本发明涉及水溶性引发剂制备技术领域，特别涉及一种水溶性引发剂造粒后的干燥装置。
背景技术：
WSP-56水溶性引发剂易与皮肤接触引起过敏，国外客户都提出了对WSP-56水溶性引发剂在使用过程中减少粉尘的要求。由于WSP-56产品的物理特性为比重轻，成品外观粒子细，容易引起扬尘，加料流动性也差，唯一能解决的办法，就是把外观为微细的粉尘制成不影响客户使用的粒状，同时对物料的流动性提高了很多，提高了加料质量。
通常一般的造粒都是有下面两种方式：一种是挤出式，另一种是轧制式。
挤出式是把物料放在造粒机容器内，通过液压或者螺旋推进器，把物料送到特制的孔板，物料通过孔板的圆孔时，形成的压缩阻力，将物料形成圆柱状在孔板后用剪断器或重力作用形成一定长度的圆柱状颗粒，其粒径的大小由孔板的孔径来定。
轧制式是由一对布满凹槽的轧棍，当物料通过转动的轧棍时，物料在转动的轧棍的凹槽作用下，由两个对称面相对的半圆凹槽把物料压缩成一个圆形颗粒状。
但是不管用何种方式，在制造过程中，物料粉尘在过程中必须受到挤压，最终形成所需的颗粒形状。
一般的制粒过程中，物料成粒的过程中，有两种要素，一是靠强力的压缩比，使物料在过程中产生较大的热量，瞬间形成微融状况，把物料整合在一起形成颗粒，造粒完了不用干燥。二是在干物料中添加一定比例的粘合剂，利用粘合剂在造粒过程产生的压力和温度把物料整合成颗粒，造粒成了也不用干燥。但这两种方式都不适用于WSP-56水溶性引发剂，因为WSP-56水溶性引发剂本身是热敏性物质，分解温度较低，分解过程中容易燃烧甚至爆炸，分解后产生有毒氮氧化合物及氯化氢烟雾。
上述造粒方式造粒后，如果用常规的方式干燥将会增加粒子的破损度。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有水溶性引发剂造粒的常规干燥方式所存在的粒子破损问题而提供一种水溶性引发剂造粒后的干燥装置，该装置整个过程颗粒的破损度几乎为零，经过干燥达到产品含量要求的颗粒硬度也大大增加。为下一步包装增加了便利的条件。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种水溶性引发剂造粒后的干燥装置，包括一颗粒物收集容器，所述颗粒物收集容器内的中下部设置有一筛网，在所述颗粒物收集容器顶部设置有进出料口，所述进出料口上盖有一盖，在所述颗粒物收集容器的器壁的上、下部分别设置有引风口和进风口；在所述颗粒物收集容器内、筛网的下方设置有一热空气分布管，所述热空气分布管上设置有若干热空气分布出口，所述热空气分布管与所述进风口的内侧连接。
在本发明的一个优选实施例中，还包括一储气罐、一第一冷凝器、一汽水分离器、一气体加热罐，所述储气罐的出口与所述第一冷凝器的空气进口通过管线连接，所述第一冷凝器的空气出口与所述汽水分离器的空气进口通过管线连接，所述汽水分离器的空气出口与所述气体加热罐上的冷空气入口通过管线连接，所述气体加热罐上的热空气出口与所述颗粒物收集容器的进风口通过管线连接。
在本发明的一个优选实施例中，还包括一第二冷凝器、一气液分离器和一引风机，所述第二冷凝器上的引风入口与所述颗粒物收集容器上的引风口通过管线连接，第二冷凝器上的引风出口与气液分离器上的气液入口通过管线连接，气液分离器上的气体出口通过管线与引风机连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述颗粒物收集容器采用不锈钢材质制造。
在本发明的一个优选实施例中，所述筛网为不锈钢筛网。
在本发明的一个优选实施例中，为防止干燥过程中气体流动摩擦可能产生的静电现象和部分粉尘生产的飘扬情况，所述颗粒物收集容器和与所述颗粒物收集容器上的引风口、进风口连接的管线上接静电接地装置。
本发明整个过程颗粒的破损度几乎为零，经过干燥达到产品含量要求的颗粒硬度也大大增加。为下一步包装增加了便利的条件。
附图说明
图1为本发明的水溶性引发剂造粒后的干燥装置结构示意图。
具体实施方式
参见图1，图中给出的一种水溶性引发剂造粒后的干燥装置，包括颗粒物收集容器100、储气罐200、冷凝器300、400、汽水分离器500、气体加热罐600、气液分离器700和引风机800。
颗粒物收集容器100采用不锈钢材质制造，其内的中下部设置有一不锈钢筛网110，在颗粒物收集容器100顶部设置有进出料口120，进出料口120上盖有一盖130。
在颗粒物收集容器100的器壁的上、下部分别设置有引风口140和进风口150；在颗粒物收集容器100内、不锈钢筛网110的下方设置有一热空气分布管160，热空气分布管160上设置有若干热空气分布出口，热空气分布管160与进风口150的内侧连接。
储气罐200与空压机连接，储气罐200的出口210与冷凝器300的空气进口310通过管线910连接，冷凝器300的空气出口320与汽水分离器500的空气进口510通过管线920连接，汽水分离器500的空气出口520与气体加热罐600上的冷空气入口610通过管线930连接，气体加热罐600上的热空气出口620与颗粒物收集容器100的进风口150通过管线940连接。
冷凝器400上的引风入口410与颗粒物收集容器100上的引风口140通过管线950连接，冷凝器400上的引风出口420与气液分离器700上的气液入口710通过管线960连接，气液分离器700上的气体出口720通过管线970与引风机800连接。
为防止干燥过程中气体流动摩擦可能产生的静电现象和部分粉尘生产的飘扬情况，颗粒物收集容器100和与颗粒物收集容器100上的引风口140、进风口150连接的管线950、940上接静电接地装置。
本发明的工作原理如下：
把装有水溶性引发剂造粒后的粒子的颗粒物收集容器100的引风口140、进风口150通过管线940、950与气体加热罐600、冷凝器400接好，并同时将储气罐200、冷凝器300、汽水分离器500、气体加热罐600、气液分离器700和引风机800用相关管线接好。同时将颗粒物收集容器100和与颗粒物收集容器100上的引风口140、进风口150连接的管线950、940上的静电接地装置接好。
首先开启引风机800，然后把冷凝器300、400的进液阀处于微开状态、出液阀一般都是常开状态，打开储气罐200的出汽阀(开始时也是微开状态，通过气体加热罐600的调节阀把压力调整到0.05MPa-0.08MPa范围内。通常气体加热罐600为3台，所以每一台出口有对应的压力表，使得排汽压力保证一致。颗粒物收集容器100也为三台。
系统压力调整平衡后，开启气体加热罐600的加热棒电源，自控温度控制在40℃，当压缩空气从开启的排汽阀进入冷凝器300与换热表面的冷媒接触后产生凝露点，当环境温度30℃以上时，进入储气罐200的气体温度约40℃，所以进入冷凝器300的冷媒温度有时在-10℃左右，为了提高换热效果，板壁之间的间隙很小，凝结的水如果温度太低容易结成固体冰，把间隙通道堵死。所以要控制冷媒介质的流量，经过冷凝器300的空气和部分水进入汽水分离器500，水分离出来，贮存在桶内，比较干燥的气体送入气体加热罐600进行加热，加热后约40℃的气体，经压力调整后进入颗粒物收集容器100底部的热空气分布管160，通过热空气分布管160上的若干热空气分布出口扩散到颗粒物收集容器100底部，通过不锈钢筛网110较缓慢的穿过溶性引发剂造粒后的粒子间隙带走挥发的溶剂气体，在引风机800的抽吸作用下，进入冷凝器400，把溶剂冷凝成液体，由于溶剂具有一定的挥发性，所以冷凝器400的冷量要开足，把溶剂充分的冷凝下来，经过汽液分离器700把空气分离出去，现在控制的进汽压力在0.05mMPa-0.08MPa间，进汽管的管径在DN15，进入到汽液分离器700底部，经管径上多个小孔扩散后，流向颗粒间的流速较慢，也不会把一些小颗粒和粉尘扬起，现在是1台每分钟3立方的空压机，带颗粒物收集容器100，干燥时间为6小时左右。