一种燃气锅炉的制作方法

本发明属于锅炉技术领域，尤其是涉及一种燃气锅炉。

背景技术：

随着绿色新能源的发展以及锅炉技术的发展，由于气体、液体燃料的燃烧后无污染，且能源利用率高而被广泛的应用到锅炉技术中；但现有的燃气锅炉仍然存在着燃料的热效率低、安全性差的问题，难以广泛应用到供暖领域。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种燃气锅炉，解决现有技术中的不足，满足节能减排的需要，充分利用燃气的燃烧热，安全的为供暖工作提供服务。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种燃气锅炉，包括主水箱、副水箱、燃烧腔体和尾气排出管，在主水箱的上端侧壁上设有供热管进水口、下端侧壁上设有供热管回水口；所述副水箱与主水箱相邻设置，副水箱的副水腔体与主水腔体之间由补给口连通，所述补给口由外部控制其开度情况；所述主水箱和副水箱设置在燃烧腔体上部，所述燃烧腔体内设有部分分隔用的阻火板，即阻火板将燃烧腔体分成火焰腔和复合腔，副火焰区与尾气排出管的尾气排出腔相通；火焰腔内设有燃气喷头，且燃气喷头顶部还设有防回火部件以及点火部件；火焰腔为主水箱加热，复合腔是为了防止火焰直接窜入尾气排出管，减少燃烧热的损失；在火焰腔外还设有第一鼓风管道及第一鼓风机，所述第一鼓风机鼓风从第一鼓风管道进入到火焰腔，提供燃烧氧气；所述尾气排出管与副水箱相邻设置，这样能对尾气热再次利用对副水箱进行加热；

优选的，在主水箱上部设有用于卸压的安全阀，在主水箱上还设有能测量主水腔体的水温及内部压力的仪表，所述仪表与安全阀连接并控制安全阀的工作；

优选的，所述尾气排出管上还设有促进排出尾气的第二鼓风机；

优选的，所述第二鼓风机与尾气排出管的尾气排出腔之间设有斜向的第二鼓风管道，第二鼓风机鼓出的风与尾气排出的同向；所述第二鼓风管道内还设有第二股风管道阀，防止第二鼓风机不工作时尾气从第二鼓风机处排出；

优选的，在尾气排出管内设有挡火板，最佳的将挡火板设置在第二鼓风管道与尾气排出腔交汇的附近，且远离复合腔，更加有效的防止火焰窜出；

优选的，在尾气排出管末端还设有过滤装置，用于尾气过滤处理；

相对于现有技术，本发明所述的锅炉具有以下优势：

所述发明的锅炉能充分利用燃气能源的燃烧热，节省能源，且所述锅炉的主、副水箱的设置增加了其安全性能，特别的适合供暖的应用。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的锅炉示意图。

附图标记说明：

10-主水箱；20-副水箱；11-供热管进水口；12-供热管回水口；13-补给口；14-仪表；15-安全阀；100-主水腔体；200-副水腔体；201-注水口；300-燃烧腔体；301-燃气喷头；3012-防回火部件；3011-燃气管道；302-阻火板；3020-复合腔；40-尾气排出管；400-尾气排出腔；401-挡火板；402-过滤装置；50-第一鼓风机；51-第一鼓风管道；60-第二鼓风机；61-第二鼓风管道阀；62-第二鼓风管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，一种燃气锅炉，包括主水箱10、副水箱20、燃烧腔体300和尾气排出管40，在主水箱10的上端侧壁上设有供热管进水口11、下端侧壁上设有供热管回水口12；所述副水箱20与主水箱10相邻设置，副水箱20的副水腔体200与主水腔体100之间由补给口13连通，所述补给口13由外部控制其开度情况；所述主水箱10和副水箱20设置在燃烧腔体300上部，所述燃烧腔体300内设有部分分隔用的阻火板302，即阻火板302将燃烧腔体300分成火焰腔和复合腔3020，火焰腔未做标示，副火焰区与尾气排出管40的尾气排出腔相通；火焰腔内设有燃气喷头301，且燃气喷头301顶部还设有防回火部件3012以及点火部件；所述点火部件未图示，火焰腔为主水箱10加热，复合腔3020是为了防止火焰直接窜入尾气排出管40，减少燃烧热的损失；在火焰腔还设有第一鼓风管道51及第一鼓风机50，所述第一鼓风机50鼓风从第一鼓风管道51进入到火焰腔，提供燃烧氧气；所述尾气排出管40与副水箱20相邻设置，这样能对尾气热再次利用对副水箱20进行加热；在主水箱10上部设有用于卸压的安全阀15，在主水箱10上还设有能测量主水腔体100的水温及内部压力的仪表14，所述仪表14与安全阀15连接并控制安全阀15的工作；所述尾气排出管40上还设有促进排出尾气的第二鼓风机60；所述第二鼓风机60与尾气排出管40的尾气排出腔400之间设有斜向的第二鼓风管道61，第二鼓风机60鼓出的风与尾气排出的同向；所述第二鼓风管道61内还设有第二股风管道阀61，防止第二鼓风机60不工作时尾气从第二鼓风机61处排出；在尾气排出管40内设有挡火板401，最佳的将挡火板401设置在第二鼓风管道61与尾气排出腔400交汇的附近，且远离复合腔3020，更加有效的防止火焰窜出；在尾气排出管40末端还设有过滤装置402，用于尾气过滤处理；

所述发明的锅炉能充分利用燃气能源的燃烧热，节省能源，且所述锅炉的主、副水箱的设置增加了其安全性能，特别的适合供暖的应用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。