批次烧结炉的制作方法

本实用新型涉及一种特种氧化物材料烧结装置，该装置结构简单，安全性能好，易于维修和保养，且加热和保温结构设计合理，烧结材料受热均匀，保证烧结出来的材料质量稳定可靠。

背景技术：

目前，公知的烧结炉装置结构复杂，炉体大多采用立式结构，且不具备手套箱结构，装置安全性能差，且不利于炉体及内部结构的维修和保养，同时炉体内部加热器采用方形结构，方形加热器对于内部料盘加热均匀性差，将严重影响材料的烧结质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种安全性能好、便于维修和保养且烧结材料质量稳定的批次烧结炉。

为了解决上述提到的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供的批次烧结炉主体结构包括真空手套箱和位于真空手套箱内的炉体、前炉盖移动系统以及加热和保温系统，真空手套箱外围配备了真空系统、充气系统、冷却系统、测温系统、测控系统等辅助系统。

1.真空手套箱使用25mm厚含硼聚乙烯板和50mm厚Q235碳钢板制成，用于屏蔽内部空间的辐射，提高装置的安全性能，手套箱前后面对称分布数对手套孔，便于内部结构的维修和保养。

2.炉体由前炉盖、后炉盖和炉室组成，炉体采用卧式结构，用来提供整个烧结工艺过程的结构支撑，前炉盖采用齿啮式锁紧结构，气缸带动锁紧环转动将前炉盖锁死，安全可靠，操作方便。

3.前炉盖移动系统由连接支架和移动导轨组成，通过移动导轨的移动实现前炉盖的自动开合。

4.加热和保温系统由加热器、保温屏和保温腔组成，加热器采用钨铼合金材料制成圆形，实现对炉体内部加热，保温腔采用氧化锆砖包成立方体结构，开口位于前炉盖方向位置，保温腔和圆形的保温屏共同实现对加热器的保温。保温腔置于炉体内正中心，保温屏和加热器同心放置于保温腔内正中心，此种结构受热均匀，烧结出来的产品质量好。

有益效果：本实用新型提供的批次烧结炉，结构简单，生产成本低，手套箱结构便于内部的维修和保养，且加热和保温结构设计合理，产品受热均匀，保证烧结出的产品质量好。

附图说明

图1是本实用新型主体结构图

图2是手套箱内部结构图

图中：1.真空手套箱，2.炉体，3.前炉盖移动系统，4.加热和保温系统，11.手套孔，21.前炉盖，22.后炉盖，23.炉室，31.连接支架，32.移动导轨，41.加热器，42.保温屏，43.保温腔，44.装料盘，431.前保温墙

具体实施方式

结合附图对本实用新型具体实施方式进行进一步的说明。

图1是本实用新型主体结构图，主要包括真空手套箱(1)和位于真空手套箱(1)内的炉体(2)、前炉盖移动系统(3)以及加热和保温系统(4)。真空手套箱(1)使用25mm厚含硼聚乙烯板和50mm厚Q235碳钢板制成，用于屏蔽内部空间的辐射，提高装置的安全性能，真空手套箱(1)前后面对称分布数对手套孔(11)，便于内部结构的维修和保养。

图2是真空手套箱内部结构图，包括炉体(2)、前炉盖移动系统(3)以及加热和保温系统(4)。

炉体(2)由前炉盖(21)、后炉盖(22)和炉室(23)组成，炉体(2)采用卧式结构，用来提供整个烧结工艺过程的结构支撑，前炉盖(21)采用齿啮式锁紧结构，气缸带动锁紧环转动将前炉盖锁死，安全可靠，操作方便。

前炉盖移动系统(3)由连接支架(31)和移动导轨(32)组成，连接支架(31)把移动导轨(32)和前炉盖(21)连接起来，通过移动导轨(32)的移动来实现前炉盖(21)的自动开合。

加热和保温系统(4)由加热器(41)、保温屏(42)、保温腔(43)组成，加热器(41)采用钨铼合金材料制成圆形结构，加热器(41)电极脚与固定在前炉盖(21)上的电极连接，实现对装料盘(44)的加热，装料盘(44)放置在加热器(41)内部，装料盘(44)通过某种连接结构与前炉盖(21)固定连接；保温腔(43)采用氧化锆砖包成立方体结构，开口是靠近前炉盖(21)位置的(431)，前保温墙(431)固定在前炉盖(21)上，可随前炉盖(21)的移动而移动，保温腔(43)其余部分固定不动；保温屏(42)为圆筒型结构，保温屏(42)固定在前保温墙(431)上，保温腔(43)和保温屏(42)共同实现对加热器(41)的保温。

装料盘(44)、加热器(41)、保温屏(42)和保温腔(43)由内到外同心放置于炉体(2)内。保温屏(42)固定在前保温墙(431)上，前保温墙(431)、加热器(41)和装料盘(44)固定在前炉盖(21)上，当前炉盖(21)开合时，可带动前保温墙(431)、保温屏(42)、加热器(41)和装料盘(44)同步运动，此种结构受热均匀，烧结出来的产品质量好。