用于分格式浇注料内衬施工的模具的制作方法

本实用新型涉及一种炉窑砌筑方法，具体地说，是一种用于变径管道分格式浇注料内衬施工的圆周软连接Z型模具。

背景技术：

在现代炉窑砌筑工艺当中，浇注料分格式（也称跳仓式）浇注这一施工工艺的应用已经越来越广泛。分格式浇注料内衬的设计特点主要是将大面积浇注料内衬分成若干小块，每个小块的面积一般为1-1.5m²，各块间设置Z型施工缝。由于分格式浇注料内衬的这一结构特点，因此它的施工需分批分块进行，施工中需要使用大量模具。图1为已知的的分格式浇注施工工艺示意图，图2为已知的的分格式浇注施工工艺中的施工缝结构示意图。

常规施工是对每个施工块进行单独支模，支模一批浇注一批，然后再进行下批浇注区域的支模。图3为本实用新型实施例的管道分格式浇注料内衬展开图。在变径管道内进行分格式浇注料内衬施工时，由于沿中心线方向的管道内径持续变化，每一处管道截面所对应的圆周弧度不同，所需的模具也不同。因此在施工过程中，每处截面的模具彼此不能通用，需根据模具的弧度单独制作，模具制作难度大，数量多，需消耗大量的人工和材料，施工成本很高。

因此已知的变径管道内进行分格式浇注料内衬施工存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提出一种安全可靠的变径管道内分格跳仓式浇注料内衬施工方法。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种用于变径管道分格式浇注料内衬施工的圆周软连接Z型模具，包括Z型模条和铁皮，其特征在于：

所述Z型模条包括垫板和木条，垫板为一定长度的宽20-50mm、厚20mm的矩形木板；木条呈梯形，木条厚度等于浇注料内衬Z型施工缝两条直边之间的垂直尺寸，木条宽度与垫板的宽度相同，木条的一面与垫板在宽度表面上叠合，且用钉子固定，木条的另一面带有与浇注料内衬Z型施工缝形状相同的Z型结构坡面，Z型结构坡面中包括木条直边和木条折边；

所述铁皮厚度为1-2mm，宽度等于Z型模条的垫板和木条叠合的厚度，或者等于Z型模条垫板的厚度；

其中：依次排列若干个Z型模条，再用钉子将Z型模条钉到镀锌铁皮上，达成圆周软连接Z型模具。

本实用新型的用于变径管道分格式浇注料内衬施工的圆周软连接Z型模具还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的用于变径管道分格式浇注料内衬施工的圆周软连接Z型模具，其中所述铁皮为镀锌铁皮。

前述的用于变径管道分格式浇注料内衬施工的圆周软连接Z型模具，其中所述垫板的长度等于浇注料内衬的厚度。

前述的用于变径管道分格式浇注料内衬施工的圆周软连接Z型模具，其中所述木条的Z型结构与浇注料内衬Z型施工缝结构一致，其中包括木条直边和木条折边的长度，以及木条直边和木条折边之间的折角。

前述的用于变径管道分格式浇注料内衬施工的圆周软连接Z型模具，其中所述圆周软连接Z型模具能任意弯曲，以适应变径管道内各处不同的弧度要求。

一种用于变径管道分格式浇注料内衬施工的圆周软连接Z型模具的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、制作若干个Z型模条

所述Z型模条包括垫板和木条，垫板为厚度20mm，宽度为20-50mm木板，长度等于浇注料内衬的厚度,木条宽度与垫板的宽度相同，木条厚度等于Z型施工缝两条直边之间的垂直尺寸，在木条厚度方向斜切，斜切角度与Z型施工缝折角一致,将垫板在宽度方向上与木条重叠，且用钉子将所述垫板与木条钉在一起，形成施工缝的外观轮廓；

b、制作铁皮

取厚度为1-2mm的铁皮，铁皮宽度等于Z型模条的垫板和木条叠合而成的厚度，或者等于Z型模条垫板的厚度；

c、制作圆周软连接Z型模具

将若干个Z型模条相互以长度方向整齐排列，在Z型模条的垫板和木条叠合而成的厚度处用钉子把Z型模条钉到铁皮上，或者在Z型模条垫板的厚度处用钉子把Z型模条钉到铁皮上，达成圆周软连接Z型模具。

本实用新型的用于变径管道分格式浇注料内衬施工的圆周软连接Z型模具的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述铁皮为镀锌铁皮。

前述的方法，其中所述垫板的长度等于浇注料内衬的厚度。

前述的方法，其中所述木条的Z型结构与浇注料内衬Z型施工缝结构一致，其中包括木条直边和木条折边的长度，以及木条直边和木条折边之间的折角。

前述的方法，其中所述圆周软连接Z型模具能任意弯曲，以适应变径管道内各处不同的弧度要求。

一种用于变径管道分格式浇注料内衬施工的圆周软连接Z型模具的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、支设圆周软连接Z型具

将已经制作的圆周软连接Z型具，在变径管道内有弧度要求的位置支模，在变径管道内部表面任意点处，用铁丝将圆周软连接Z型具固定在变径管道两侧的焊接于变径管道钢结构表面的锚固件上，支设完毕之后进行检查，克服圆周软连接Z型具整体刚性不足的弱点，确保支设圆周软连接Z型具的稳固性，以避免在浇注过程中出现了位移和变形；

b、填塞圆周软连接Z型具之间的三角缝

圆周软连接Z型具之间的三角缝采用纤维、泡沫及封箱带进行填塞和密封，以避免浇注料浇注过程中大量浇注料浆液外流（如果三角缝过大，可预先根据三角缝的情况，制作三角形泡沫或木条来填塞），在圆周软连接Z型具支设完毕和填塞圆周软连接Z型具之间的三角缝之后进行浇注料浇注。

本实用新型的用于变径管道分格式浇注料内衬施工的圆周软连接Z型模具的使用方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述Z型模条的木条直边的长度等于浇注料施工缝长度Z型模条的木条折边长度等于浇注料施工缝折边长度，木条直边和木条折边之间的折角角度与浇注料施工缝转折角度相同。

采用上述技术方案后，本实用新型的用于变径管道分格式浇注料内衬施工的圆周软连接Z型模具及其制作和使用方法具有以下优点：

1、圆周软连接Z型模具结构简单，制作、支模方便；

2、圆周软连接Z型模具可任意弯曲，可以用于各种不同弧度要求的钢结构表面，实现模具的重复利用，大大减少了模具的制作数量；

3、浇注完成后的气体质量可靠，表面平整，过渡自然美观；

4、圆周软连接Z型模具在分格式喷涂料、可塑料等不定性材料的施工中同样都具有非常明显的优势。

附图说明

图1为已知的的分格式浇注施工工艺示意图；

图2为已知的的分格式浇注施工工艺中的施工缝结构示意图；

图3为本实用新型实施例的管道分格式浇注料内衬展开图；

图4为本实用新型实施例的Z型模条结构示意图；

图5为图4中的A向视图；

图6为本实用新型实施例的圆周软连接Z形模具结构示意图；

图7为图6中的B向视图；

图8为本实用新型实施例的圆周软连接Z形模具另一结构示意图；

图9为图8中的C向视图；

图10为本实用新型实施例的圆周软连接Z形模具在管道内部的支设结构示意图；

图11为本实用新型实施例的圆周软连接Z形模具在管道内部的支设部位示意图；

图12为图11中的D-D剖视图。

图中：1同批次第1浇筑块，2同批次第2浇筑块，3同批次第3浇筑块，4同批次第4浇筑块，5z型施工缝，6z型施工缝直边，7z型施工缝折边，8Z型模条，9垫板，10钉子，11木条，12木条直边，13木条折边，14铁皮，15Z型模条之间的三角缝。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。

实施例1

本实用新型的用于变径管道分格式浇注料内衬施工的圆周软连接Z型模具，包括Z型模条和铁皮。

现请参阅图4-5，图4为本实用新型实施例的Z型模条结构示意图，图5为图4中的A向视图。如图所示，所述Z型模条8包括垫板9和木条11，垫板为一定长度的宽50mm、厚20mm的矩形木板；木条呈梯形，木条厚度等于浇注料内衬Z型施工缝两条直边之间的垂直尺寸，木条宽度与垫板的宽度相同，木条的一面与垫板在宽度表面上叠合，且用钉子固定，木条的另一面带有与浇注料内衬Z型施工缝形状相同的Z型结构坡面，Z型结构坡面中包括木条直边12和木条折边13；所述垫板的长度等于浇注料内衬的厚度。所述木条的Z型结构与浇注料内衬Z型施工缝结构一致，其中包括木条直边12和木条折边13的长度，以及木条直边和木条折边之间的折角。

所述铁皮厚度为2mm镀锌铁皮，宽度等于Z型模条的垫板和木条叠合的厚度，或者等于Z型模条垫板的厚度；

其中：依次排列若干个Z型模条，再用钉子将Z型模条钉到镀锌铁皮上，达成圆周软连接Z型模具。所述圆周软连接Z型模具能任意弯曲，以适应变径管道内各处不同的弧度要求。

实施例2

一种用于变径管道分格式浇注料内衬施工的圆周软连接Z型模具的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、制作若干个Z型模条

所述Z型模条包括垫板和木条，垫板为厚度20mm，宽度为40mm木板，长度等于浇注料内衬的厚度,木条宽度与垫板的宽度相同，木条厚度等于Z型施工缝两条直边之间的垂直尺寸，在木条厚度方向斜切，斜切角度与Z型施工缝折角一致,将垫板在宽度方向上与木条重叠，且用钉子将所述垫板与木条钉在一起，形成施工缝的外观轮廓；

b、制作铁皮

取厚度为1-2mm的镀锌铁皮，铁皮宽度等于Z型模条的垫板和木条叠合而成的厚度，或者等于Z型模条垫板的厚度；所述垫板的长度等于浇注料内衬的厚度。

c、制作圆周软连接Z型模具

图4为本实用新型实施例的Z型模条结构示意图，图5为图4中的A向视图，图6为本实用新型实施例的圆周软连接Z形模具结构示意图，图7为图6中的B向视图。

将若干个Z型模条相互以长度方向整齐排列，在Z型模条的垫板和木条叠合而成的厚度处用钉子把Z型模条钉到铁皮上。

图8为本实用新型实施例的圆周软连接Z形模具另一结构示意图，图9为图8中的C向视图。

在Z型模条垫板的厚度处用钉子把Z型模条钉到铁皮上，达成圆周软连接Z型模具。所述木条的Z型结构与浇注料内衬Z型施工缝结构一致，其中包括木条直边12和木条折边13的长度，以及木条直边和木条折边之间的折角。所述圆周软连接Z型模具能任意弯曲，以适应变径管道内各处不同的弧度要求。

实施例3

图10为本实用新型实施例的圆周软连接Z形模具在管道内部的支设结构示意图，图11为本实用新型实施例的圆周软连接Z形模具在管道内部的支设部位示意图，图12为图11中的D-D剖视图。

一种用于变径管道分格式浇注料内衬施工的圆周软连接Z型模具的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、支设圆周软连接Z型具

将已经制作的圆周软连接Z型具，在变径管道内有弧度要求的位置支模，在变径管道内部表面任意点处，用铁丝将圆周软连接Z型具固定在变径管道两侧的焊接于变径管道钢结构表面的锚固件上，支设完毕之后进行检查，克服圆周软连接Z型具整体刚性不足的弱点，确保支设圆周软连接Z型具的稳固性，以避免在浇注过程中出现了位移和变形；

b、填塞圆周软连接Z型具之间的三角缝

圆周软连接Z型具之间的三角缝采用纤维、泡沫及封箱带进行填塞和密封，以避免浇注料浇注过程中大量浇注料浆液外流（如果三角缝过大，可预先根据三角缝的情况，制作三角形泡沫或木条来填塞），在圆周软连接Z型具支设完毕和填塞圆周软连接Z型具之间的三角缝之后进行浇注料浇注。所述Z型模条8的木条直边12的长度等于浇注料施工缝长度Z型模条8的木条折边13长度等于浇注料施工缝折边长度，木条直边和木条折边之间的折角角度与浇注料施工缝转折角度相同。

实施例中管道内部没有弧度要求的部位可以采用常规Z型模具进行支设。

本实用新型具有实质性特点和显著的技术进步，本实用新型的用于变径管道分格式浇注料内衬施工的模具及其制作和使用方法采用圆周软连接Z型模具施工，适应各管道圆周方面上各不同截面的弧度要求，实现了具的重复利用，通过施工验证，能大大减少模具的制作数量，从而节约了施工成本。

本实用新型的变径管道内分格跳仓式浇注料内衬施工方法在在包钢集团新体系500万吨带式球团直接回热管道浇注料内衬项目工程中运用，效果显著，施工后的浇注料质量好，外形美观，且投产后没有出现任何问题，受到包钢集团、诚信达监理公司、德国OutoTec公司及项目指挥部及其他相关部门的肯定。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。