一种集成吊顶取暖器的制作方法

本发明涉及的是一种集成吊顶取暖器，属于集成吊顶用取暖器技术领域。

背景技术：

集成吊顶是新起的家装行业，由于集成吊顶美观，安装方便，安全，健康，越来越被大众接受，广泛使用在浴室，厨房，客厅等地方。

集成吊顶主要包括铝扣板和电器。目前配套用于集成吊顶上的浴室取暖器主要有传统浴霸和风暖两种为主，浴霸由于强光和热辐射小以及安装问题市场份额已经越来越小，风暖型取暖器已经占主导地位，风暖型取暖器主要是通过风机把发热模块的热量吹出来取暖，发热模块主要使用陶瓷PTC和金属PTC为主。由于集成吊顶的电器都是安装在房顶，所有热风都是从上向下送风。目前市场上这类取暖器的功率一般在2000W—2800W，PTC安装在风机的出风口，所以这类取暖器也存在较大的缺陷，主要包括1）PTC结构对风机的风阻较大，暖风向下的扬程不够，一般有效热风仅有0.5米左右，导致取暖覆盖高度不够，头热脚冷；2）涡轮风机出风面积小，安装高度偏高；贯流风机风噪噪音大（转速高达2500-2700转/分）；3）功率偏低，不能快速暖房，取暖效果不理想（目前以超导取暖器为主）；4）高功率发热块的功率衰减较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构合理、紧凑，使用安装方便，取暖效果好， 安全节能的集成吊顶取暖器。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的一种集成吊顶取暖器，它主要由主机箱体和相应的面板组成，所述的主机箱体内设置有安装有风机的取暖风通道，所述的面板上分别配置有针对取暖风通道的出风口和内循环进风口，所述的取暖风通道中、风机的进风段上安装有后置的PTC发热模块。

所述主机箱体内的取暖风通道中安装有正对着出风口的大直径金属贯流风机，在该风机的进风段、沿着风轮圆周的圆弧排列着多块带有散热翅片的PTC发热块并组成所述的PTC发热模块。

所述的风机的出风口用一导风罩与所述面板连接，面板上的出风口设置固定式出风窗或设置自动百叶窗；所述的风机包括至少加长至350mm长度的长形风轮，沿风轮圆周的圆弧排列成的PTC发热块为沿长形风轮长度方向一致排列的条形PTC发热块。

本发明属于对现有技术的改良，它具有结构合理、紧凑，使用安装方便，取暖效果好， 安全节能等特点。

附图说明

图1是本发明的面板结构示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是本发明所述电器控制电路图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1、2所示，本发明所述的一种集成吊顶取暖器，它主要由主机箱体1和相应的面板2组成，所述的主机箱体1内设置有安装有风机3的取暖风通道4，所述的面板2上分别配置有针对取暖风通道4的出风口5和内循环进风口6，所述的取暖风通道4中、风机3的进风段上安装有后置的PTC发热模块7。

图中所示，所述主机箱体1内的取暖风通道4中安装有正对着出风口5的大直径金属贯流风机3，在该风机3的进风段、沿着风轮圆周的圆弧排列着多块带有散热翅片的PTC发热块并组成所述的PTC发热模块7。

本发明所述风机3的出风口用一导风罩8与所述面板2连接，面板2上的出风口5设置固定式出风窗或设置自动百叶窗；所述的风机3包括至少加长至350mm长度的长形风轮，沿风轮圆周的圆弧排列成的PTC发热块为沿长形风轮长度方向一致排列的条形PTC发热块。

实施例：

本发明采用大直径金属贯流风机，直径为50—150MM，电机可以使用外转子电机及四级电机驱动风轮，电机转速降到1200转/分，降低风噪。PTC改为后置式，也就是把PTC安装在风机的进风段，沿着风轮圆周圆弧排列，风机转动把风吸入PTC，PTC的散热翅片和空气热交换后吸入风机吹出，由于风口无风阻，使用的有效热风扬程可以达到2-3米。

另外本发明加长风轮长度到350MM，扩大出风面积，同时加长PTC长度至350MM，改用低功率发热块，可以大大减小功率衰减。由于后置式不受安装限制，所以可以加大取暖功率至4000W，真正能暖房。风机出风口用一导风罩与集成吊顶面板连接，面板的出风口可以采用固定式出风窗出风，也可以采用自动摆叶窗出风。自动摆叶窗是开机时自动打开，也可以自动摆风或控制出风方向，关机时风机延时2-3分钟降温后关闭摆叶，增强吊顶的外观整体性，也防止水汽等进入机器内部。同时面板可增加动作显示屏。面板上开进风窗，使室内空气与机器进行内循环，快速升温，减少温度损失。

图3所示，电器控制的动作为：

1）取暖：打开取暖开关，风机转动，PTC加热（风机和PTC连锁，PTC加热时风机也同时转动，否则PTC不工作）；显示屏显示相应的动作图标。用温控来保护机器过热，出现温度异常时，切断电源；

2）吹冷风：打开吹风开关，风机工作，PTC不工作。