化分割以使所述待安装筒体分割为多个弧形的分瓣筒体。本领域技术人员理解，所述回转窑筒体呈圆柱体中空结构，所述安装筒体的圆周方向即为所述圆柱体横截面积方向的圆形边缘，所述瓣化是指将所述筒体将所述横截面积进行等比等量的分割，所述分割后的数量可以为2个、5个、10个或者更多，优选地，每个分瓣筒体的大小、形状均相同，这样可以使这些部分按照任意顺序拼接即可组成完整的筒体。

然后，进入步骤S102，在每个所述分瓣筒体上设置第一安装部，所述第一安装部用于将两个相邻的分瓣筒体进行拼接，以及执行步骤S103，通过螺栓将相邻两个所述分瓣筒体上的所述第一安装部连接以使多个所述分瓣筒体拼接成筒体。进一步地，通过多个所述分瓣筒体上的多个所述第一安装部，从而形成一个整体的筒体，所述第一安装部优选地设置在所述分瓣筒体的上方，在一个优选地实施例中，所述 第一安装部为凸出于所述分瓣筒体外壁的连续安装面，且所述第一安装部沿所述分瓣筒体外壁的弧面延伸并设置有若干螺孔，例如，所述第一安装部在所述分瓣筒体的外壁上形成环状凸肩。在这样的实施例中，所述连续安装面即为在所述分瓣筒体上的延伸部，在所述延伸部上对称设置有至少两个螺孔，用于实现相邻两个所述分瓣筒体之间的固定。本领域技术人员理解，当所述连续安装面上设置螺孔数量较多时，多个所述螺孔可以形成环状分布，具体地，可以沿所述连续安装面设置一圈、两圈或者多圈螺孔，这样可以更牢固的将相邻的分瓣筒体实现固定。在实际的安装中，首先将相邻的两个第一安装部贴合，用螺栓旋入螺孔将两个所述分瓣筒体进行固定。

而在另一个优选地实施例中，所述第一安装部为所述分瓣筒体外壁上间隔设置的多个凸点，例如，所述第一安装部在所述分瓣筒体的外壁上形成耳状突出，且每个所述凸点上设置有螺孔，同样地，当两个所述分瓣筒体贴合设置时，用螺栓将两个所述分瓣筒体进行固定。本领域技术人员理解，多个凸点优选地对称设置，从而实现多个弧形的分瓣筒体拼接呈完整的筒体。

本领域技术人员理解，在所述步骤S103中，可以在将多个所述分瓣筒体拼接成所述筒体后，再将所述筒体直接安装到水泥回转窑的窑口处。优选地，还可以将多个所述分瓣筒体直接在水泥回转窑的窑口处依次拼接形成所述筒体，所述窑口即为靠近所述水泥回转窑进出口的位置，在此不予赘述。

图2示出了本发明的第一实施例的，一种水泥回转窑筒体的瓣化更换方法的具体流程示意图，本领域技术人员理解，在所述步骤S103后，优选地还包括步骤S104以及步骤S105，作为本发明的第一实施例，主要是描述所述步骤S103之后的步骤的具体实施例，进一步地，所述步骤S101至所述步骤S103可以参考图1示出的具体实施方式，在此不予赘述。

具体地，在执行完所述步骤S103后，执行步骤S104，将原分瓣筒体的所述第一安装部上的螺栓拆除并将所述原分瓣筒体拆除，在执行完步骤S103后，所述多个分瓣筒体拼接成了一个筒体，当所述筒体出现老化、破损、变形时，则需要对所述筒体上老化、破损、变形之处进行更换，所述步骤S104以及所述步骤S105即为更换的过程，在这样的实施例中，在执行所述步骤S104之前， 优选地需要知道更换哪一处或者哪几处破损处，并得知所述破损处位于哪一个需要被更换的分瓣筒体上，所述具有破损且需要更换的分瓣筒体即为所述步骤S104中的原分瓣筒体，进一步地，将原分瓣筒体的所述第一安装部上的螺栓拆除，并将所述原分瓣筒体拆除，所述步骤S104的目的是为了在所述被更换的分瓣筒体处替换新的分瓣筒体。

最后，进行步骤S105，将新分瓣筒体嵌入所述原分瓣筒体的位置安装，所述新分瓣筒体的形状、结构与所述原分瓣筒体相同，所述新分瓣筒体即为替代原分瓣筒体的与所述原分瓣筒体的形状、结构、大小完全相同的分瓣筒体，只有使用与所述原分瓣筒体的形状、结构、大小完全相同的分瓣筒体，才能将新分瓣筒体嵌入到所述原分瓣筒体的位置进行安装，所述安装的步骤即为使用螺栓将所述新分瓣筒体上的第一安装部与与之相邻的两个分瓣筒体进行紧固定，当所述新分瓣筒体嵌入到了原分瓣筒体的位置并实现了紧固定，即完成了对所述老化、破损、变形的筒体的更换。

图3示出了本发明的第二实施例的，一种水泥回转窑筒体的瓣化更换方法的具体流程示意图，本领域技术人员理解，作为本发明的第二实施例，示出了一种对所述水泥回转窑的横向、纵向都进行瓣化的具体流程，进一步地，本流程中的步骤S201至步骤S203可以参考图1以及图2中的步骤S101至步骤S103，所述步骤S201至步骤S203的具体流程与所述步骤S101至步骤S103的具体流程完全一样，在此不予赘述。

进一步地，本领域技术人员理解，所述步骤S204可以作为单独的步骤成为一个新的瓣化流程，也可以结合图1至图2示出的实施例继续进行瓣化处理，例如，在一个优选地实施例中，执行步骤S204，沿所述筒体的长度方向将所述筒体分割为多个圆形子筒体，所述筒体即为完整的筒体，而不是经过步骤S101至步骤S103瓣化后的拼接成的筒体，而在另一个优选地实施例中，执行步骤S204，沿所述筒体的长度方向将所述筒体分割为多个圆形子筒体，在这样的实施例中，所述步骤S204是根据步骤S203之后所执行的步骤，所述步骤S204的目的是为了将所述筒体从纵向方向上进一步地进行分割，从而使得在对破损、老化的筒体进行更换时，进一步地节约成本以及减少工作量，所述多个圆形子 筒体按照上下拼接的方式可以形成完整的筒体。

再然后，执行步骤S205，在每个所述子筒体上设置第二安装部，所述第二安装部的设置与所述第一安装部的设置的目的大体一致，都是为了将所述分瓣筒体或者子筒体与与之相邻的分瓣筒体或者子筒体进行连接，不同的是，所述第一安装部用于弧状连接，所述第二安装部用于纵向连接，所述第二安装部的设置可以有很多种方式，例如，在一个优选地实施例中，在所述子筒体的顶部以及底部均设置第二安装部，所述第二安装部呈条状设置，在所述条状安装部上设置有一排或者多排螺孔，所述第二安装部可以通过焊接或者铆接等方式连接所述子筒体。

最后，执行步骤S206，通过螺栓将相邻两个所述子筒体上的所述第二安装部连接以使多个所述子筒体拼接成所述筒体，在这样的实施例中，结合所述步骤S204，多个子筒体为所述筒体的必不可少的条件，所述子筒体即为所述筒体分割而成的，当所述子筒体根据所述步骤S205，通过螺栓将每个子筒体的第二安装部进行紧固定时，所述子筒体拼接成筒体。优选地，多个所述子筒体在水泥回转窑的窑口处依次拼接形成所述筒体，这样节省了搬运所述筒体的工作，加快了所述筒体的更换速度。

图4示出了本发明的第三实施例的，在所述瓣化更换方法中，通过螺栓将相邻两个所述子筒体上的所述第二安装部连接以使多个所述子筒体拼接成所述筒体之后的具体流程示意图，具体地，包括如下步骤：

首先，进入步骤S2061，在相邻两个所述子筒体之间设置环形连接件，所述环形连接件上设置有第三安装部，所述环形连接件呈圆环型，用于将所述相邻的子筒体进一步地紧固，所述第三安装部是执行完步骤S206后设置的，所述第三安装部呈排状设置，在所述第三安装部上设置有一排或者多排的螺孔，用于与后述的螺栓进行连接。

然后，进入步骤S2062，通过螺栓连接所述第二安装部与所述第三安装部，所述第二安装部通过螺栓实现了相邻两个子筒体之间的固定，在这样的实施例中，所述第二安装部上的螺孔应与所述第三安装部上的螺孔呈相适应设置，所述第三安装部通过环形连接件的设置实现了筒体在长度方向上的精确固定，防止了错位设置或 者安装不够笔直，同样能使所述各个子筒体之间的连接更加牢固。

本领域技术人员理解，所述第二安装部为凸出于所述子筒体外壁的连续安装面，所述第二安装部沿所述子筒体的外圆周壁延伸，所述第三安装部为凸出于所述环形连接件外壁的连续安装面，所述第二安装部沿所述环形连接件的外圆周壁延伸，所述第二安装部和所述第三安装部上设置有若干螺孔，在这样的实施例中，通过螺栓可以将所述第二安装部和所述第三安装部进行紧固定设置，而在其他的实施例中，所述第二安装部以及所述第三安装部之间的连接还可以为所述第二安装部为所述子筒体外壁上间隔设置的多个凸点，所述第三安装部为所述环形安装件外壁上间隔设置的多个凸点，且每个所述凸点上设置有螺孔，并通过螺栓将所述第二安装部以及第三安装部进行连接。

图5示出了本发明的第四实施例的，一种水泥回转窑筒体的瓣化更换方法的具体流程示意图，本领域技术人员理解，在图5示出的实施例中所述步骤S201至所述步骤S206可以参考图3中示出的优选的实施例，进一步地，具体地，

在执行完步骤S206后，执行步骤S207，将原子筒体的所述第二安装部上的螺栓拆除并将所述原子筒体拆除，在执行完步骤S206后，所述多个子筒体拼接成了一个筒体，当所述筒体出现老化、破损、变形时，则需要对所述筒体上老化、破损、变形之处进行更换，所述步骤S206以及所述步骤S207即为更换的过程，在这样的实施例中，在执行所述步骤206之前，优选地需要知道更换哪一处或者哪几处破损处，并得知所述破损处位于哪一个需要被更换的子筒体上，具有破损且需要更换的子筒体即为所述步骤S206中的原子筒体，进一步地，将原子筒体的所述第二安装部上的螺栓拆除，并将所述原子筒体拆除，所述步骤S206的目的是为了在所述被更换的子筒体处替换新的子筒体。

最后，执行步骤S207，将新子筒体嵌入所述原子筒体的位置安装，所述新子筒体的形状、结构与所述原子筒体相同，将新子筒体嵌入所述原子筒体的位置安装，所述新子筒体的形状、结构与所述原子筒体相同，所述新子筒体即为替代原子筒体的与所述原子筒体的形状、结构、大小完全相同的子筒体，只有使用与所述原子筒体的形状、结构、大小完全相同的子筒体，才能将新子筒体嵌入到所述原子筒体的位置进行安装，所述安装的步骤即为使用螺栓将所述新 子筒体上的第一安装部与与之相邻的两个子筒体进行紧固定，当所述新子筒体嵌入到了原子筒体的位置并实现了紧固定，即完成了对所述老化、破损、变形的筒体的更换。

本领域技术人员理解，结合图1至图5示出的优选实施例，在执行所述步骤S101之前，将水泥回转窑上的原筒体拆除，在这样的实施例中，所述原筒体在未进行沿待安装筒体的圆周方向将所述待安装筒体进行瓣化分割以使所述待安装筒体分割为多个弧形的分瓣筒体的步骤之前，设置在所述水泥回转窑上，只有将与所述水泥回转窑上的原筒体进行瓣化处理，才能执行后述步骤。

根据本发明的另一个方面，提供了一种瓣化水泥回转窑筒体，图6示出了本发明的第五实施例的，一种瓣化水泥回转窑筒体的结构示意图，具体地，多个弧形的分瓣筒体11沿圆周方向拼接形成筒体1，所述分瓣筒体11呈弧面状，优选地，将所述筒体1的横截面的平面进行等分，从而等分出多个弧形的部分筒体，所述部分筒体即为所述分瓣筒体11，在这样的实施例中，所述分瓣筒体11的数量可以为2个、4个、9个或者16个，进一步地，本领域技术人员理解，所述分瓣筒体11的数量优选地在2个至16个之间，少了就无法实现分瓣，多了不利于将这些筒体进行合理稳固的拼装，加大了工作难度和使用成本。

进一步地，每个所述分瓣筒体11上设置第一安装部111，通过螺栓112将相邻两个所述分瓣筒体11上的所述第一安装部111连接，进一步地，所述第一安装部111为所述分瓣筒体11上的延伸部，如图6所示，所述第一安装部111上设置有至少两个螺孔，当两个所述分瓣筒体11并排设置，两个所述第一安装部111按照上下贴合的方式放置时，通过螺栓112可以将两个所述分瓣筒体11进行固定，进一步地，再将其他的分瓣筒体11与上述中已合为一体的两个分瓣筒体11进行固定，从而形成整体的中空圆柱状的筒体。

在这样的实施例中，所述第一安装部为凸出于所述分瓣筒体外壁的连续安装面，且所述第一安装部沿所述分瓣筒体外壁的弧面延伸并设置有若干螺孔，所述第一安装部上的螺孔数量可以为2个、4个或者更多，当所述螺孔数量为4个时，可以设置为每两个一组并排排列，而在其他的实施例中，所述第一安装部为所述分瓣筒体外壁上间隔设置的多个凸点，且每个所述凸点上设置有螺孔，在这样的实施例 中，所述分瓣筒体上没有延伸部，在其筒体外表面上设有凸起部分，所述凸起部分为中空孔洞，所述中空孔洞即为所述螺孔，当进行拼接时，优选地将两个所述分瓣筒体进行叠合，使其相对应的孔洞重合，进一步地，使用螺栓将其固定。

进一步地，多个圆形子筒体12沿轴线方向拼接形成所述筒体1，在这样的实施例中，所述圆形子筒体12呈上下拼接，所述多个圆形子筒体12的结构、大小、形状相适应，这里的相适应可以是完全相同的结构，也可以是沿着轴线方向的大小、形状越来越小，进而在拼接后形成半圆锥状物，在上述实施例中，所述分瓣筒体11是沿所述筒体横截面积方向进行分割，而在本实施例中，是从下至上的进行分割，本领域技术人员理解，所述分瓣筒体11通过所述第一安装部从而形成了一个筒状结构，所述筒状结构可以理解为所述圆形子筒体12，进一步地，多个所述圆形子筒体12拼接从而形成筒体1。

在这样的实施例中，每个所述子筒体12上设置第二安装部121，通过螺栓122将相邻两个所述子筒体12上的所述第二安装部121连接，所述第二安装部121用于将相邻的子筒体12进行固定，本领域技术人员理解，所述第二安装部上设置有一排延伸部，所述延伸部上设置有螺孔，在这样的实施例中，优选地在所述子筒体12的顶部以及底部各设置所述第二安装部，当所述相邻两个子筒体12进行拼接时，可以使得一个子筒体12的下部的第二安装部连接另一个子筒体的上部的第二安装部，更进一步地，所述第二安装部上设置的延伸部的数量可以为2个、10个、20个或者更多，例如在图2中示出的实施例中，就使用了大量的延伸部用于紧固，这都不影响本发明的具体实施方案，在此不予赘述。

进一步地，相邻两个所述子筒体12通过环形连接件123连接，所述环形连接件123上设置有第三安装部124，所述第二安装部121与所述第三安装部124通过螺栓连接，本领域技术人员理解，所述第三安装部124主要实现了进一步地连接固定的作用，所述环形连接件123呈环状包覆在所述筒体的外表面，进一步地，所述环形连接件上设置有螺孔，所述螺孔的位置与所述第二安装部上设置的螺孔位置相适应，所述螺栓贯穿上述两个螺孔，并将所述第二安装部以及所述第三安装部进行紧固定，而在其他的实施例中，为了加固所述筒体横向上各分瓣筒体以及纵向上各子筒体之间的连接，所述第三安装部还可以与所述第一安装部进行紧固定，同样采用螺纹紧固的方式，在此不予赘述。

进一步地，所述环形连接件123的外周壁上套接环形轮带125，所述环形轮带125连接至少一个拖轮126，所述轮带即为滚圈，其作用是把筒体的全部重力(包括耐火砖、内部装置和物料等的重力)传递给所述拖轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转，因此轮带要具有足够的强度和耐久性。同时，轮带又是加强筒体径向刚度的零件，应有足够的刚度。

具体地，结合上述实施例，所述第二安装部为凸出于所述子筒体外壁的连续安装面，所述第二安装部沿所述子筒体的外圆周壁延伸，所述第三安装部为凸出于所述环形安装件外壁的连续安装面，所述第二安装部沿所述环形安装件的外圆周壁延伸，所述第二安装部和所述第三安装部上设置有若干螺孔。本领域技术人员理解，所述连续安装面固定在所述子筒体的外壁上，在所述连续安装面上沿轴方向设置有若干螺孔，当所述第二安装部和所述第三安装部贴合时，所述第二安装部的安装面上的螺孔和所述第三安装部安装面上的螺孔相适应。

而在另一个优选地实施例中，所述第二安装部为所述子筒体外壁上间隔设置的多个凸点，所述第三安装部为所述环形安装件外壁上间隔设置的多个凸点，且每个所述凸点上设置有螺孔，本领域技术人员理解，所述技术方案的目的在于将第二安装部与所述第三安装部进行紧固定，而优选地采用了螺纹固定的形式，除了上述实施方案，还可以采用卡合、插销等方式，只要能够保证所述第二安装部与所述第三安装部可拆卸连接，在此不予赘述。

优选地，所述筒体1内壁上设置有内衬13，所述内衬13具有隔热、耐高温、寿命长等特点，所述内衬13为浇筑而成，每种浇注料的加水量都有一定要求，过多过少都会影响浇注质量，搅拌是否均匀，搅拌后到浇注完所用的时间是否超过限制，都会对回转窑内衬产生影响。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。