一种电子材料烧成炉炉板衬套的制作方法

本发明涉及了电子材料生产技术领域，尤其涉及了一种电子材料烧成炉炉板衬套。

背景技术：

国内生产电子材料的窑炉主要是高温窑炉，烧成时对放置制品的炉板的抗热性技术要求很高。目前经常使用的烧成炉炉板一般为矩形平面板，在平面板上设置定位孔，通过螺栓等紧固件固定安装在窑具上，但是在实际使用时，为了提高炉板的使用寿命，一般会在炉板上套设衬套。但是现有技术的衬套的通用性较差，为了保证衬套和炉板的适配度，需要依据炉板的规格制作相适配的衬套，成本投入较大，而且炉板和衬套两者连接的牢固性有待加强。

因此，为了解决上述存在的技术缺陷，本发明特提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、通用性好以及方便实用定位效果显著、经久耐用以及成本低的电子材料烧成炉炉板衬套。

本发明针对上述缺陷所采用的技术方案是：

一种电子材料烧成炉炉板衬套，包括衬套本体，所述衬套本体的大体结构呈矩形状，矩形基板在四角位置实施倒角处理，所述衬套本体上设置有4个定位孔，所述衬套本体的边缘位置设置有一切口，在切口相对处于底部的端面上设置有多个卡槽，多个卡槽间隔设置呈台阶状，所述衬套本体在切口位置设置有包夹。

进一步地，多个卡槽两两之间设置有调整间隙。

进一步地，炉板嵌入进相适配的卡槽内，衬套本体的包夹包覆夹持炉板形成固定，并通过定位孔锁付。

进一步地，单个切口的结构呈V型状。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，在衬套内设切口，且在切口位置设置多个卡槽，能够适用于不同规格的炉板的卡接操作，通用性好，而且增设包夹包覆夹持炉板，显著提高炉板和衬套连接的牢固性，操作简单快速，方便实用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1上A-A的剖面示意图。

图3为图2上A部的局部放大示意图。

其中：1、衬套本体，2、定位孔，3、切口，4、卡槽，5、包夹，6、调整间隙。

具体实施方式

如图1至图3所示的一种电子材料烧成炉炉板衬套，包括衬套本体1，衬套本体1的大体结构呈矩形状，矩形基板在四角位置实施倒角处理，衬套本体1上设置有4个定位孔2，衬套本体1的边缘位置设置有一切口3，在切口3相对处于底部的端面上设置有多个卡槽4，多个卡槽4间隔设置呈台阶状，衬套本体1在切口3位置设置有包夹5。

在本实施例中，多个卡槽4两两之间设置有调整间隙6，通过卡槽4两两之间的调整间隙6使得炉板从一个卡槽4嵌入进另一个卡槽4，能够适用于不同规格的炉板的卡接操作，操作简单快速。

在本实施例中，炉板嵌入进相适配的卡槽4内，衬套本体1的包夹5包覆夹持炉板形成固定，并通过定位孔2锁付，通过多重定位结构的设置大大提高炉板和衬套两者连接的牢固性。

在本实施例中，单个切口3的结构呈V型状，V型切口3的纵深处具有一定的限位效果。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，能够适用于不同规格的炉板的卡接操作，通用性好，而且增设包夹显著提高炉板和衬套连接的牢固性，方便实用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。