熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置的制作方法

本发明属于燃气蓄热脱硝燃烧技术领域，具体而言，本发明涉及熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置。

背景技术：

随着我国经济的飞速发展，天然气、石油和煤等化石燃料等能源得到更加广泛的应用，使得环境问题日益严峻，因此引起了一系列环境问题，如酸雨、臭氧层破坏、温室效应等，使得我们的生存环境愈加严峻。我国以煤炭为主的能源结构决定了我国的氮氧化物和硫氧化物排放量一直处于居高不下的状况，大量污染性气体的排放，使得环境问题日益严峻，不仅严重影响我国人民的生产生活，而且不利于我国经济的可持续发展。因此，环境问题得到了国家越来越多的关注。

人类活动排放的NO_X90％以上来自燃料燃烧过程。各种工业炉窑、民用炉灶、机动车及其他内燃机中的燃料高温燃烧时，燃料中的含氮物质氧化生成NO_X，参与燃烧的空气中的N₂和O₂也会生成NO_X。从能源结构来看，我国的一次能源和发电能源构成中，煤占据了绝对的主导地位。并且我国80％以上的煤是直接燃烧的，特别是用于电站、工业锅炉及民用锅炉中。因此，相当长的时期内，烟气中的NO_X排放是导致我国大气NO_X污染的一个主要因素，如何减少固定源排放的NO_X是大气环境治理的一个重要课题。

因此，现有燃烧过程产生氮氧化物污染环境的问题亟待解决。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置，采用该燃烧装置可以显著降低烟气中氮氧化物排放，并且烟气余热得到充分利用。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置。根据本发明的实施例，所述燃烧装置包括：

蓄热室，所述蓄热室内自上而下包括被格栅间隔开的蓄热区和混合区，所述蓄热区内依次填充有蓄热体小球和脱硝蓄热体，在填充所述脱硝蓄热体一侧的所述蓄热区上设置有开口，并且在所述混合区的底端布置有清灰孔；

第一通道，所述第一通道与所述填充有所述蓄热体小球一侧的所述蓄热区相连通；

第二通道，所述第二通道与所述第一通道上远离所述蓄热室的一端相连通；

煤气喷枪，所述煤气喷枪设置在所述第二通道上；

点火枪，所述点火枪设置在所述第一通道上；

还原剂喷枪，所述还原剂喷枪设置在所述混合区靠近所述脱硝蓄热体的一侧。

根据本发明实施例的熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置通过在蓄热室内填充蓄热体小球和脱硝蓄热体，使得当该燃烧装置处于蓄热状态时，熔炼炉内产生的高温烟气依次经第二通道和第一通道进入蓄热室进行蓄热，并且在蓄热室中于脱硝蓄热体和还原剂的作用下可以脱除烟气中的氮氧化物，从而使得烟气达标排放(NO_x含量可控制在40～60PPm，脱除率可达98％以上)，而当该燃烧装置处于放热状态时，常温空气经蓄热室在脱硝蓄热体和蓄热体小球的作用下预热后再供给至熔炼炉中参与燃烧，从而使得烟气余热得以充分利用，而与其他单独设置脱硝装置的技术相比，本申请起脱硝作用的蓄热体结构简单且成本低廉。由此，本申请的燃烧装置中通过将脱硝和蓄热技术有效结合，可以在实现降低烟气中氮氧化物排放的同时实现烟气余热的充分利用。

另外，根据本发明上述实施例的熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置包括多个所述煤气喷枪，并且所述多个煤气喷枪在所述第二通道的周向上均匀分布。

在本发明的一些实施例中，所述煤气喷枪的出气方向与所述第二通道的夹角呈30度。

在本发明的一些实施例中，所述点火枪为多个。

在本发明的一些实施例中，所述还原剂喷枪的喷嘴为雾化喷嘴。由此，可以显著提高烟气中氮氧化物的脱除率。

在本发明的一些实施例中，在高度方向上，所述第一通道和所述第二通道位于所述蓄热室上方。

在本发明的一些实施例中，所述第一通道和所述第二通道分别独立地为含有耐火材料的金属腔体。由此，可以显著该燃烧装置的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，所述第一通道和所述蓄热室之间通过法兰连接。

在本发明的一些实施例中，所述蓄热体小球为蜂窝陶瓷蓄热体。

在本发明的一些实施例中，所述脱硝蓄热体包括：50～100重量份的无机粉料；5～40重量份的脱硝催化剂；以及0～10重量份的添加剂。由此，可以进一步提高烟气中氮氧化物的脱除率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置的结构示意图。

图2是根据本发明再一个实施例的熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置中的脱销蓄热体的制备方法流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置。根据本发明的实施例，参考图1，该脱硝燃烧装置包括：蓄热室100、第一通200、第二通道300、煤气喷枪400、点火枪500和还原剂喷枪600。

根据本发明的一个实施例，参考图1，蓄热室100内自上而下包括被格栅间隔开的蓄热区11和混合区12，蓄热区11内依次填充有蓄热体小球111和脱硝蓄热体112，在填充脱硝蓄热体112一侧的蓄热区上设置有开口101，并且在混合区12的底端布置有清灰孔102。具体的，蓄热室中的脱硝蓄热体和蓄热体小球被不同的格栅支撑。

根据本发明的一个具体实施例，蓄热体小球111可以为蜂窝陶瓷蓄热体。由此，可以显著提高换热效率。

根据本发明的再一个具体实施例，脱硝蓄热体112可以包括：50～100重量份的无机粉料；5～40重量份的脱硝催化剂；以及0～10重量份的添加剂。

根据本发明的再一个实施例，上述无机粉料的组成并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。根据本发明的一个具体实施例，无机粉料可以包括：20～50重量份的焦宝石；15～40重量份的堇青石；6～20重量份的高岭土；以及15～30重量份的石英。

根据本发明的又一个实施例，上述脱硝催化剂的组成并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。根据本发明的一个具体实施例，脱硝催化剂可以包括：10～60重量份的TiO₂-Al₂O₃复合氧化物载体；10～50重量份的活性炭主活性成分；5～20重量份的V₂O₅-WO₃复合氧化物辅助活性成分；以及0.1～20重量份的助剂，其中，所述助剂为铁和镧。

根据本发明的又一个实施例，上述TiO₂-Al₂O₃复合氧化物载体中Ti与Al元素的摩尔比并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。根据本发明的一个具体实施例，TiO₂-Al₂O₃复合氧化物载体中Ti与Al元素的摩尔比可以为1：(0.01～2)。

根据本发明的又一个实施例，上述V₂O₅-WO₃复合氧化物辅助活性组分中V与W元素的摩尔比并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。根据本发明的一个具体实施例，V₂O₅-WO₃复合氧化物辅助活性组分中V与W元素的摩尔比可以为1：(0.1～5)。

根据本发明的又一个实施例，上述助剂中铁和镧的质量并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。根据本发明的一个具体实施例，助剂中铁和镧的质量可以分别独立地为上述脱硝蜂窝蓄热体总质量的0.1～10％。

根据本发明的又一个实施例，上述添加剂的组成并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。根据本发明的一个具体实施例，添加剂可以包括：1～10重量份的搪瓷；1～5重量份的粘结剂、润滑剂以及增塑保湿剂。

根据本发明的又一个实施例，上述粘结剂并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。根据本发明的一个具体实施例，粘结剂可为甲基纤维素。

根据本发明的又一个实施例，上述润滑剂和增塑保湿剂并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。根据本发明的一个具体实施例，润滑剂和增塑保湿剂可以均为甘油。

具体的，本申请的脱硝蜂窝蓄热体可以为球状、条状或蜂窝体状等。若催化剂为球状，催化剂直径可以为3～6mm；若催化剂为条状，可以为圆柱体形状，直径可以为3～6mm，长度可以为10～60mm；若催化剂为蜂窝状，可以为长方体、正方体，也可以为圆形、扇形、椭圆形等，尺寸一般可以为150mm×150mm×150mm、250mm×200mm×150mm等，孔径一般为10mm×10mm、15mm×15mm等，外形、尺寸、孔径可根据具体工况、使用环境等综合因素考虑后确定。蜂窝体状是优选的，这是因为蜂窝状催化剂的比表面积相较其他形状的催化剂大，催化剂与反应介质的接触面更大，催化反应效率更高。当催化剂为蜂窝体状时，催化剂的比表面积在320m²/m³以上，机械强度＞8MPa，还原氮氧化物的催化活性可高达96％。

具体的，本申请中的脱硝蓄热体中由于掺有铁和镧，能够有效促进催化剂的低温活性，使得该脱硝蓄热体适用温度范围150～750℃，最佳适用范围200～350℃。

根据本发明的实施例，本发明提出的脱硝蜂窝蓄热体兼具脱硝、蓄热功能，无需单独设置蓄热体和脱硝催化剂，能节省布置空间，节约成本。通过脱硝蜂窝蓄热体的蓄热作用，根据需要进行布置，可以使脱硝蜂窝蓄热体内的催化剂稳定在最适宜温度范围内进行脱硝反应，脱硝效率高，减排效果显著。

根据本发明的实施例，该脱硝蜂窝蓄热体通过添加搪瓷使得该脱硝蜂窝蓄热体的硬度得到明显改善，同时显著提高了脱硝蜂窝蓄热体的耐磨性和耐腐蚀性。

根据本发明的实施例，该脱硝蜂窝蓄热体以活性炭为主要活性组分，以V₂O₅-WO₃为辅助活性组分，并掺杂铁和镧，使得该该脱硝蜂窝蓄热体具有较高的反应活性和宽泛的活性温度范围。

为了方便理解，下面参考图2对本上述脱硝蓄热体的制备方法进行详细描述。根据本发明的实施例，该方法包括：

S100：将无机粉料、添加剂与水进行混合捏合炼制

该步骤中，将无机粉料、添加剂与水进行混合捏合炼制，以便得到泥料。由此，有利于后续得到蜂窝体胚料，且添加剂的加入可显著提高后续所得脱硝蜂窝蓄热体的品位。

根据本发明的一个实施例，无机粉料和添加剂的混合比例并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，无机粉料和添加剂的质量比可以为(50～100)：(1～10)。

根据本发明的再一个实施例，上述无机粉料的组成并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。根据本发明的一个具体实施例，无机粉料可以包括：20～50重量份的焦宝石；15～40重量份的堇青石；6～20重量份的高岭土；以及15～30重量份的石英。

根据本发明的又一个实施例，上述添加剂的组成并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。根据本发明的一个具体实施例，添加剂可以包括：1～10重量份的搪瓷；1～5重量份的粘结剂、润滑剂以及增塑保湿剂。

根据本发明的又一个实施例，上述粘结剂并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。根据本发明的一个具体实施例，粘结剂可为甲基纤维素。

根据本发明的又一个实施例，上述润滑剂和增塑保湿剂并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。根据本发明的一个具体实施例，润滑剂和增塑保湿剂可以均为甘油。

S200：将泥料进行陈腐、真空精炼和真空挤制

该步骤中，将泥料进行陈腐、真空精炼和真空挤制，以便得到蜂窝体胚料。发明人发现，泥料经过陈腐可使泥料中的无机粉料、添加剂和水三者之间混合均匀且反应充分；真空精炼有助于提高蜂窝体胚料的品位；而真空挤制有助于形成蜂窝体状的蜂窝体胚料。

根据本发明的一个实施例，陈腐的温度和时间并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，陈腐的温度可以为15～25摄氏度，时间可以为24～48小时。由此，可以显著提高所得脱硝蜂窝蓄热体的蓄热和脱硝性能。

S300：将蜂窝体胚料进行定型、干燥和烧制

该步骤中，将蜂窝体胚料进行定型、干燥和烧制，以便得到蓄热体胚体。由此，可进一步提高脱硝蜂窝蓄热体的品位。

根据本发明的一个实施例，烧制的温度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，烧制的温度可以为1200～1400摄氏度。

S400：将钛源溶液、铝源溶液与氨水进行共沉淀，并将活性炭与含有氢氧化钛和氢氧化铝的沉淀混合物进行混合

该步骤中，将钛源溶液、铝源溶液与氨水进行共沉淀，以便得到含有氢氧化钛和氢氧化铝的沉淀混合物，并将活性炭与上述含有氢氧化钛和氢氧化铝的沉淀混合物进行混合。发明人发现，活性炭具有非常发达的空隙结构和巨大的比表面积，因而具有很强的吸附性，同时，因活性炭表面含有多元含氧官能团，能优先吸附烟气中的SO₂和水蒸气，将之氧化并生成H₂SO₄，由此，在脱硝催化剂中加入活性炭既不影响脱硝催化剂的活性，还能显著增强脱硝催化剂的抗SO₂和抗水蒸气中毒性能。

根据本发明的一个实施例，在S400中，含有钛源溶液、铝源溶液与氨水的混合液的pH并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，含有钛源溶液、铝源溶液与氨水的混合液的pH可以为9～11。

该步骤中，具体的，将钛源溶液、铝源溶液、氨水通过并流的方式，按一定流速滴入装有少量去离子水的反应釜中，该反应釜中设有搅拌装置，保证溶液混合均匀、反应充分，并且钛源溶液与铝源溶液滴入速度相同，控制氨水的滴入速度，将反应液的pH值控制在9～11之间，共沉淀得到氢氧化钛与氢氧化铝的沉淀混合物，最后将活性炭与上述得到的沉淀混合物混合。

S500：将偏钨酸铵、偏钒酸铵试剂溶解于草酸中

该步骤中，将偏钨酸铵、偏钒酸铵试剂溶解于草酸中。发明人发现，将偏钨酸铵、偏钒酸铵试剂溶解于草酸中有利于偏钨酸铵、偏钒酸铵在催化剂中均匀分散，从而提高脱硝蜂窝蓄热体的品位。

根据本发明的一个实施例，含有偏钨酸铵、偏钒酸铵试剂和草酸的混合液的pH并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，含有偏钨酸铵、偏钒酸铵试剂和草酸的混合液的pH可以为5～7。

S600：将氯化铁和氯化镧与S500所得溶液进行混合

该步骤中，将氯化铁和氯化镧与S500所得溶液进行混合，以便得到含有钨、钒、铁、镧的混合溶液。

S700：将S300所得蓄热体胚体进行酸化处理后浸渍于S400所得到的含有活性炭的沉淀混合物中

该步骤中，将S300所得蓄热体胚体进行酸化处理后浸渍于S400所得到的含有活性炭的沉淀混合物中。

根据本发明的一个实施例，浸渍的温度和时间并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，浸渍的温度可以为35～60摄氏度，时间可以为8～15h。

该步骤中，具体的，将S300所得蓄热体胚体用去离子水清洗后进行酸活化处理，然后清洗沥干后浸渍于S400所得到的含有活性炭的沉淀混合物中。

S800：将S700中得到的蓄热体进行干燥和焙烧处理

该步骤中，将S700中得到的蓄热体进行干燥和焙烧处理，由此，可脱除该蓄热体中的多余水分，可进一步提高脱硝蜂窝蓄热体的品位。

根据本发明的一个实施例，干燥的温度和时间并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，干燥的温度可以为85～115摄氏度，时间可以为8～15h。

根据本发明的再一个实施例，焙烧的温度和时间并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，焙烧的温度可以为350～750摄氏度，时间可以为5～8h。

该步骤中，具体的，将S700得到的蓄热体取出并将其孔内的残余吹净，然后在85～115℃条件下干燥8～15h后，在350～750℃条件下焙烧5～8h后称重。反复数次，直至重量不再增加。

S900：将S800得到的固体浸渍入等体积的含有钨、钒、铁、镧的混合溶液中，并且进行干燥和焙烧处理

该步骤中，将S800得到的固体浸渍入等体积的含有钨、钒、铁、镧的混合溶液中，并且进行干燥和焙烧处理，以便得到脱硝蜂窝蓄热体。

根据本发明的一个实施例，浸渍的温度和时间并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，浸渍的温度可以为15～30摄氏度，时间可以为8～15h。

根据本发明的再一个实施例，干燥的温度和时间并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，干燥的温度可以为85～115摄氏度，时间可以为8～15h。

根据本发明的又一个实施例，焙烧的温度和时间并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，焙烧的温度可以为350～600摄氏度，时间可以为5～8h。

需要说明的是，制备过程中钛源溶液、铝源溶液、氨水、偏钨酸铵、偏钒酸铵、氯化铁、氯化镧、活性炭等原料的的浓度或用量以能满足最终所得脱硝蜂窝蓄热体中的脱硝催化剂(脱硝蜂窝蓄热体中脱硝催化剂为5～40重量份)包括：10～60重量份的TiO₂-Al₂O₃复合氧化物载体；10～50重量份的活性炭主活性成分；5～20重量份的V₂O₅-WO₃复合氧化物辅助活性成分；0.1～20重量份的助剂，其中，所述助剂为铁和镧，所述TiO₂-Al₂O₃复合氧化物载体中Ti与Al元素的摩尔比为1：(0.01～2)；所述V₂O₅-WO₃复合氧化物辅助活性组分中V与W元素的摩尔比为1：(0.1～5)；所述助剂中铁和镧的质量分别独立地为所述脱硝蜂窝蓄热体总质量的0.1～10％为准。

根据本发明的再一个实施例，参考图1，第一通道200与填充有蓄热体小球111一侧的蓄热区11相连通。具体的，第一通道200和蓄热室100之间可以通过法兰连接。

根据本发明的再一个实施例，参考图1，第二通道300与第一通道200上远离蓄热室100的一端相连通。

根据本发明的一个具体实施例，参考图1，在高度方向上，第一通道200和第二通道300位于蓄热室100上方。

根据本发明的再一个具体实施例，第一通道200和第二通道300分别独立地为含有耐火材料的金属腔体。由此，可以显著提高该燃烧装置的使用寿命。

根据本发明的又一个实施例，参考图1，煤气喷枪400设置在第二通道300上，且适于通过煤气喷枪向第二通道内供给煤气。根据本发明的一个具体实施例，可以包括多个煤气喷枪，并且多个煤气喷枪在第二通道的周向上均匀分布。由此，可以保证炉内气氛、温度比较均匀，炉内温度波动小。

根据本发明再一个具体实施例，煤气喷枪400的出气方向与第二通道300的夹角可以呈30度。

根据本发明的又一个实施例，参考图1，点火枪500设置在第一通道200上，且适于在燃烧装置开始运行时，点燃煤气燃烧为炉内供热。根据本发明的一个具体实施例，点火枪500可以为多个，并且多个点火枪500在第一通道200的周向上均匀分布。具体的，点火枪可以为电子点火枪。

根据本发明的又一个实施例，参考图1，还原剂喷枪600设置在混合区12靠近脱硝蓄热体112的一侧，且适于在当该燃烧装置处于蓄热状态时，向混合区供给还原剂，使得还原剂与烟气混合后在脱硝蓄热体中进行脱硝和蓄热。

根据本发明的又一个具体实施例，还原剂喷枪600的喷嘴为雾化喷嘴。由此，采用气泡雾化技术，使用高压压缩空气作为雾化介质，使还原剂喷出的瞬间雾化为小雾滴，雾滴颗粒可达到40μm以下，能够很好的与烟气混合均匀，从而提高烟气中氮氧化物的脱除率。具体的，还原剂可以为氨水或尿素。

发明人发现，通过在蓄热室内填充蓄热体小球和脱硝蓄热体，使得当该燃烧装置处于蓄热状态时，熔炼炉内产生的高温烟气依次经第二通道和第一通道进入蓄热室进行蓄热，并且在蓄热室中于脱硝蓄热体和还原剂的作用下可以脱除烟气中的氮氧化物，从而使得烟气达标排放(NO_x含量可控制在40～60PPm，脱除率可达98％以上)，而当该燃烧装置处于放热状态时，常温空气经蓄热室在脱硝蓄热体和蓄热体小球的作用下预热后再供给至熔炼炉中参与燃烧，从而使得烟气余热得以充分利用，而与其他单独设置脱硝装置的技术相比，本申请起脱硝作用的蓄热体结构简单且成本低廉。由此，本申请的燃烧装置中通过将脱硝和蓄热技术有效结合，可以在实现降低烟气中氮氧化物排放的同时实现烟气余热的充分利用。

为了方便理解，下面对采用本发明实施例的熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置的操作过程进行详细描述。首先向燃烧装置供给空气，使得空气依次经蓄热室、第一通道和第二通道进入炉膛内，同时通过煤气喷枪向第二通道中供给煤气，使得煤气与空气混合，然后通过设置在第一通道上的点火枪点燃炉膛内含有煤气和空气的混合气体，使其燃烧为炉膛供热，而当该燃烧装置处于蓄热装置时，炉膛内产生的高温烟气依次经第二通道和第一通道进入蓄热室，依次经蓄热室的蓄热体小球和脱硝蓄热体，同时通过还原剂喷枪向混合区供给雾化还原剂，使得还原剂与烟气混合后在脱硝蓄热体完成蓄热和脱硝，最终蓄热室上端的开口排出，而当该燃烧装置中蓄热完全，停止供给还原剂，供给空气和煤气，使得常温空气依次经蓄热室预热后再经第一通道和第二通道进入炉膛，而煤气经第二通道进入炉膛燃烧另外在该燃烧装置运行一段时间后根据实际需要打开第一子燃烧组件和第二子燃烧组件底端的清灰孔，清理混合区中沉积的粉尘。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。