炉前上料机的制作方法

本发明涉及上料机领域，具体是涉及一种给稳定杆端头加热炉上料用的设备。

背景技术：
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目前在给稳定杆端头加热时，都是人工上料，每台加热炉需要配备一名工人将稳定杆单根摆放好后送入到炉中，用工多，增加工人的劳动强度。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是提供一种可自动将稳定杆单根摆放好，使稳定杆端头对其，将稳定杆单根送入加热炉内的炉前上料机。

上述目的是这样实现的：它由分料成份设备、分料成根设备和传动设备组成；

所述的分料成份设备包括机架，后高前低的料架固定在机架的顶部，即所述料架倾斜设置，料架前端两侧分别设有两个前挡料板，所述的两个前挡料板的下端均通过转轴安装在机架上，还包括两个后挡料板，所述的两个后挡料板的上端分别与两个前挡料板的上端铰接，所述的两个后挡料板上都固定有齿条，电机固定在料架下方的机架上，还包括传动轴，传动轴中部安装有传动齿轮，电机动力输出轴上的齿轮与传动轴中部的传动齿轮相啮合，传动轴的两端各设有一个齿轮，传动轴两端的齿轮分别与两个后挡料板上的齿条相啮合，电机工作，能带动两个后挡料板上下运动，每个前挡料板上都固定有上、下两个挡料气缸，所述挡料气缸的缸杆上都固定有挡料杆，所述的两个前挡料板上都相对应的分别开设有上、下两个挡料杆通过孔，所述的各挡料杆可分别从各与其相对应的挡料杆通过孔中通过；

所述的分料成根设备设在分料成份设备前方，分料成根设备包括机架，机架上固定有第一升降气缸，第一顶料板固定在第一升降气缸的缸杆上，第一顶料板上固定有若干个L形的顶料架，所述顶料架的顶部从后向前逐渐向下倾斜，第一顶料板前方的机架上固定有立板，每个顶料架左右两侧的立板背面上都分别固定有左分料板和右分料板，所述的左分料板和右分料板都包括底板和顶板，底板固定在顶板的底部，所述底板的上表面从后向前逐渐向下倾斜，所述顶板的上表面也从后向前逐渐向下倾斜；第一升降气缸工作，能够带动顶料架在其两侧的左分料板和右分料板之间上下运动。

立板的正面上部固定有若干个接料架，所述接料架的顶部从后向前逐渐向下倾斜，接料架的前端设有挡块，第二升降气缸固定在立板前方的机架上，第二顶料板固定在第二升降气缸的缸杆上，若干个升降板固定在第二顶料板上，所述升降板顶部后端设有接料槽，接料槽的前端位于接料架前端挡块的前方，接料槽前方的升降板顶部从后向前逐渐向下倾斜，升降板顶部的前端固定有挡料块，每相邻两个升降板之间设一个滚轮，所述滚轮通过滚轮轴装在立板上，所述滚轮中部直径小，前后两端直径大，即滚轮中间细，两端粗，所述滚轮的中部位于升降板上的接料槽的前方；机架左侧固定有定位板，所述定位板与滚轮中部在同一条直线上，每个滚轮轴上都设有一个链轮，还包括定位电机，定位电机固定在机架上，定位电机动力输出轴上的滚轮与各滚轮轴上的链轮通过链条连接，定位电机工作，带动各滚轮转动；

所述的传动设备设在分料成根设备的前方，传动设备包括机架，传动齿轮轴通过轴承安装在机架后端，传动齿轮轴上装有若干个传动齿轮，每个传动齿轮的外圆周上都均匀的开设有若干个槽，所述槽的开口大于稳定杆的直径，主动轴通过轴承装在机架前端，传动电机固定在机架上，传动电机动力输出轴上的链轮与主动轴上的链轮通过链条连接，主动轴和传动齿轮轴之间连接有若干条输送带，每个输送带上都固定有若干个输送块，每个输送块上都设有凹槽。

本发明的优点是：将工件稳定杆置于料架上，由于料架前低后高倾斜设置，稳定杆聚集在后挡料板处，电机工作，带动后挡料板向下运动，位于顶部的一些稳定杆滚入到前挡料板上，被位于上方的挡料杆挡住，此时电机停止工作，位于上方的挡料气缸工作带动挡料杆缩回，稳定杆落下被位于下方的挡料杆挡住，此时电机继续工作带动后挡料板运动，同时上方的挡料杆伸出，稳定杆继续滚入，下方的挡料气缸工作带动其上的挡料杆缩回，稳定杆进入到左分料板和右分料板的底板上，第一升降气缸工作，顶料架将位于底板前端的单根稳定杆送入到左分料板和右分料板的顶板上，由于顶板是前低后高倾斜设置的，所以稳定杆自动滚入到顶板的前端，再经顶料架送入到接料架上，第二升降气缸工作，升降板升起使稳定杆落入到接料槽内，升降板下降使稳定杆落入到滚轮中部，定位电机工作，带动滚轮向左侧滚动，使稳定杆的端头顶在定位板上，第二升降气缸继续工作，升降板将稳定杆托起，稳定杆滚入到升降板的前端，被挡料块挡住，传动电机工作带动传动齿轮转动，传动齿轮上的槽将稳定杆带入到输送块上的凹槽中，此时，需加热的稳定杆端头进入到加热炉中。本装置可自动将稳定杆单根的送入、送出加热炉，从而减轻工人的劳动强度，减少用工。

附图说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是放大的本发明中分料成份设备的结构示意图；

图3是放大的本发明中分料成根设备的后视立体结构示意图；

图4是放大的本发明中分料成根设备的主视立体结构示意图；

图5是放大的本发明中传动设备的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，它由分料成份设备1、分料成根设备2和传动设备3组成；

参照图2，所述的分料成份设备1包括机架1—1，后高前低的料架1—2固定在机架的顶部，即所述料架倾斜设置，料架前端两侧分别设有两个前挡料板1—3，所述的两个前挡料板的下端均通过转轴安装在机架上，还包括两个后挡料板1—4，所述的两个后挡料板的上端分别与两个前挡料板的上端铰接，所述的两个后挡料板上都固定有齿条1—5，电机1—6固定在料架下方的机架上，还包括传动轴1—7，传动轴中部安装有传动齿轮1—8，电机动力输出轴上的齿轮与传动轴中部的传动齿轮相啮合，传动轴的两端各设有一个齿轮，传动轴两端的齿轮分别与两个后挡料板上的齿条相啮合，电机工作，能带动两个后挡料板上下运动，每个前挡料板上都固定有上、下两个挡料气缸1—9，所述挡料气缸的缸杆上都固定有挡料杆1—10，所述的两个前挡料板上都相对应的分别开设有上、下两个挡料杆通过孔，所述的各挡料杆可分别从各与其相对应的挡料杆通过孔中通过；

参照图3和图4，所述的分料成根设备2设在分料成份设备前方，分料成根设备包括机架2—1，机架上固定有第一升降气缸2—2，第一顶料板2—3固定在第一升降气缸的缸杆上，第一顶料板上固定有若干个L形的顶料架2—4，所述顶料架的顶部从后向前逐渐向下倾斜，第一顶料板前方的机架上固定有立板2—5，每个顶料架左右两侧的立板背面上都分别固定有左分料板2—6和右分料板2—7，所述的左分料板和右分料板都包括底板和顶板，底板固定在顶板的底部，所述底板的上表面从后向前逐渐向下倾斜，所述顶板的上表面也从后向前逐渐向下倾斜；第一升降气缸工作，能够带动顶料架在其两侧的左分料板和右分料板之间上下运动。

立板的正面上部固定有若干个接料架2—8，所述接料架的顶部从后向前逐渐向下倾斜，接料架的前端设有挡块2—9，第二升降气缸2—10固定在立板前方的机架上，第二顶料板2—11固定在第二升降气缸的缸杆上，若干个升降板2—12固定在第二顶料板上，所述升降板顶部后端设有接料槽2—13，接料槽的前端位于接料架前端挡块2—9的前方，接料槽前方的升降板顶部从后向前逐渐向下倾斜，升降板顶部的前端固定有挡料块2—14，每相邻两个升降板之间设一个滚轮2—15，所述滚轮通过滚轮轴装在立板上，所述滚轮中部直径小，前后两端直径大，即滚轮中间细，两端粗，所述滚轮的中部位于升降板上的接料槽的前方；机架左侧固定有定位板2—16，所述定位板与滚轮中部在同一条直线上，每个滚轮轴上都设有一个链轮，还包括定位电机2—17，定位电机固定在机架上，定位电机动力输出轴上的滚轮与各滚轮轴上的链轮通过链条连接，定位电机工作，带动各滚轮转动；

参照图5，所述的传动设备3设在分料成根设备的前方，传动设备包括机架，传动齿轮轴3—1通过轴承安装在机架后端，传动齿轮轴上装有若干个传动齿轮3—2，每个传动齿轮的外圆周上都均匀的开设有若干个槽3—3，所述槽的开口大于稳定杆的直径，主动轴3—4通过轴承装在机架前端，传动电机3—5固定在机架上，传动电机动力输出轴上的链轮与主动轴上的链轮通过链条连接，主动轴和传动齿轮轴之间连接有若干条输送带3—6，每个输送带上都固定有若干个输送块3—7，每个输送块上都设有凹槽3—8。