一种环冷机的台车栏板砌筑装置的制作方法

本发明涉及砌筑技术领域，更具体地说，涉及一种环冷机的台车栏板砌筑装置。

背景技术：

环冷机是链篦机-回转窑氧化球团系统中用来冷却烧成球团的热工设备。由固定的罩子和台车栏板回转体构成。台车栏板部位需承受来自回转窑高温球团连续冲击、摩擦和高温气流、矿粉的侵蚀和冲刷，要求所用耐火材料不仅耐磨、耐冲刷、耐侵蚀，而且还要有良好的抗热震、抗剥落性能。

目前，环冷机台车栏板有用整体浇注或大型预制块砌筑两种主要结构形式。前者整体浇注，施工比较简单，用锚固砖、锚固件加强，靠壁板铺设一层硅酸铝纤维保温材料，现场整体浇注砌筑结构。这种结构的缺点是：锚固砖是高温烧成制品，本身有较好的体积稳定性。锚固件是焊接在壁板上的钢结构件，浇注料是不定型耐火材料，现场整体浇注，由于得不到有效的养护及烘烤、水分不能充分排出，导致浇注料强度差，抗侵蚀、抗冲刷及耐磨性能减弱、高温体积稳定性降低，加上锚固砖、锚固件和浇注料三者在高温条件下热膨胀系数差异不可避免地产生热应力，导致台车栏板浇注料容易脱落、崩裂，造成维修频繁、设备运转率低，经济效益低下。后者采用大型预制块结构，大块预制块单重都在1吨以上，其制作、烘烤及现场安装或局部更换都不方便。

综上所述，如何有效地解决环冷机台车栏板砌筑结构浇注料养护、烘烤时间长，烘烤条件不充分导致环冷机台车栏板使用寿命短等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种环冷机的台车栏板砌筑装置，以解决环冷机台车栏板砌筑结构浇注料养护、烘烤时间长，烘烤条件不充分导致环冷机台车栏板使用寿命短等问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环冷机的台车栏板砌筑装置，包括环冷机内环和环冷机外环，所述环冷机内环的底板和所述环冷机外环的底板均设有多个预制砖，所述预制砖内设有固定组件，所述固定组件的一端分别贯通所述环冷机内环的壁板和所述环冷机外环的壁板，所述固定组件分别与所述环冷机内环的壁板和所述环冷机外环的壁板固定连接。

优选地，所述固定组件包括设于所述预制砖内的预埋固定件和一端设于所述预制砖外部且贯通所述壁板的外连固定件，所述预埋固定件与所述外连固定件固定连接。

优选地，所述外连固定件的个数为多个，多个所述外连固定件在纵向方向均匀设置。

优选地，所述预制砖设有母口和与所述母口配合的子口，相邻所述预制砖间经所述母口和所述子口锁紧。

优选地，所述预制砖靠近所述壁板的一端设有沿纵向贯通所述预制砖的填充槽，所述填充槽与所述壁板间形成的腔室内设有保温材料。

优选地，所述壁板靠近所述预制砖的一侧设有保温层，所述保温层包括高铝纤维板或高铝纤维毯。

优选地，所述底板与所述预制砖间设有高铝浇注料。

优选地，所述预埋固定件具体为凹形架，所述外连固定件具体为螺杆，所述螺杆设于所述凹形架的凹槽内，且所述螺杆与所述凹形架经第一螺母连接，所述第一螺母和所述螺杆焊接固定。

优选地，所述螺杆与所述壁板间经第二螺母和垫片固定连接，所述第二螺母与所述螺杆点焊固定连接。

本发明提供的环冷机的台车栏板砌筑装置，包括环冷机内环和环冷机外环。其中，环冷机内环的底板和环冷机外环的底板均设有多个预制砖，预制砖内设有固定组件，固定组件的一端分别贯通环冷机内环的壁板和环冷机外环的壁板，固定组件分别与环冷机内环的壁板和环冷机外环的壁板固定连接。应用本发明提供的环冷机的台车栏板砌筑装置，通过在工作衬内设置预制砖的形式对台车栏板进行砌筑，解决在现场整体浇筑因养护、干燥及热处理制度执行不到位等引起的浇注料炸裂、局部剥落等现象，提高环冷机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的环冷机台车栏板的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为预制砖的主视图；

图4为图3的俯视图。

附图中标记如下：

填充槽1、外连固定件2、预埋固定件3、母口4、子口5、保温层6、垫片7、第二螺母8、环冷机外环9、环冷机内环10。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种环冷机的台车栏板砌筑装置，以解决环冷机台车栏板砌筑结构浇注料养护、烘烤时间长，烘烤条件不充分导致环冷机台车栏板使用寿命短等问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本发明实施例提供的环冷机台车栏板的结构示意图；图2为图1中A处局部放大示意图；图3为预制砖的主视图；图4为图3的俯视图。

在一种具体的实施方式中，本发明提供的环冷机的台车栏板砌筑装置，包括环冷机内环10和环冷机外环9。其中，环冷机内环10的底板和环冷机外环9的底板均设有多个预制砖，预制砖一般沿其周边均匀布置，预制砖内设有固定组件，固定组件的一端贯通环冷机内环10的壁板，且固定组件与环冷机内环10的壁板固定连接，以对预制砖的位置进行固定，同理，设置在环冷机外环9底板的预制砖内的固定组件贯通环冷机外环9的壁板，并与环冷机外环9的壁板固定连接，一般可通过焊接和或可拆卸连接件的形式进行固定，此处仅为较为优选的实施方案，在其他实施例中，可根据实际的需要自行设置，均在本发明的保护范围内。

优选的，可在环冷机内环10和环冷机外环9的底板上设置多层预制砖，以满足壁板其砌筑需要，当然，在其他实施例中可自行进行选择，在此不再赘述。

应用本发明提供的环冷机的台车栏板砌筑装置，通过设置预制砖解决需在现场浇筑造成浇注料炸裂、剥落等问题，且预制砖结构合理，便于运输及现场吊装，且该装置操作、施工方便、使用寿命长、且整体性好、不窜火，强度大，耐侵蚀、抗冲刷，热震稳定性好。

具体的，固定组件包括设于预制砖内的预埋固定件3和一端设于预制砖外部且贯通壁板的外连固定件2，预埋固定件3与外连固定件2固定连接。

为了对外连固定件2及预制砖进行更好的固定，在预制砖内设置预埋固定件3对外连固定件2的位置进行限定，预埋固定件3和外连固定件2可通过焊接的形式进行固定，以对外连固定件2与预制砖进行加固，防止外连固定件2松动。外连固定件2的一端设置在预制砖内，另一端设于预制砖外部，在其他实施例中，也可以不设置预埋固定件3，可根据实际的需要自行进行设置，均在本发明的保护范围内。

进一步地，外连固定件2的个数为多个，多个外连固定件2在纵向方向均匀设置。为了与壁板进行更好的固定，以防止预制砖发生松动，可在预制砖内设置多个外连固定件2，在纵向方向上均匀布置，或者在一种实施例中，也可以根据预制砖的形状及大小，自行设置外连固定件2的位置，只要能够达到相同的技术效果即可，对具体的实现形式不作限定。

更进一步地，预制砖设有母口4和与母口4配合的子口5，相邻预制砖间经母口4和子口5锁紧。

为了使得多个预制砖间紧密配合，避免出现较大缝隙，可通过在预制砖上设置母口4和子口5相配合的形式进行锁紧，且其整体性好、不窜火、强度大、耐腐蚀、抗冲刷且热震稳定性好。母口4和子口5的具体形式可根据实际需要进行设置，为了便于生产加工，可设置为折线形式，此处仅为优选实施方案。

具体的，预制砖靠近壁板的一端设有沿纵向贯通预制砖的填充槽1，填充槽1与壁板间形成的腔室内设有保温材料。

可以理解的是，填充槽1设置在预制砖与壁板配合的平面，填充槽1与壁板形成腔室，腔室内设置有保温材料，以对固定组件进行保护，且加强整个台车栏板的保温效果，使得整个台车栏板整体隔热效果好、固定组件变形小、使用寿命长。一般的，保温材料可具体为高铝轻质自流料，或者其他轻质保温材料。或在其内部粘贴硅酸铝保温板等保温材料，以达到相同的保温效果。

进一步地，壁板靠近预制砖的一侧设有保温层6，保温层6包括高铝纤维板或高铝纤维毯。为了确保整个栏板的隔热效果，可进行上述设置以达到隔热的目的，当然，此处仅为较为优选的实施方案，在其他实施例中，可根据实际的需要自行选择保温材料，均在本发明的保护范围内。

更进一步地，底板与预制砖间设有高铝浇注料。为了将台车底板进行找平，可在其上设置高铝浇注料，同时可达到保温隔热的效果，在其他实施例中，可设置其他材质散料，达到相同的技术效果。

在上述各实施例的基础上，预埋固定件3具体为凹形架，外连固定件2具体为螺杆，螺杆设于凹形架的凹槽内，且螺杆与凹形架经第一螺母连接，第一螺母和螺杆焊接固定。

通过凹形架对螺杆的位置进行限位，以避免螺杆沿其轴线方向发生移动，更好的对预制砖进行固定，螺杆可与凹形架通过第一螺母连接，此处仅为较为优选的实施方案，在其他实施例中，可通过焊接的方式将螺杆与凹形架进行固定，第一螺母与螺杆再通过焊接固定，以更好的进行固定。具体的可通过点焊进行固定，当然，此处仅为较为优选的实施方案，在其他实施例中，可根据实际的需要自行进行设置，均在本发明的保护范围内。

具体的，螺杆与壁板间经第二螺母8和垫片7固定连接，第二螺母8与螺杆点焊固定连接。螺杆贯通壁板后，经第二螺母8和垫片7进行固定，为了防止第二螺母8发生松动，可通过点焊进行固定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。