本发明属于碳刷烧结设备领域，具体涉及防烟的碳刷烧结装置。
背景技术：
碳刷是电动机、发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置。现目前，碳刷在制作成型后，通常需要进行烧结，以提高制品的机械强度、降低电阻及固定其几何形状。现有碳刷的组成原料通常包括石墨、浸脂石墨、金属石墨、树脂、硫化物、以及沥青高温处理挥发物，这些物质在高温下会产生浓烟，容易使碳刷的碳刷线表面受到污染，从而影响后续的电焊工序的焊接牢固程度，严重的会直接导致电刷报废。
因此，专利公开公开号为CN103903063B的中国专利，提供了一种电机碳刷烧结炉内部结构，包括烧结炉体和炉胆，炉胆包括炉罩、坩埚和底座，炉罩的底部与底座通过锁扣相连接，炉罩与底座内形成封闭的炉腔，炉腔内由下至上依次堆叠有多个坩埚，每个坩埚上均留有可内外通气的间隙，炉罩的顶部设有炉腔与炉体外连通的排烟道，底座的圆周设有卡槽，炉罩的下端设在底座的卡槽内，卡槽内设有河沙密封。本方案通过向炉罩内充入惰性气体向下挤压浓烟，再将浓烟挤入排烟通道，使得浓烟从排烟通道排出，避免浓烟污染与碳刷连接的碳刷线。
但是，上述方案利用惰性气体将浓烟挤压至底部，会导致浓烟在炉胆的底部被惰性气体封锁不易排出，对碳刷线造成污染，并且惰性气体也会在炉胆内残留，对碳刷烧结造成影响。
技术实现要素：
本发明意在提供防烟的碳刷烧结装置，以解决现有技术浓烟不易排出、惰性气体不能排出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，防烟的碳刷烧结装置，包括炉体和炉胆，炉胆包括炉罩、坩埚和底座，炉罩为铁质，且呈波纹型，炉罩的壁厚为0.08mm-0.1mm，炉罩的底端与底座连接，形成封闭的烧结空腔；坩埚有多个，多个坩埚纵向分布，坩埚的上部均与炉罩内壁连接，从上至下的坩埚的直径逐渐增大，底部的坩埚上方的坩埚的底部均设有纵向的透气孔，顶部的坩埚的侧壁设有进气孔，进气孔连通 有通气管，通气管上连接有气罐；坩埚的中部设有纵向的导烟管道，导烟管道包括多个滑动连接的导烟筒，每个导烟管道的侧壁均开有多个导烟孔，且导烟孔的轴线均位于同一平面，导烟筒从上至下的直径逐渐变大；导烟管道的顶部连接有排烟通道，排烟通道的低端为夹布伸缩管。
本方案技术特征的技术效果：碳刷烧结时的温度为200℃-300℃，炉罩为铁质，能够耐高温；炉罩呈波纹型，且炉罩的壁厚为0.08mm-0.1mm，因此炉罩的硬度低，压缩炉罩时，炉罩不会发生塑性形变，能够进行伸缩，并在伸缩时能挤压气体；碳刷烧结时会产生浓烟，通过通气管向顶部的坩埚内充入惰性气体，将浓烟从坩埚的透气孔向下挤压，在挤压时一部分浓烟通过导烟孔进入导烟筒内，从排烟通道排出，剩余的部分通过惰性气体的挤压，向下移动，并在下一层从导烟孔进入导烟筒，从而被排出；在排烟时，压动炉罩，炉罩会向下挤压，由于从上至下的坩埚的直径逐渐增大，因此在炉罩挤压的同时能够将坩埚重叠，挤压的过程中炉罩的体积变小，从而使炉罩的压强增加，将浓烟和惰性气体挤入导烟筒中排出；导烟筒从上至下的直径减小，并滑动连接，能够使炉罩挤压时向下移动，使得导烟筒的导烟孔不会裸露在炉罩外，避免浓烟从导烟孔的流出污染空气；导烟孔的轴线均位于同一平面，能够使的多个导烟筒重叠时，导烟孔不会被覆盖；夹布伸缩管是一种耐高温的伸缩管，在导烟筒向下压的过程中能够进行拉伸，排除浓烟。
本方案的技术原理是：碳刷烧结完后会产生浓烟，首先通过通气管向顶部的坩埚内充入惰性气体，顶部的坩埚内的浓烟一部分会通过导烟孔进入导烟筒内被排走，另一部分会被惰性气体挤入下方的坩埚内；然后挤压炉罩，炉罩会将浓烟和惰性气体全部挤入导烟筒内，通过导烟管道排出，避免浓烟在炉罩内堆积污染电刷线。
本方案能产生的技术效果是：1、现有技术通过惰性气体将烟向下挤压，再排出，使得烟容易在炉罩的底部堆积；本方案通过将烟挤压入导烟筒内，再通过导烟管排出，能够减少烟在每一层坩埚内的停留时间，避免烟污染电刷；2、炉罩为波纹状，能够使炉罩向下移动挤压烟和惰性气体，将浓烟和惰性气体全部排出；3、将导烟管道设为多个滑动连接的导烟筒，且从上至下的直径逐渐变大，在挤压炉罩时导烟筒也向下移动，堆叠在一起，避免导烟筒裸露在炉罩外，浓烟从导烟孔流出污染环境；4、坩埚的直径从上到下依次增大，因此，在炉罩压缩的过程中，坩埚会堆叠，从而使得炉罩的体积变小，炉罩内的压强变大，能够将浓烟和惰性气体挤压进导烟筒内，通过排烟通道排出。
以下是基于上述方案的优选方案：
优选方案一：所述导烟孔倾斜设置，且导烟孔位于导烟筒外侧壁的一端低于位于导烟筒内侧壁的一端，导烟孔的轴线与水平线的夹角为30°-60°。使得浓烟和惰性气体进入导烟筒的方向是向上的，对浓烟和惰性气体起到向上导向的作用。
优选方案二：基于优选方案一，所述进气孔倾斜设置，且进气孔位于坩埚外侧壁的一端高于位于坩埚内侧壁的一端，进气孔的轴线与水平线的夹角为40°-60°。惰性气体进入坩埚内会有一个向下的初速度，使得挤压浓烟的效果更好。
优选方案三：基于优选方案二，所述排烟通道的高端连接有沉降机构。沉降机构能够将浓烟沉降，避免浓烟污染环境。
优选方案四：基于优选方案三，所述沉降机构包括沉降箱，沉降箱内设有过滤布。浓烟是0.01 um-0.1 um的颗粒，因此通过过滤布能够将浓烟过滤。
优选方案五：基于优选方案四，所述沉降箱的底部连接有导气管，导气管的低端与气罐连接。能够对惰性气体进行再次利用。
附图说明
图1为本发明防烟的碳刷烧结装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：炉体1、炉罩2、底座3、坩埚4、进气孔41、透气孔42、通气管43、导烟筒5、导烟孔51、排烟通道6、沉降箱7、过滤布71、导气管8、气罐9。
如图1所示，防烟的碳刷烧结装置，包括炉体1和安装在炉体1内的炉胆，炉胆包括炉罩2、底座3、坩埚4，炉罩2的底部与底座3连接，且形成封闭的烧结空腔，炉罩2为铁罩，且呈波浪型，炉罩2的壁厚为0.1mm；炉罩2内设有四个纵向的坩埚4，坩埚4的上部均与炉罩2的内壁连接，且从上到下的坩埚4的直径逐渐变大；顶部的坩埚4的左侧设有倾斜的进气孔41，且进气孔41的左端高于右端，进气孔41的轴线与水平线的夹角为45°，进气孔41上连接有通气管43，通气管43的左端连接有气罐9；坩埚4的底部均设有透气孔42。
坩埚4的中部设有导烟管道，导烟管道包括四个纵向滑动连接的导烟筒5，且从上至下的导烟筒5的直径逐渐增大，导烟筒5的侧壁设有倾斜的导烟孔51，导烟孔51位于导烟筒5外侧壁的一端低于位于导烟筒5内侧壁的一端，且导烟孔51的轴线与水平线成60°；顶部的导烟筒5的顶部连接有排烟通道6，排烟通道6的右端为夹布伸缩管，排烟通道6的左端连接有沉降箱7，沉降箱7内设有过滤布71；沉降箱7的底部连接有导气管8，导气管8的底部与气罐9连接。
使用本实施例时，使用时，首先向通气管43内充入惰性气体，通过向下倾斜的进气口41给惰性气体向下的初速度，使得惰性气体快速的向下挤压浓烟，一部分浓烟通过导烟孔51被挤入导烟筒5内，通过排气通道6排出；另一部分被惰性气体挤入下一层坩埚4内；充入惰性气体的同时，通过压力机向下压动炉罩2，炉罩2向下移动的同时导烟筒5也会向下滑动，避免浓烟从导烟孔51排出，并且炉罩2向下挤压会挤压浓烟和惰性气体，将炉罩2内的浓烟和惰性气体挤压入导烟筒5内，通过排烟通道6排出；浓烟和惰性气体通过排烟通道6进入沉降箱7，通过沉降箱7内的过滤布71将浓烟筛选，惰性气体通过导气管8进入气罐9进行下一次利用。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。