一种内热非浸式电加热水装置的制作方法

本发明涉及电力能源控制领域，尤其涉及一种内热非浸式电加热水装置。

背景技术：

目前，用电加热水的方式有两种，其一是“水包火”式加热，即加热管直接浸入水中加热，热从加热管向外传导直接将水加热，是内热浸入式加热。该方式加热优点是加热管和被加热的水直接接触，导热距离短，速度快。缺点是加热管内加热丝表面负荷高，使用寿命短，并且对损坏加热管更换操作比较繁琐。另外其绝缘材料及绝缘层厚度有限，绝缘性能不高，高电压不能直接使用。其二是“火包水”式加热，该方式是加热元件在管外通过绝缘层和导热介质，将在管内流动的水加热，是热从外部向管内传热，但是加热元件与水不直接接触。该加热方式优点是绝缘性能好可以高电压直接加热。缺点是加热过程中导热距离较远，热传导速度相对较慢。

技术实现要素：

根据现有技术存在的问题，本发明公开了一种内热非浸式电加热水装置，包括桶状壳体，所述桶状壳体的内部沿桶身方向设置有多个换热管，所述换热管内设置有绝缘管，所述绝缘管内设置有加热元件，所述桶状壳体上设置有互相贯通的进水口和出水口，所述出水口端与储水槽相连接，所述储水槽与水泵相连接，所述水泵与进水口相连通。

所述桶状壳体的上端面和下端面设置有端板，所述换热管穿过端板沿桶状壳体的桶身方向设置，两块端板、换热管的管壁外侧和桶状壳体形成一个密封的受热空腔。

所述端板与多个换热管的端部焊接设置。

由于采用了上述技术方案，本发明提供的一种内热非浸式电加热水装置，将加热体和受热体采用非浸式方式设置，但是受热体水包围在加热体的外表面设置，增加了加热速度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明内热非浸式电加热水装置的结构示意图；

图2为本发明内热非浸式电加热水装置的剖面图；

图3为本发明内热非浸式电加热水装置的结构示意图；

图4为本发明的间接方式的蒸汽生产原理图；

图5为本发明的直接方式的蒸汽生产原理图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述：

如图1-图3所示的一种内热非浸式电加热水装置，用换热管2将受热体即被加热的水和加热体即加热元件6隔离，换热管2外表面浸入在被加热的水中，换热管2内部是空腔。空腔内放置加热元件6。即加热体在受热体的包围之中，但加热体不是浸入到受热体之中，具体方案是：

包括桶状壳体1，桶状壳体1的内部沿桶身方向设置有多个换热管2，换热管2内设置有绝缘管7，绝缘管7内设置有加热元件6，桶状壳体1上设置有互相贯通的进水口3和出水口4，出水口4端与储水槽8相连接，储水槽8与水泵9相连接，水泵9与进水口3相连通。

进一步的，桶状壳体1的上端面和下端面设置有端板5，换热管2穿过端板5沿桶状壳体1的桶身方向设置，两块端板5、换热管2的管壁外侧和桶状壳体1形成一个密封的受热空腔。而换热管2的内壁以及其内部的绝缘管7和加热元件6形成加热体。

进一步的，所述端板5与多个换热管2的端部焊接设置。这样保证了加热体和受热体的充分隔离设置。

工作状态下：将加热元件6接通电源，加热元件6产生的热量，通过绝缘管7将换热管2加热，启动水泵9，储水槽8中的水通过管路10进入水泵9，经过水泵9加压后经过管路10和进水口3即进入密闭壳体，水在换热管2的外表面高速流动，同时接受换热管2传导过来的热量，被加热后从出水口4流出，通过管路10返回储水槽8，循环往复，至储水槽8水温度达到要求，关掉加热电源和水泵9。

本发明提供一种加热体和受热体分离，同时加热体和受热体导热面积最大，导热距离最短的一种非浸入式电加热水装置。即将水的加热装置和水的储存装置分离开。在通电加热的状态下，水的储存装置中的水被导出，在水泵9的作用下在加热装置内预设的流道中强迫快速流动，电热元件6产生的热量通过换热管壁从管壁内侧传导给管壁外侧的快速流动的水将水加热，被加热的水再返回水的储存装置，并与水的储存装置内的水混合。如此循环往复，直至水的储存装置中的水温度达到需要温度。该装置考虑到“水包火”方式的电热管加热，工作时加热管需要浸入到水中，由于绝缘性难于解决，不能高电压直接使用。本装置利用换热管5将水和加热元件6进行隔离，并在加热元件6和换热管5内壁之间留有可以自由调节的间隙空间，用于提高加热元件6的绝缘性能，以适用高电压直接使用的要求。同时该装置考虑到加热元件6与换热管5内壁的间隙距离直接影响加热元件6与换热管5间的导热速度，所以在保证绝缘性要求的前提下尽可能缩小间隙距离。并考虑期间有效利用辐射，对流和热传导等多种导热方式。所以本技术方案不仅解决了电加热水由于加热元件绝缘性不能直接使用高电压的难题，同时也解决了“火包水”方式加热导热速度慢的问题。

如图4和图5所示，利用本方案也可以用于生产蒸汽。即将水的储存装置设置成密闭容器，密闭容器顶部设置蒸汽输出口，同时密闭容器上设置补水口B，排水口C等。或者将桶状壳体作为密闭容器，去掉桶状壳体上的进水口和出水口，在桶状壳体顶部设置蒸汽输出口，并在桶状壳体上设置补水口B，排水口。在蒸汽输出口C，补水口B，排水口C等部位阀门关闭，密闭容器处于密闭状态时，密闭容器内部的水被加热超过100℃时，蒸汽输出口就可以产生蒸汽。改变密闭容器内的水的温度，就可以生产不同压力的蒸汽。

直接方式生产蒸汽的装置。如图4所示的一种新的电加热水装置。装置

两部分组成，即受热体，供热体。受热体包括钢板卷制的桶状壳体1，无缝钢管作为换热管，端板5用钢板加工。加热体中加热元件6采用电热丝，绝缘管7采用陶瓷管。壳体内并列设有多组换热管。在壳体上设置蒸汽出口A,补水口B，排水口C。加工方法是，桶状壳体1两端和两块端板5焊接，两块端板5开孔内放置换热管2管口向外。而且换热管5的外表面和端板焊接。这样，桶状壳体1、两块端板5和换热管2外表面围成一个封闭的壳体。在壳体的顶端焊接蒸汽出口A，侧面焊接补水口B，排水口C。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。